本发明专利技术涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高稳定开模装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高稳定开模装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种浇铸模具高稳定开模装置，包括有升降架Ⅰ、摆动座Ⅰ、气缸、连接杆Ⅰ、摆动杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、升降杆、摆动杆Ⅱ、摆动座Ⅱ、升降架Ⅱ、导向板、导向孔、上模和下模。本发明专利技术解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高稳定开模装置。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的浇铸模具高稳定开模装置。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置、浇铸模具开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、现有的浇铸模具开模装置易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低、上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高稳定开模装置。(2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种浇铸模具高稳定开模装置，包括有升降架1、摆动座1、气缸、连接杆1、摆动杆1、连接杆I1、升降杆、摆动杆I1、摆动座I1、升降架I1、导向板、导向孔、上模和下模，升降架I的上端安装有摆动座I，摆动座I的上方设有气缸，气缸和摆动座I为铰接连接，气缸的上端连接有连接杆I，连接杆I上设有摆动杆I，连接杆I与摆动杆I为铰接连接，摆动杆I的中间设有连接杆II，连接杆II与摆动杆I为铰接连接，连接杆II的下端连接有升降杆，摆动杆I的右端设有摆动杆II，摆动杆II与摆动杆I为铰接连接，摆动杆II的下方设有摆动座II，摆动座II与摆动杆II为铰接连接，摆动座II的安装有升降架II，升降架I和升降架II之间竖直设置有两个导向板，两个导向板都设置有导向孔，升降杆穿过导向板上的导向孔，升降杆的下端连接有上模，上模的下端设有下模。优选地，还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架I底部的左侧，距离传感器设置在从上至下第二个导向板底部的右侧，气缸和控制器都分别与控制器连接。优选地，还包括有风扇，风扇设置在升降架I底部的右侧，风扇与控制器连接。工作原理:当要使用该浇铸模具高稳定开模装置进行开模工作时，启动气缸并且使其向上运动，由于气缸与摆动座I为铰接连接同时气缸通过连接杆I与摆动杆I铰接连接，所以摆动杆I向上摆动，由于升降杆通过连接杆II与摆动杆I铰接连接，所以升降杆在导向孔内向上运动，升降杆底端的上模也随之向上运动，最终上模与固定的下模分离，此时使气缸静止，当要使上模与下模封闭时，使气缸向下运动，摆动杆I向下摆动，升降杆向下运动，上模也开始向下运动，当上模与下模完全封闭时，再次使气缸静止，这样就可以实现稳定的开模了。还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在升降架I底部的左侧，距离传感器设置在从上至下第二个导向板底部的右侧，气缸和控制器都分别与控制器连接。距离传感器能够感应到上模上升的距离，当上升的距离达到距离传感器的预设值时，控制器控制气缸静止，上模停止运动，此时上模已经完全脱离下模，这样提高了装置的实用性。还包括有风扇，风扇设置在升降架I底部的右侧，风扇与控制器连接。当模具需要降温时，控制器控制风扇开始工作，这样能够使模具快速降温，提高装置的工作效率和实用性。(3)有益效果 本专利技术解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本专利技术达到了运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的效果。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的主视结构示意图。图3是本专利技术的主视结构示意图。附图中的标记为:1_升降架I，2_摆动座I，3-气缸，4-连接杆I，5_摆动杆I，6-连接杆II，7-升降杆，8-摆动杆II，9-摆动座II，10-升降架II，11-导向板，12-导向孔，13-上模，14-下模，15-控制器，16-距离传感器，17-风扇。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种浇铸模具高稳定开模装置，如图1-3所示，包括有升降架I 1、摆动座I 2、气缸3、连接杆I 4、摆动杆I 5、连接杆II 6、升降杆7、摆动杆II 8、摆动座II 9、升降架II 10、导向板11、导向孔12、上模13和下模14，升降架I 1的上端安装有摆动座I 2，摆动座I 2的上方设有气缸3，气缸3和摆动座I 2为铰接连接，气缸3的上端连接有连接杆I 4，连接杆I 4上设有摆动杆I 5，连接杆I 4与摆动杆I 5为铰接连接，摆动杆I 5的中间设有连接杆II 6，连接杆II 6与摆动杆I 5为铰接连接，连接杆II 6的下端连接有升降杆7，摆动杆I 5的右端设有摆动杆II 8，摆动杆II 8与摆动杆I 5为铰接连接，摆动杆II 8的下方设有摆动座II 9，摆动座II 9与摆动杆II 8为铰接连接，摆动座II 9的安装有升降架II 10，升降架I 1和升降架II 10之间竖直设置有两个导向板11，两个导向板11都设置有导向孔12，升降杆7穿过导向板11上的导向孔12，升降杆7的下端连接有上模13，上模13的下端设有下模14。还包括有控制器15和距离传感器16，控制器15设置在升降架I 1底部的左侧，距离传感器16设置在从上至下第二个导向板11底部的右侧，气缸3和控制器15都分别与控制器15连接。还包括有风扇17，风扇17设置在升降架I 1底部的右侧，风扇17与控制器15连接。工作原理:当要使用该浇铸模具高稳定开模装置进行开模工作时，启动气缸3并且使其向上运动，由于气缸3与摆动座I 2为铰接连接同时气缸3通过连接杆I 4与摆动杆I 5铰接连接，所以摆动杆I 5向上摆动，由于升降杆7通过连接杆II 6与摆动杆I 5铰接连接，所以升降杆7在导向孔12内向上运动，升降杆7底端的上模13也随之向上运动，最终上模13与固定的下模14分离，此时使气缸3静止，当要使上模13与下模14封闭时，使气缸3向下运动，摆动杆I 5向下摆动，升降杆7向下运动，上模13也开始向下运动，当上模13与下模14完全封闭时，再次使气缸3静止，这样就可以实现稳定的开模了。还包括有控制器15和距离传感器16，控制器15设置在升降架I 1底部的左侧，距离传感器16设置在从上至下第二个导向板11底部的右侧，气缸3和控制器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸模具高稳定开模装置，其特征在于，包括有升降架Ⅰ（1）、摆动座Ⅰ（2）、气缸（3）、连接杆Ⅰ（4）、摆动杆Ⅰ（5）、连接杆Ⅱ（6）、升降杆（7）、摆动杆Ⅱ（8）、摆动座Ⅱ（9）、升降架Ⅱ（10）、导向板（11）、导向孔（12）、上模（13）和下模（14），升降架Ⅰ（1）的上端安装有摆动座Ⅰ（2），摆动座Ⅰ（2）的上方设有气缸（3），气缸（3）和摆动座Ⅰ（2）为铰接连接，气缸（3）的上端连接有连接杆Ⅰ（4），连接杆Ⅰ（4）上设有摆动杆Ⅰ（5），连接杆Ⅰ（4）与摆动杆Ⅰ（5）为铰接连接，摆动杆Ⅰ（5）的中间设有连接杆Ⅱ（6），连接杆Ⅱ（6）与摆动杆Ⅰ（5）为铰接连接，连接杆Ⅱ（6）的下端连接有升降杆（7），摆动杆Ⅰ（5）的右端设有摆动杆Ⅱ（8），摆动杆Ⅱ（8）与摆动杆Ⅰ（5）为铰接连接，摆动杆Ⅱ（8）的下方设有摆动座Ⅱ（9），摆动座Ⅱ（9）与摆动杆Ⅱ（8）为铰接连接，摆动座Ⅱ（9）的安装有升降架Ⅱ（10），升降架Ⅰ（1）和升降架Ⅱ（10）之间竖直设置有两个导向板（11），两个导向板（11）都设置有导向孔（12），升降杆（7）穿过导向板（11）上的导向孔（12），升降杆（7）的下端连接有上模（13），上模（13）的下端设有下模（14）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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