煤矿斜井的新型后卸式箕斗制造技术

煤矿斜井的新型后卸式箕斗，主要涉及煤矿斜井提升物料器具领域。为解决目前斜井煤矿随着井下开采量的增多，在不加大提升动力的情况下，增大运输量和提高运输质量而设计。其解决的技术方案在于将后卸式箕斗的框架（１）采用钢制型材，箱体板（２）为重量轻的非金属高强度板，在箱体内的横截面处至少设置一个带转轴的防洒易卸转动板，其结构是穿过箱体的两长箱体壁的上半部装有一根与长箱体壁相垂直的转轴，转轴上装有与箱体底面自然垂直的可在箱体内转动的易卸挡板（３），在易卸挡板上方，转轴上还制有与后卸料口成一倾斜角的防洒板（４）。本实用新型专利技术主要适用于煤矿斜井提升物料，也可用于其它斜井提升物料。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】


矿山运输设备类，主要涉及煤矿斜井提升物料器具领域。
技术介绍
随着我国工业的持续发展，加上近年来小煤矿的整停工作，煤炭近年来一直供不应求，国营大中型煤矿虽说对井下生产条件及开采设备进行了改进，原煤产量逐年递增，但煤矿斜井现用的原设计提升设备煤矿斜井后卸式箕斗提升机的箕斗都由型钢和板材制成，因受原配动力及箕斗自重的限制，箕斗容积都不能再作扩大；再加上原煤有时水份含量较多，容易粘结在一起，形成一个整体，在卸载时不能自动卸载，有时还需要靠人工卸载，这样就大大影响了运输能力。平时，由于生产任务大，后卸式箕斗得不到及时检修，箕斗在工作中的损坏或变形会在提升中卡在轨道中或发生掉轨事故，给生产造成更大损失。综上所述，提升设备也是造成斜井煤矿产量的一个瓶颈问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在不加大原提升动力的情况下，加大箕斗运载备；同时解决箕斗因装有高水份煤不能自动卸载和箕斗满载上行时的洒煤问题；减少因箕斗变形造成的输煤事故。解决上述技术问题的技术方案将后卸式箕斗的箱体框架采用钢制型材，箱体板材采用重量轻的高强度材料，在箱体内的横截面处至少设置一个带转轴的防洒易卸转动板，其结构是穿过箱体的两长箱壁的上半部，装有一根与长箱体壁相垂直的转轴，转轴上装有与箱体底面自然垂直的可在箱体内转动的易卸档板，在易卸档板上方，转动轴上还制有与后卸料口成一倾斜角的防洒板。本技术的有益效果1、由于后卸式箕斗的箱体板采用了重量轻、强度高的UHMVV-A超高分子工程塑料板材，从而减轻了箱体的自重，对于改制加大箱体容积创造了条件。在不加大原动力的情况下，大大提高了后卸式箕斗的载重量；2、由于超高分子工程塑料板材强度高、耐冲击、不易变形、摩擦力小，用它制成的箱体装煤后，煤不易与箱壁粘结，便于卸料，同时不易变形，延长了使用寿命，减少了因箱体变形造成的卡轨事故；3、由于在箕斗箱体中设有防洒易卸机构，后卸式箕斗在满载提升爬坡时，防洒板可挡住煤向后滑动造成的落煤；易卸档板因把整个箱体内分成了几个仓，在卸煤时向下有一推力，使箕斗箱体内的煤分段卸下，有利于对含水份高的煤能及时自动卸下，减少了靠人工卸煤影响运输效率及减轻工人劳动强度。附图说明图1是本技术在运输轨道上卸煤时所展示的结构示意图；图2是图1中后卸式箕斗的轨道A-A剖面示意图；图3是图1中后卸式箕斗的轨道B-B剖面示意图；图4是图1中后卸式箕斗的轨道C-C剖面示意图。具体实施方式参照图1中的后卸式箕斗，它由箱体、后端卸煤机构5、轨道运输前轮6、轨道运输后轮7组成，其特征在于箱体的框架1由Q235型钢制成，箱体板材2采用UHMVV-A超高分子工程塑料板。在箱体内，沿箱体长度方向，每隔2米左右，在箱体内的横截面处，设带转轴的防洒易卸转动机构，防洒易卸转动机构是穿过箱体的两长壁的上半部，装有一个与长箱体壁相垂直的转轴，转轴上装有与箱体底面自然垂直的可在箱体内转动的易卸档板3，在易卸档板的上方，转轴上还制有与后卸料口成一倾斜角的防洒板4。参照图1、图2、图3、图4，本技术在矿山使用时矿山斜井提升轨道有两部分组成从矿山井底铺设至井口外的运输轨道8在井口外至卸料场制成弯道；在近井口至卸料场段，平行于运输轨道8还铺设有轨距略宽于运输轨道8的斜直卸料轨道9。后卸式箕斗的轨道运输后轮7的两轮距与运输轨道8相吻合，轨道运输前轮6的轮辋上制有与运输轨道8相吻合的轮距，同时还制有当箕斗升至井口时又有与卸料轨道9相吻合的轮距。卸煤机构5上的两开启轮51两轮距与卸料轨道9相吻合。当后卸式箕斗在井底装满物料后，开动牵引机，将装满物料的箕斗向井口拖动时，后卸式箕斗的轨道运输前后轮都在运输道8上运行，当行至近井口时，轨道运输前轮6的两宽轮距行进在卸料轨道9上，轨道运输后轮7随着运行进入运输轨道8的弯道部位，卸料机构5的开启放料轮51落在卸料轨道9上行进，使卸料机构5把箕斗后端打开卸料。在卸料过程中，由于箱体中设有易卸档板3，使物料不会整体推向卸料口造成堵塞，形成分段卸料。箕斗箱体中的防洒板4在物料爬坡升井过程中，箕斗中满载的物料因有防洒板阻止了物料因倾斜向后洒落。本技术在不变动力的情况下，提高了运输质量和运输量。权利要求1.煤矿斜井的新型后卸式箕斗，它包括箱体、后端卸煤机构(5)和箱体上的轨道运输前轮(6)、轨道运输后轮(7)，其特征在于箱体的框架(1)采用钢制型材，箱体板(2)为重量轻的非金属高强度板，在箱体内的横截面处至少设置一个带转轴的防洒易卸转动板，其结构是穿过箱体的两长箱体壁的上半部，装有一根与长箱体壁相垂直的转轴，转轴上装有与箱体底面自然垂直的可在箱体内转动的易卸挡板(3)，在易卸挡板上方，转轴上还制有与后卸料口成一倾斜角的防洒板(4)。2.根据权利要求1所述的煤矿斜井的新型后卸式箕斗，其特征在于所述的在箱体内的横载面处至少设置一个带转轴的防洒易卸转动板为沿后卸式箕斗长度方向，每隔2米左右设置一个防洒易卸转动板。3.根据权利要求1或2所述的煤矿斜井的新型后卸式箕斗，其特征在于所述的箱体板材为重量轻的高强度材料为UHMVV-A超高分子工程塑料板。专利摘要煤矿斜井的新型后卸式箕斗，主要涉及煤矿斜井提升物料器具领域。为解决目前斜井煤矿随着井下开采量的增多，在不加大提升动力的情况下，增大运输量和提高运输质量而设计。其解决的技术方案在于将后卸式箕斗的框架(1)采用钢制型材，箱体板(2)为重量轻的非金属高强度板，在箱体内的横截面处至少设置一个带转轴的防洒易卸转动板，其结构是穿过箱体的两长箱体壁的上半部装有一根与长箱体壁相垂直的转轴，转轴上装有与箱体底面自然垂直的可在箱体内转动的易卸挡板(3)，在易卸挡板上方，转轴上还制有与后卸料口成一倾斜角的防洒板(4)。本技术主要适用于煤矿斜井提升物料，也可用于其它斜井提升物料。文档编号B66B17/08GK2755057SQ200420116239公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日专利技术者刘润海 申请人:刘润海本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿斜井的新型后卸式箕斗，它包括箱体、后端卸煤机构（５）和箱体上的轨道运输前轮（６）、轨道运输后轮（７），其特征在于箱体的框架（１）采用钢制型材，箱体板（２）为重量轻的非金属高强度板，在箱体内的横截面处至少设置一个带转轴的防洒易卸转动板，其结构是穿过箱体的两长箱体壁的上半部，装有一根与长箱体壁相垂直的转轴，转轴上装有与箱体底面自然垂直的可在箱体内转动的易卸挡板（３），在易卸挡板上方，转轴上还制有与后卸料口成一倾斜角的防洒板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润海，
申请(专利权)人：刘润海，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]