本发明专利技术涉及一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体轧制螺旋纹的装置及方法，将装置安装在轧纹机的旋转主轴上，将薄壁管依次穿过牵引机I、合金同心旋转轮廓体的过线孔、牵引机II与收线轮连接，薄壁管通过牵引机的拖曳力以匀速穿过过线孔与所有轧纹轮上的片状凸起接触，由于所有轧纹轮的片状凸起有一定的角度，各接触点在几何上用一条平滑的线相连近似等效为一圈螺旋线，轧纹机的旋转主轴带动所有轧纹轮上的片状凸起围绕薄壁管旋转，便可以在薄壁管上加工出均匀节距的螺旋纹。本发明专利技术可以完全保证原产品结构尺寸要求。在生产相同规格产品的情况下，轧纹动力系统节能50%以上，节能高效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置及方法，是在薄壁管材表面乳制径向螺旋纹褶皱的装置，广泛应用于薄壁金属管褶皱外导体同轴射频电缆外导体加工领域。
技术介绍
目前在薄壁金属管螺旋纹褶皱外导体同轴射频电缆外导体的生产过程中，传统同心乳纹装置采用固定螺旋开口片乳纹模具，如图5、6所示，乳纹模具固定在合金同心旋转轮廓体上，轮廓体旋转一周，乳纹模具随着旋转一周，乳纹模具上的螺旋线在产品上旋转一周，产品上形成一个节距的螺旋纹。因为乳纹模具与产品之间是滑动摩擦，摩擦力比较大，对设备动力系统要求高，而且会对产品产生一个比较大的扭力，易引起产品扭曲变形。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置及方法。本装置采用多个可滚动的乳纹轮片状凸起，按相应螺旋角度环形均布在合金同心旋转轮廓体上，代替传统固定螺旋片式乳纹模具的螺旋线，按产品设计各个圆状外突起螺旋纹乳制模具的外径尺寸以及其数量，本装置与产品多点式接触、接触点为滚动摩擦、摩擦力小、节能高效、对产品无扭力损伤有利于提升产品质量。本专利技术为了实现上述目的，所采取的技术方案是:一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置，其特征在于:所述装置包括合金同心旋转轮廓体、螺旋纹乳纹模具，所述螺旋纹乳纹模具包括乳纹轮、定位块、轴承、轴，所述合金同心旋转轮廓体为阶梯状圆形体，在合金同心旋转轮廓体的面上设有过线孔，在合金同心旋转轮廓体的小圆形体的圆周面上等间隔设有数个矩形平面，每个矩形平面与水平线呈倾斜一定角度的平面，在每个矩形平面上设有条状孔，条状孔与过线孔相通； 所述乳纹轮的面上设有轴承孔，沿乳纹轮的圆周面上设有一圈片状凸起； 所述定位块由一个平面和一个半圆形凸起面构成，在定位块半圆形凸起面上设有轴孔； 所述乳纹轮的轴承孔中嵌有轴承，所述轴承中设有轴，所述轴的两端分别设置在两个定位块的轴孔中； 在数个矩形平面内分别固定一个螺旋纹乳纹模具，数个螺旋纹乳纹模具中的乳纹轮分别穿过条状孔，片状凸起分别置于合金同心旋转轮廓体的过线孔中。—种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置实现方法，其特征在于:步骤如下，将装置安装在乳纹机的旋转主轴上，将薄壁管依次穿过牵引机1、装置合金同心旋转轮廓体的过线孔、牵引机II与收线轮连接，薄壁管通过牵引机的拖曳力以匀速穿过过线孔与所有乳纹轮上的片状凸起接触，由于所有乳纹轮的片状凸起有一定的角度，各接触点在几何上用一条平滑的线相连近似等效为一圈螺旋线，当牵引机1、牵引机II和乳纹机的旋转速度匹配时，乳纹机的旋转主轴带动所有乳纹轮上的片状凸起围绕薄壁管旋转，相当于一圈螺旋线在金属薄壁管上旋转，类似于自动套螺纹机的原理一样，便可以在薄壁管上加工出均匀节距的螺旋纹，同时由于所述片状凸起与薄壁管摩擦所以乳纹轮会绕着轴自转，所以片状凸起可以在薄壁管上滚压，大大降低乳纹模具与薄壁管之间的摩擦力。本专利技术的有益效果是: 1)、本专利技术可以完全保证原产品结构尺寸要求。2)、相较于传统同心式乳纹装置，由于模具与产品之间由滚动摩擦代替了滑动摩擦，摩擦力极大降低，在生产相同规格产品的情况下，乳纹动力系统节能50%以上，节能高效。3)、模具的使用寿命提高8?10倍。4)生产过程中对产品的扭力显著降低，机械损伤减小有利于提高产品质量。5)减少因摩擦金属粉尘的产生，减少污染，改善工作环境。6)易损件为回转体，可控精度高互换性好。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的主视图； 图3为本专利技术定位块的结构示意图； 图4为本专利技术使用状态的的结构示意图； 图5为传统同心扎纹装置的主视图； 图6为传统同心扎纹装置的侧视图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置，装置1包括合金同心旋转轮廓体1-1、螺旋纹乳纹模具1-2，所述螺旋纹乳纹模具1-2包括乳纹轮 1_2-1、定位块 1-2-2、轴承1-2-3、轴1-2-4。合金同心旋转轮廓体1-1为阶梯状圆形体，在合金同心旋转轮廓体1-1的面上设有过线孔1-1-1，在合金同心旋转轮廓体1-1的小圆形体的圆周面上间隔设有数个矩形平面1-1-2，每个矩形平面1-1-2与水平线呈倾斜一定角度的平面，在每个矩形平面1-1-2上设有条状孔1_1_3，条状孔1_1-3与过线孔1_1_1相通； 所述乳纹轮1-2-1的面上设有轴承孔1-2-11，沿乳纹轮1-2-1的圆周面上设有一圈片状凸起 1-2-12。定位块1-2-2由一个平面和一个半圆形凸起面构成，在定位块1-2-2半圆形凸起面上设有轴孔1-2-21。乳纹轮1-2-1的轴承孔1-2-11中嵌有轴承1-2-3，所述轴承1-2-3中设有轴1-2-4，所述轴1-2-4的两端分别设置在两个定位块1-2-2的轴孔1-2-21中。在数个矩形平面1-1-2内分别通过螺钉固定一个螺旋纹乳纹模具1-2，数个螺旋纹乳纹模具1-2中的乳纹轮1-2-1分别穿过条状孔1-1-3，片状凸起1-2-12分别置于合金同心旋转轮廓体1-1的过线孔1-1-1中。乳纹轮1-2-1的轴线与合金同心旋转轮廓体1-1轴线的角度为3度?7度。如图4所示，一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置实现方法:将装置1安装在乳纹机2的旋转主轴上，将薄壁管5依次穿过牵引机13、装置1合金同心旋转轮廓体1-1的过线孔1-1-1、牵引机Π4与收线轮连接，薄壁管5通过牵引机的拖曳力以匀速穿过过线孔1-1-1中的数个乳纹轮1-2-1上的片状凸起1-2-12，当牵引机13、牵引机114和乳纹机的旋转速度匹配时，乳纹机2的旋转主轴带动数个乳纹轮1-2-1上的片状凸起1-2-12旋转，由于数个乳纹轮1-2-1的片状凸起1-2-12有一定的角度，便可以在薄壁管5上加工出均匀节距的螺旋纹。用数个可以绕轴自转的轮状乳纹模具等效传统同心式乳纹装置的固定螺旋开口片乳纹模具，相当于在传统固定螺旋开口片乳纹模具的螺旋线上按圆周方向均匀选数个点，在机械结构和强度允许的情况下，选的点越多与传统模具螺旋线的等效性也好，通过结构设计使这几个点可以绕自身的轴线转动，从而将现有传统乳纹模具与产品之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。本专利技术实施例的数个矩形平面1-1-2为5个矩形平面1-1-2。【主权项】1.一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体乳制螺旋纹的装置，其特征在于:所述装置(1)包括合金同心旋转轮廓体(1-1)、螺旋纹乳纹模具(1-2)，所述螺旋纹乳纹模具(1-2)包括乳纹轮(1-2-1)、定位块(1-2-2)、轴承(1-2-3)、轴(1-2-4)，所述合金同心旋转轮廓体(1-1)为阶梯状圆形体，在合金同心旋转轮廓体(1-1)的面上设有过线孔(1-1-1)，在合金同心旋转轮廓体(1-1)的小圆形体的圆周面上等间隔设有数个矩形平面(1-1-2)，每个矩形平面(1-1-2)与水平线呈倾斜一定角度的平面，在每个矩形平面(1-1-2)上设有条状孔(1-1-3)，条状孔(1-1-3)与过线孔(1_1_1)相通； 所述乳纹轮(1-2-1)的面上设有轴承孔(1-2-11)，沿乳纹轮(1-2-1)的圆周面上设有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产螺旋纹褶皱射频电缆外导体轧制螺旋纹的装置，其特征在于：所述装置（1）包括合金同心旋转轮廓体（1‑1）、螺旋纹轧纹模具（1‑2），所述螺旋纹轧纹模具（1‑2）包括轧纹轮（1‑2‑1）、定位块（1‑2‑2）、轴承（1‑2‑3）、轴（1‑2‑4），所述合金同心旋转轮廓体（1‑1）为阶梯状圆形体，在合金同心旋转轮廓体（1‑1）的面上设有过线孔（1‑1‑1），在合金同心旋转轮廓体（1‑1）的小圆形体的圆周面上等间隔设有数个矩形平面（1‑1‑2），每个矩形平面（1‑1‑2）与水平线呈倾斜一定角度的平面，在每个矩形平面（1‑1‑2）上设有条状孔（1‑1‑3），条状孔（1‑1‑3）与过线孔（1‑1‑1）相通；所述轧纹轮（1‑2‑1）的面上设有轴承孔（1‑2‑11），沿轧纹轮（1‑2‑1）的圆周面上设有一圈片状凸起（1‑2‑12）；所述定位块（1‑2‑2）由一个平面和一个半圆形凸起面构成，在定位块（1‑2‑2）半圆形凸起面上设有轴孔（1‑2‑21）；所述轧纹轮（1‑2‑1）的轴承孔（1‑2‑11）中嵌有轴承（1‑2‑3），所述轴承（1‑2‑3）中设有轴（1‑2‑4），所述轴（1‑2‑4）的两端分别设置在两个定位块（1‑2‑2）的轴孔（1‑2‑21）中；在数个矩形平面（1‑1‑2）内分别固定一个螺旋纹轧纹模具（1‑2），数个螺旋纹轧纹模具（1‑2）中的轧纹轮（1‑2‑1）分别穿过条状孔（1‑1‑3），片状凸起（1‑2‑12）分别置于合金同心旋转轮廓体（1‑1）的过线孔（1‑1‑1）中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马建良，杨光，谷越涛，龚卫东，李明，
申请(专利权)人：天津安讯达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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