一种轻型堆垛机立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型堆垛机立柱，包括：上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨、第一加强角钢及第二加强角钢，所述上腹板焊接于左侧板及右侧板之间，所述第一导轨设置于左侧板与下腹板之间并分别与左侧板及下腹板相焊接，所述第二导轨设置于右侧板与下腹板之间并分别与右侧板及下腹板相焊接，所述第一加强角钢设置于左侧板的内侧并与左侧板相焊接，所述第二加强角钢设置于右侧板的内侧并与右侧板相焊接，所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨及第二导轨共同围成一空腔，所述空腔内设置有数个均匀排布的加强筋板，从而使堆垛机立柱具备抗弯截面模量大、截面惯性矩大，强度高、刚性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流领域，尤其涉及一种轻型堆垛机立柱。
技术介绍
随着物流业的快速发展，自动化立体仓库的存取效率要求越来越高，堆垛机的运行速度要求也越来越快。堆垛机的立柱作为载货台快速垂直升降的“跑道”，是堆垛机中的重要部件，现在技术中的堆垛机立柱一般存在以下缺陷:抗弯截面模量小、截面惯性矩小，强度低、刚性差。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的轻型堆垛机立柱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构强度高、不易变形的轻型堆垛机立柱。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种轻型堆垛机立柱，包括:上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨、第一加强角钢及第二加强角钢，所述上腹板焊接于左侧板及右侧板之间，所述第一导轨设置于左侧板与下腹板之间并分别与左侧板及下腹板相焊接，所述第二导轨设置于右侧板与下腹板之间并分别与右侧板及下腹板相焊接，所述第一加强角钢设置于左侧板的内侧并与左侧板相焊接，所述第二加强角钢设置于右侧板的内侧并与右侧板相焊接，所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨及第二导轨共同围成一空腔，所述空腔内设置有数个均匀排布的加强筋板。优选地，在上述的一种轻型堆垛机立柱中，所述第一加强角钢设置于左侧板的中央。优选地，在上述的一种轻型堆垛机立柱中，所述第二加强角钢设置于右侧板的中央。优选地，在上述的一种轻型堆垛机立柱中，所述加强筋板的左侧设有收容第一加强角钢的第一凹槽，所述加强筋板的右侧设有收容第二加强角钢的第二凹槽。优选地，在上述的一种轻型堆垛机立柱中，所述第一凹槽及第二凹槽均呈矩形设置。优选地，在上述的一种轻型堆垛机立柱中，所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨及加强筋板均由钢板制成。优选地，在上述的一种轻型堆垛机立柱中，所述上腹板的上表面低于左侧板及右侧板的上表面。本技术的有益效果为:本技术中的轻型堆垛机立柱具备抗弯截面模量大、截面惯性矩大，强度高、刚性好等优点，导轨焊接后直接成型不需精加工，焊接成型后精度高、不易变形，导轨直线度可达到1_。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中堆垛机立柱的主视结构示意图。图2为沿图1所示A-A线的剖视结构示意图。图1及图2中:1、上腹板，2、下腹板，3、左侧板，4、右侧板，5、第一导轨，6、第二导轨、7、第一加强角钢，8、第二加强角钢，9、加强筋板，10、第一凹槽，11、第二凹槽。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1及图2所示，一种轻型堆垛机立柱，包括:上腹板1、下腹板2、左侧板3、右侧板4、第一导轨5、第二导轨6、第一加强角钢7及第二加强角钢8，所述上腹板1焊接于左侧板3及右侦贩4之间，所述第一导轨5设置于左侧板3与下腹板2之间并分别与左侧板3及下腹板2相焊接，所述第二导轨6设置于右侧板4与下腹板2之间并分别与右侧板4及下腹板2相焊接，所述第一加强角钢7设置于左侧板3的内侧并与左侧板3相焊接，所述第二加强角钢8设置于右侧板4的内侧并与右侧板4相焊接，在本实施方式中，所述第一加强角钢7设置于左侧板3的中央，所述第二加强角钢8设置于右侧板4的中央。所述上腹板1、下腹板2、左侧板3、右侧板4、第一导轨5及第二导轨6共同围成一空腔，所述空腔内设置有数个均匀排布的加强筋板9，所述加强筋板9的左侧设有收容第一加强角钢7的第一凹槽10，所述加强筋板9的右侧设有收容第二加强角钢8的第二凹槽11，在本实施方式中，所述第一凹槽10及第二凹槽11均呈矩形设置，所述上腹板1、下腹板2、左侧板3、右侧板4、第一导轨5、第二导轨6及加强筋板9均由钢板制成。所述上腹板1的上表面低于左侧板3及右侧板4的上表面。综上所述，本技术中的轻型堆垛机立柱具备抗弯截面模量大、截面惯性矩大，强度高、刚性好等优点，导轨焊接后直接成型不需精加工，焊接成型后精度高、不易变形，导轨直线度可达到1_。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种轻型堆垛机立柱，其特征在于，包括:上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨、第一加强角钢及第二加强角钢，所述上腹板焊接于左侧板及右侧板之间，所述第一导轨设置于左侧板与下腹板之间并分别与左侧板及下腹板相焊接，所述第二导轨设置于右侧板与下腹板之间并分别与右侧板及下腹板相焊接，所述第一加强角钢设置于左侧板的内侧并与左侧板相焊接，所述第二加强角钢设置于右侧板的内侧并与右侧板相焊接，所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨及第二导轨共同围成一空腔，所述空腔内设置有数个均匀排布的加强筋板。2.如权利要求1所述的一种轻型堆垛机立柱，其特征在于:所述第一加强角钢设置于左侧板的中央。3.如权利要求1所述的一种轻型堆垛机立柱，其特征在于:所述第二加强角钢设置于右侧板的中央。4.如权利要求1所述的一种轻型堆垛机立柱，其特征在于:所述加强筋板的左侧设有收容第一加强角钢的第一凹槽，所述加强筋板的右侧设有收容第二加强角钢的第二凹槽。5.如权利要求4所述的一种轻型堆垛机立柱，其特征在于:所述第一凹槽及第二凹槽均呈矩形设置。6.如权利要求1所述的一种轻型堆垛机立柱，其特征在于:所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨及加强筋板均由钢板制成。7.如权利要求1所述的一种轻型堆垛机立柱，其特征在于:所述上腹板的上表面低于左侧板及右侧板的上表面。【专利摘要】本技术公开了一种轻型堆垛机立柱，包括：上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨、第一加强角钢及第二加强角钢，所述上腹板焊接于左侧板及右侧板之间，所述第一导轨设置于左侧板与下腹板之间并分别与左侧板及下腹板相焊接，所述第二导轨设置于右侧板与下腹板之间并分别与右侧板及下腹板相焊接，所述第一加强角钢设置于左侧板的内侧并与左侧板相焊接，所述第二加强角钢设置于右侧板的内侧并与右侧板相焊接，所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨及第二导轨共同围成一空腔，所述空腔内设置有数个均匀排布的加强筋板，从而使堆垛机立柱具备抗弯截面模量大、截面惯性矩大，强度高、刚性好等优点。【IPC分类】B65G61/00, B65G57/00【公开号】CN205098992【申请号】CN201520915本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型堆垛机立柱，其特征在于，包括：上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨、第二导轨、第一加强角钢及第二加强角钢，所述上腹板焊接于左侧板及右侧板之间，所述第一导轨设置于左侧板与下腹板之间并分别与左侧板及下腹板相焊接，所述第二导轨设置于右侧板与下腹板之间并分别与右侧板及下腹板相焊接，所述第一加强角钢设置于左侧板的内侧并与左侧板相焊接，所述第二加强角钢设置于右侧板的内侧并与右侧板相焊接，所述上腹板、下腹板、左侧板、右侧板、第一导轨及第二导轨共同围成一空腔，所述空腔内设置有数个均匀排布的加强筋板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：米亚斯物流设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32