塑料型材牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料型材牵引机，属于加工设备技术领域，包括机柜和设于机柜上的牵引装置，所述牵引装置包括上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构包括上横梁和设有上横梁下方的中间架，所述上横梁上设有用于中间架上下运动的第一驱动装置，所述中间架的下部设有压轮，所述下牵引机构包括下横梁、设于下横梁上的皮带轮机构以及用于驱动皮带轮机构的电机，所述皮带轮机构包括皮带轮和套设于皮带轮上的皮带，所述下横梁的两端设有用于中间架导向滑动的第一导向轴，两个第一导向轴的上端分别与上横梁固接。本实用新型专利技术的牵引机可有效减少牵引时对塑料型材表面造成的损伤，具有结构紧凑、操作简单、方便调整、稳定可靠、占地面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工设备
，涉及一种牵引机，特别是一种塑料型材牵引机。
技术介绍
塑料型材在挤出生产过程中，为了保持生产的顺利进行，需要通过牵引机将其从挤出机的模具中牵引出，借助牵引机的拉拽牵引作用，使塑料型材连续不断的从挤出机输出定型，再通过锯切机将其定尺锯切。因而，牵引和锯切两道工序作为塑料型材生产的重要环节，它们的稳定性、可适应性，对塑料型材生产至关重要。传统的塑料型材牵引机存在如下问题：1、多采用双履带式牵引方式，在生产过程中存在对应调整装备时十分不方便，而且在调整后常会出现打滑现象，甚至出现型材输送过程中出现破损，容易损伤塑料型材表面，对成品率有极大的影响。2、牵引机和锯切机独立，在生产过程中容易造成牵引机和锯切机的工作不同步，制约生产效率，同时还增大占地面积。3、锯切机上无塑料型材导向槽，在生产过程中容易引起塑料型材走向不确定及锯切时塑料型材断面不规整等问题，影响成品的美观度和质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑料型材牵引机，可有效减少牵引时对塑料型材表面造成的损伤，具有结构紧凑、操作简单、方便调整、稳定可靠、占地面积小等优点。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的塑料型材牵引机，包括机柜和设有机柜上的牵引装置，所述牵引装置包括上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构包括上横梁和设有上横梁下方的中间架，所述上横梁上设有用于中间架上下运动的第一驱动装置，所述中间架的下部设有压轮，所述下牵引机构包括下横梁、设于下横梁上的皮带轮机构以及用于驱动皮带轮机构的电机，所述皮带轮机构包括皮带轮和套设于皮带轮上的皮带，所述下横梁的两端设有用于中间架导向滑动的第一导向轴，两个第一导向轴的上端分别与上横梁固接。进一步，还包括设于机柜上并位于牵引装置前方的导向装置，所述导向装置包括底板和可转动的设于底板上、且位于塑料型材两侧的导向轮。进一步，还包括设于机柜上并位于牵引装置后方的锯切装置，所述锯切装置包括锯切台和设置于锯切台上的锯切架，所述锯切台通过第二驱动装置可滑动的设置于机柜上，所述锯切架设有切刀和用于驱动切刀上下运动的第三驱动装置。进一步，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气缸或液压缸或电动推杆。进一步，所述气缸为带有减压阀的气缸，所述液压缸为带有溢流阀的液压缸。进一步，沿着所述锯切台运动方向的一侧上设有滚轮，其另一侧上设有用于滚轮导向的第二导向轴。进一步，所述锯切台上还设置有用于塑料型材导向的导向槽，所述导向槽的进口两翼部内侧设有外八字形结构。进一步，所述导向槽的进口还设有朝向塑料型材来料方向倾斜向上的导向板。进一步，还包括设置于锯切台下方的输料板。进一步，所述压轮为至少两个，所述皮带轮的数量与压轮的数量相当，且一一对应设置于压轮的正下方。本技术的有益技术效果是：1、本技术的牵引机采用皮带及压轮组合牵引的方式，在生产过程中可方便调整装备，而皮带的摩擦因素，在调整后不会出现打滑现象，有效的减少牵引时对塑料型材表面造成的损伤，对成品率有着极大的提高。2、本技术的牵引机集牵引装置和锯切装置于一体，具有结构紧凑、操作简单、占地面积小、稳定可靠等优点。3、本技术的牵引机通过在锯切装置上设置有塑料型材导向槽，可以保证塑料型材沿直线行走及锯切时保证断面质量；并且锯切装置采用气压驱动，可以有效保证锯切平台与塑料型材同步行走，实现同步锯切。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的塑料型材牵引机结构示意图；图2为本技术锯切台的示意图；附图标记，1-机柜；2-牵引装置，201-上横梁，202-中间架，203-压轮，204-第一驱动装置，211-下横梁，212-皮带轮，213-皮带，214-电机，215-第一导向轴；3-导向装置，301-底板，302-导向轮；4-锯切装置，401-锯切台，402-锯切架，403-第二驱动装置，404-第三驱动装置，405-导向槽，406-导向板，407-滚轮，408-第二导向轴；5-输料板。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供的塑料型材牵引机，包括机柜1和设有机柜1上的牵引装置2，所述牵引装置2包括上牵引机构和下牵引机构，所述上牵引机构包括上横梁201和设有上横梁201下方的中间架202，所述上横梁201上设有用于中间架202上下运动的第一驱动装置204，所述中间架202的下部设有压轮203，所述下牵引机构包括下横梁211、设于下横梁211上的皮带轮机构以及用于驱动皮带轮机构的电机214，所述皮带轮机构包括皮带轮212和套设于皮带轮上的皮带213，所述下横梁211的两端设有用于中间架202导向滑动的第一导向轴215，两个第一导向轴215的上端分别与上横梁201固接，所述压轮203为三个，所述皮带轮212的数量与压轮203的数量相当，且一一对应设置于压轮203的正下方。具体的，塑料型材进入由上下牵引机构组成的牵引装置中，其上牵引机构的上横梁201与下牵引机构的下横梁211通过两端的第一导向轴215固接在一起，并通过上横梁201上设置的第一驱动装置204使带有三个压轮203的中间架202向下运动，配合下牵引机构中由电机214驱动的皮带轮机构压紧塑料型材，使得塑料型材被匀速拉拽牵引，本实施例中所述第一驱动装置204为带有减压阀的气缸，这样有利于调节压轮203对塑料型材的压紧力，当然在不同的实施例中，所述第一驱动装置204还可以采用带有溢流阀的液压缸，同样可以达到这个目的；该牵引机采用皮带及压轮组合牵引的方式，在生产过程中可方便调整装备，而皮带的摩擦因素，在调整后不会出现打滑现象，有效的减少牵引时对塑料型材表面造成的损伤，对成品率有着极大的提高。本实施例中，牵引机还包括设于机柜1上并位于牵引装置2前方的导向装置3，所述导向装置3包括底板301和可转动的设于底本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料型材牵引机，包括机柜和设有机柜上的牵引装置，所述牵引装置包括上牵引机构和下牵引机构，其特征在于：所述上牵引机构包括上横梁和设有上横梁下方的中间架，所述上横梁上设有用于中间架上下运动的第一驱动装置，所述中间架的下部设有压轮，所述下牵引机构包括下横梁、设于下横梁上的皮带轮机构以及用于驱动皮带轮机构的电机，所述皮带轮机构包括皮带轮和套设于皮带轮上的皮带，所述下横梁的两端设有用于中间架导向滑动的第一导向轴，两个第一导向轴的上端分别与上横梁固接。

【技术特征摘要】
1.塑料型材牵引机，包括机柜和设有机柜上的牵引装置，所述牵引装置包括上牵
引机构和下牵引机构，其特征在于：所述上牵引机构包括上横梁和设有上横梁下方的中
间架，所述上横梁上设有用于中间架上下运动的第一驱动装置，所述中间架的下部设有
压轮，所述下牵引机构包括下横梁、设于下横梁上的皮带轮机构以及用于驱动皮带轮机
构的电机，所述皮带轮机构包括皮带轮和套设于皮带轮上的皮带，所述下横梁的两端设
有用于中间架导向滑动的第一导向轴，两个第一导向轴的上端分别与上横梁固接。
2.根据权利要求1所述的塑料型材牵引机，其特征在于：还包括设于机柜上并位于
牵引装置前方的导向装置，所述导向装置包括底板和可转动的设于底板上、且位于塑料
型材两侧的导向轮。
3.根据权利要求1所述的塑料型材牵引机，其特征在于：还包括设于机柜上并位于
牵引装置后方的锯切装置，所述锯切装置包括锯切台和设置于锯切台上的锯切架，所述
锯切台通过第二驱动装置可滑动的设置于机柜上，所述锯切架设有切刀和用于驱动切刀
上下运动的第三驱动装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，王利涛，秦福刚，
申请(专利权)人：辽宁程威塑料型材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21