一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法技术

本发明专利技术提供了一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法，所述方法包括如下内容：电磁屏蔽型电阻式触摸屏采用内安装方式安装；机箱为铸造铝毛坯件精加工成型，加工台阶孔安装触摸屏，安装面平面度进行导电氧化处理；采用双面胶将电磁屏蔽型电阻式触摸屏表面四周与机箱内壁粘接在一起；在电磁屏蔽型电阻式触摸屏四周侧壁与机箱台阶孔侧壁的缝隙中填充平面密封剂和导电胶；将导电泡棉粘贴在电磁屏蔽型电阻式触摸屏背面四周。本发明专利技术的方法适用于复杂电子环境下的工作需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于车载电子系统
，具体涉及一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法。本专利技术可用于车载电子系统中的计算机设备，如普通轿车、救护车、警车、移动通讯车等车载电子系统中工作于车内及车外环境下的仪器仪表、通讯电台、控制计算机等计算机设备。
技术介绍
在车载电子系统中，计算机设备已经普遍使用了电阻式触摸屏作为操作输入装置。由于车载电子系统往往组成复杂，包含了计算机、通讯电台、卫星定位装置、专用电子设备和车载电源等，电磁环境较为恶劣，为了保证系统的可靠运行，对各电子设备的电磁兼容性均有较高的要求。目前采用了电阻式触摸屏的车载计算机设备常用的现有技术为外安装方式，即将电阻式触摸屏通过粘接的方式安装在机箱开孔的外侧，由于开孔在机箱上存在较大的孔洞，形成了电磁辐射泄露通道，如果不进行相应的电磁屏蔽技术处理，容易产生电磁兼容性问题，并最终影响设备的可靠性。采用外安装的方式虽然可以实现较好的触摸效果，但难以解决电磁泄漏的问题，而且粘接的方式在淋雨、砂尘等暴露环境下易产生失效、开裂的现象。随着技术的发展，一种电磁屏蔽型电阻式触摸屏的生产工艺已趋于成熟，通过一定生产工艺将电阻式触摸屏与屏蔽玻璃进行了一体化组合，即在电阻式触摸屏玻璃基板的非触摸面粘贴一块同样尺寸的玻璃，中间为金属丝网夹层，在触摸屏四周包覆一层金属铜箔，宽度不超过非触摸区域，同时金属铜箔与夹层中的金属丝网具有良好的电接触。通过内安装方式安装电磁屏蔽型电阻式触摸屏理论上可以解决因机箱开孔造成的电磁辐射泄漏，但如果安装结构设计不当，易形成泄漏缝隙，在实际使用中仍然无法达到理想的效果，同时在某些车载电子系统中，计算机设备需在车外暴露环境下使用，触摸屏的安装结构要求同时具有密封性，可以满足一定的防淋雨要求，并且亦能满足振动、冲击环境下的使用需求。所以，车载电子系统中使用了电阻式触摸屏的计算机设备需要设计一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法，可以有效改善计算机设备在复杂电磁环境下工作的电磁兼容性能，并满足在暴露工作环境下的防淋雨要求和振动、冲击环境下的使用需求。
技术实现思路
为了解决在现有车载电子系统中加装了电阻式触摸屏的计算机设备，由于机箱开孔引起的电磁泄露导致计算机设备电磁兼容性能下降，在复杂电子环境下工作可靠性降低，以及需满足在暴露环境下工作的防淋雨和在振动、冲击环境下工作的需求，本专利技术提供了一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法。本专利技术的车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法。其特点是所述方法包括如下内容：1、采用电磁屏蔽型电阻式触摸屏，采用内安装方式；2、机箱为铸造铝毛坯件精加工成型，加工台阶孔安装触摸屏，台阶孔四周侧壁与触摸屏四周侧壁的缝隙为2毫米左右，安装面平面度要求7级精度以上，粗糙度达到3.2微米以上，进行导电氧化处理；3、触摸屏四周与机箱用厚度为0.1毫米的双面胶粘接，粘接区域不能覆盖触摸屏的有效触摸区域；4、在触摸屏四周侧壁与台阶孔四周侧壁的缝隙中先填充触摸屏厚度一半左右的平面密封剂，放置规定时间待平面密封剂性能固化后再在缝隙中填充导电胶与触摸屏的背面齐平，放置规定时间待导电胶性能固化；5、在触摸屏背面四周粘贴厚度为1毫米的导电泡棉，导电泡棉的宽度不能覆盖显示屏的显示区域及触摸屏的触摸区域；6、触摸屏后方为显示屏固定框，固定框安装后将导电泡棉压缩至0.7毫米左右，产生一定的预紧力。本专利技术与现有技术对比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术采用的电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固安装方法，有效减弱了触摸屏安装开孔引起的电磁辐射泄露，提升了计算机设备的电磁兼容性能，增强了设备的可靠性，有利于安装电阻式触摸屏的车载计算机设备满足相关国军标的电磁兼容性规定。2、本专利技术采用的电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固安装方法，在保证触摸效果的同时，提升了计算机设备在振动、冲击环境下的工作性能，以及在暴露环境下工作的防淋雨性能，有利于安装电阻式触摸屏的车载计算机设备满足相关国军标的环境适应性规定。3、本专利技术采用的电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固安装方法，可推广应用于工作在复杂电磁环境下，有防淋雨要求和振动、冲击使用需求的安装有电阻式触摸屏的车载计算机设备。附图说明图1为采用本专利技术的方法处理后的局部结构放大图；图中，1.导电胶2.平面密封剂3.双面胶4.机箱台阶孔5.电磁屏蔽型电阻式触摸屏6.导电泡棉7.显示屏固定框。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，以便对本专利技术目的、特征及优点进行更深入的理解。如图1所示，采用本专利技术的车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法进行处理，在处理过程中，需要如下部件或者加工材料：机箱台阶孔4、电磁屏蔽型电阻式触摸屏5、双面胶3、平面密封剂2、导电胶1、导电泡棉6和显示屏固定框7。采用电磁屏蔽型电阻式触摸屏，内安装方式，机箱为铸造铝毛坯件精加工成型，加工台阶孔安装触摸屏，台阶孔四周侧壁与触摸屏四周侧壁的缝隙为2毫米左右，安装面平面度要求7级精度以上，粗糙度达到3.2微米以上，进行导电氧化处理，通过电磁屏蔽型电阻式触摸屏5四周包覆的导电金属铜箔，与机箱形成了良好的导电性能，有效减少了机箱开孔的空间电磁辐射泄漏。本专利技术中，双面胶采用0.1毫米厚度的3M双面胶，将触摸屏表面四周与机箱内壁粘接在一起，粘接面要求覆盖触摸屏触摸面的导电金属铜箔，同时不能覆盖触摸屏的有效触摸区域，以免对触摸效果产生影响，作用是对触摸屏安装结构起到一定的固定和密封防水。本专利技术中，触摸屏通过双面胶粘接在机箱后，在其四周侧壁与机箱台阶孔4四周侧壁的缝隙中先填充触摸屏厚度一半左右的平面密封剂，放置规定时间待平面密封剂性能固化，作用是对触摸屏安装结构起到一定的固定和密封防水。本专利技术中，待平面密封剂固化后，在缝隙中填充导电胶1与触摸屏的后表面齐平，放置规定时间待导电胶性能固化，作用是使触摸屏四周包覆的导电金属铜箔与机箱内壁形成良好的导电性能，达到电磁屏蔽的效果。本专利技术中，采用1毫米厚度的导电泡棉6，粘贴在触摸屏背面四周，导电泡棉宽度不超过导电金属铜箔的宽度。显示屏固定框7用于安装、固定显示屏，同时具有固定触摸屏的作用，在安装显示屏固定框后，可将触摸屏背面粘贴的导电泡棉压缩至厚度为0.7毫米左右，产生一定的预紧力，作用是增加触摸屏与机箱的导电性能，达到电磁屏蔽的效果，并对触摸屏安装结构起到一定的固定作用。本专利技术的车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法，电磁屏蔽型电阻式触摸屏采用内安装方式安装；机箱为铸造铝毛坯件精加工成型，加工台阶孔安装触摸屏，台阶孔四周侧壁与触摸屏四周侧壁的缝隙为2毫米左右，安装面平面度要求7级精度以上，粗糙度达到3.2微米以上，进行导电氧化处理。采用0.1毫米厚度的双面胶，将触摸屏表面四周与机箱内壁粘接在一起，粘接面要求覆盖触摸屏上表面的导电金属铜箔，同时不能覆盖触摸屏的有效触摸区域。触摸屏通过双面胶粘接在机箱后，在其四周侧壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法，其特点是，所述方法包括如下内容：电磁屏蔽型电阻式触摸屏采用内安装方式安装；机箱为铸造铝毛坯件精加工成型，加工台阶孔安装触摸屏，安装面平面度进行导电氧化处理；采用双面胶将电磁屏蔽型电阻式触摸屏表面四周与机箱内壁粘接在一起；在电磁屏蔽型电阻式触摸屏四周侧壁与机箱台阶孔侧壁的缝隙中填充平面密封剂和导电胶；将导电泡棉粘贴在电磁屏蔽型电阻式触摸屏背面四周。

【技术特征摘要】
1.一种车载计算机用电阻式触摸屏的电磁屏蔽及加固方法，其特点是，所述方法包括如下内容：
电磁屏蔽型电阻式触摸屏采用内安装方式安装；
机箱为铸造铝毛坯件精加工成型，加工台阶孔安装触摸屏，安装面平面度进行导电氧化处理；
采用双面胶将电磁屏蔽型电阻式触摸屏表面四周与机箱内壁粘接在一起；
在电磁屏蔽型电阻式触摸屏四周侧壁与机箱台阶孔侧壁的缝隙中填充平面密封剂和导电胶；
将导电泡棉粘贴在电磁屏蔽型电阻式触摸屏背面四周。
2.根据权利要求1所述的车载计算机用电阻式触摸屏的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振禹，欧阳长青，王建明，雷玲，董琦昕，
申请(专利权)人：四川省绵阳西南自动化研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51