围框薄底板钢结构件焊接工艺制造技术

一种围框薄底板钢结构焊接工艺，钢结构具有2～4mm厚的薄底板，薄底板的四侧边缘固定有围框，围框由四根为方管的竖边组成，焊接工艺如下：①．备料：薄底板划分成中间板和四侧边板，备料中间板、四侧边板以及竖边和工艺撑板；②．在各侧边板的底面上单面点焊工艺撑板，将各侧边板与对应竖边焊接，成侧组件，并对侧组件进行调修，去除焊接应力；③．相邻竖边之间焊接组成围框；④．将中央主板放入四个侧组件之间并加工艺压重铁进行总组装，中央主板和四周对应侧边的焊接采用二次焊；⑤．冷却后将重物吊出用手锤对中央主板的环形焊缝顺序作均匀锤击；⑥．拆除工艺撑板。本工艺将整体拼装分解为5部分制作，将大件难以调修变小件易于调整，焊接过程中能消减变形，完成焊接后的薄底板平整光滑。

【技术实现步骤摘要】
围框薄底板钢结构件焊接工艺
本专利技术涉及围框薄底板钢结构焊接工艺。
技术介绍
图1所示围框薄底板钢结构件具有2～4mm厚的薄底板，材料为Q235-A，底板四侧边缘焊接有竖边，竖边为6mm的方型管，四侧竖边成框。按照传统制作方法，采用薄低板中间拼缝对接焊，竖边与薄低板满焊。由于受框焊接变形及薄低板周边及中间焊缝产生收缩变形，四侧竖边将产生上拱和/或弯曲变形，薄底板呈现凹凸不平，外观很不美观，对底板进行矫正要化费很大的人力、物力，而且效果差强人意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种能消减变形的围框薄底板钢结构焊接工艺。为达到上述目的，本专利技术的构思是将整体拼装分解为5部分制作，把多种焊接应力分解为简单直观易判断的状态，使难以控制转变为简单可控，将大件难以调修变小件易于调整。本专利技术的具体技术方案如下：钢结构具有2～4mm厚的薄底板，薄底板的四侧边缘固定有围框，围框由四根为方管的竖边组成，焊接工艺如下：①．备料：薄底板划分成中央主板和四侧边板，对中央主板、四侧边板以及竖边进行备料，另外还需备料侧边板底面的工艺撑板；②．在各侧边板的底面上单面点焊工艺撑板，工艺撑板临时固定后，将各侧边板与对应竖边焊接成侧组件，并对侧组件进行调修，消除焊接应力和变形；③．将四个侧组件置于组焊平台上定位并固定，相邻竖边之间焊接组成围框；④．将中央主板放入四个侧组件之间进行总组装，中央主板与四周侧边板分段点焊固定，中央主板用平整重物压住后，将中央主板和四周对应侧边板焊接，该焊接为二次焊，即先跳焊，待跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好，形成环形焊缝；⑤．冷却后将重物吊出，将焊缝打磨平整，然后用手锤对中央主板的环形焊缝顺序作均匀锤击，以释放环形焊缝收缩应力；⑥．拆除工艺撑板，对点焊所遗留的焊点打磨平整，即完成全部焊接。所在述四周侧边板的宽度H为100～200mm。上述跳焊采用焊100mm、空100mm的方式。本专利技术具有如下积极效果：由竖边与侧底板焊接后成侧组件，侧组件是小工件，搬动翻身容易，焊接产生的变形也一目了然，调修相对容易，调修至规定尺寸也相对方便，在总组装前就消除了该部分焊接应力及变形。总组装后，采用二次焊，使环形焊缝纵向收缩应力减弱，虽然焊缝横向有拉应力的，但影响不大，所以焊后处理显得很容易，在锤击后,焊缝纵向收缩应力和横向有拉应力都得到消减，中央主板A面除环形焊缝外，其余部分基本上是不作调修的，所以整个底面平整光滑。附图说明图1是钢结构图。图2是图1的C-C剖视图。图3是侧组件的视图。具体实施方式实施例1见图1至图3，一种钢结构，具有2～4mm厚的薄底板1，薄底板1的四侧边缘固定有围框，围框由四根为方管的竖边2组成。本实施例薄底板厚为3mm，材料为Q235-A，底板四侧边缘的竖边为6mm的方型管，薄底板的宽度L为1800mm。焊接工艺如下：①.备料：薄底板划分成中央主板1-1和四周的侧边板1-2，侧边板的宽度H为100～200mm，本实施例的侧边板的宽度H为160mm，对中央主板1-1、侧边板1-2以及竖边进行备料，另外还需备料侧边板底面的工艺撑板3；②.在各侧边板的底面上单面点焊工艺撑板，工艺撑板临时固定后，将各侧边板与对应竖边焊接成侧组件，并对侧组件进行调修，消除焊接应力和变形；③.将四个侧组件置于组焊平台上定位并固定，相邻竖边之间焊接组成围框；④.将中央主板以A面向上放入四个组件之间进行总组装，中央主板与四周侧边板分段点焊定位，中央主板上放置平整的重物，重物处于中央主板的中间，重物的边沿距中央主板的边沿的距离K为50mm，而后将中央主板与四周侧边板焊接，该焊接采用二次焊，即先采用焊100mm、空100mm的跳焊，跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好，最后形成环形焊缝；⑤.冷却后将重物吊出，将焊缝打磨平整，然后用手锤对中央主板面A面上的环形焊缝顺序作均匀锤击，以释放环形焊缝收缩应力；⑥.拆除工艺撑板，对工艺撑板点焊所遗留的焊点打磨平整，即完成全部焊接。四个侧组件自身在组焊过程中产生的应力和变形，在总组装工序前已经得到释放和充分处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种围框薄底板钢结构焊接工艺，钢结构具有2～4 mm厚的薄底板（1），薄底板（1）的四侧边缘固定有围框，围框由四根为方管的竖边（2）组成，焊接工艺如下：①．备料：薄底板划分成中间板（1‑1）和四侧边板（1‑2），对中间板（1‑1）、四侧边板（1‑2）以及竖边进行备料，另外还需备料侧边板底面的工艺撑板（3）；②．在各侧边板的底面上单面点焊工艺撑板，工艺撑板临时固定后，将各侧边板与对应竖边焊接，成侧组件，并对侧组件进行调修，消除焊接应力和变形；③．将四个侧组件置于组焊平台上定位并固定，相邻竖边之间焊接组成围框；④．将中央主板放入四个侧组件之间进行总组装，中央主板与四周侧边分段点焊固定，中央主板用平整重物压住后，将中央主板和四周对应侧边焊接，该焊接为二次焊，即先跳焊，待跳焊完成后，再将跳过的空挡逐一焊好，形成环形焊缝；⑤．冷却后将重物吊出，将焊缝打磨平整，然后用手锤对中央主板的环形焊缝顺序作均匀锤击，以释放环形焊缝收缩应力；⑥．拆除工艺撑板，对点焊所遗留的焊点打磨平整，即完成全部焊接。

【技术特征摘要】
1.一种围框薄底板钢结构焊接工艺，钢结构具有2～4mm厚的薄底板（1），薄底板（1）的四侧边缘固定有围框，围框由四根为方管的竖边（2）组成，焊接工艺如下：①．备料：薄底板划分成中央主板（1-1）和四侧边板（1-2），对中央主板（1-1）、四侧边板（1-2）以及竖边进行备料，另外还需备料侧边板底面的工艺撑板（3）；②．在各侧边板的底面上单面点焊工艺撑板，工艺撑板临时固定后，将各侧边板与对应竖边焊接成侧组件，并对侧组件进行调修，消除焊接应力和变形；③．将四个侧组件置于组焊平台上定位并固定，相邻竖边之间焊接组成围框；④．将中央主板放入四个侧组件之间进行总...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建中，
申请(专利权)人：常州齐丰机械电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32