环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。本发明专利技术工艺简单，操作方便，将轻组分塔塔顶气体，引入氯醇化工序进行回收，降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗，降低环氧丙烷生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺。
技术介绍
目前国内环氧丙烷装置有60%以上采用氯醇化法，但是氯醇法环氧丙烷中杂质较多，其中轻组分大部分为丙烯。环氧丙烷精制过程大都采用双塔流程，或者三塔流程，无论哪种形式第一塔均为轻组分塔，目的是去除其中的轻组分低沸物。轻组分塔塔顶不凝气多数厂家直排空气中，部分厂家通过皂化负压回收冷凝第二遍，但是不凝气仍然排空。回收这部分不凝气中丙烯，将有效降低环氧丙烷的原料丙烯单耗。环氧丙烷装置采用氯醇化法生产工艺，主要由氯醇化、皂化、精馏、脱水等工序构成。其中精馏过程为典型3塔流程，第一塔为轻组分塔，塔顶不凝气体中大部分为丙烯。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，将环氧丙烷精制装置轻组分塔塔顶气体，引入氯醇化工序进行回收，降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗，降低环氧丙烷生产成本。本专利技术所述的一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。脱轻塔塔顶的丙烯质量含量多50%，氧质量含量< 2.0%。脱轻塔塔顶的不凝气中含有环氧丙烷，为了保证回收丙烯的纯度，含有丙烯的轻组分需要经过水洗提纯处理工序，除去其中的大部分杂质，使丙烯含量达到99%。水洗压力为10-15kPa。由于脱轻塔塔顶压力10_15kPa，因此将水洗塔塔顶压力控制 10-15kPa。水洗时，水流量为150_250kg/h。水洗的效果对气体中的丙烯含量影响较大，由于脱轻塔顶不凝气中有机物组分在水中的溶解度不同，水洗流量的大小对水洗的效果影响较大。从氯醇化产生的气体压力为6_9kPa。脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后，输送至丙烯回收塔，与氯气进行氯醇化反应，生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。脱轻塔塔顶产生的气体在丙烯压缩机的抽真空作用，与原氯醇化装置产生的循环丙烯混合，最后输送这部分丙烯至丙烯回收塔，与氯气水进行氯醇化反应，生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。降低丙烯单耗2_3kg/tP0。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，工艺简单，操作方便，将轻组分塔塔顶气体，引入氯醇化工序进行回收，降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗，降低环氧丙烷生产成本。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1本实施例一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。脱轻塔塔顶的丙烯质量含量彡50%，氧质量含量< 2.0%。水洗压力为15kPa。水洗时，水流量为200kg/h。从氯醇化产生的气体压力为9kPa。脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后，输送至丙烯回收塔，与氯气进行氯醇化反应，生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。实施例2本实施例一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。脱轻塔塔顶的丙烯质量含量彡60%，氧质量含量< 2.0%。水洗压力为lOkPa。水洗时，水流量为250kg/h。从氯醇化产生的气体压力为6kPa。脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后，输送至丙烯回收塔，与氯气进行氯醇化反应，生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。实施例3本实施例一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。脱轻塔塔顶的丙烯质量含量彡80%，氧质量含量< 2.0%。水洗压力为lOkPa。水洗时，水流量为150kg/h。从氯醇化产生的气体压力为7kPa。脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后，输送至丙烯回收塔，与氯气进行氯醇化反应，生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。【主权项】1.一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。2.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，脱轻塔塔顶的丙烯质量含量彡50%，氧质量含量< 2.0%。3.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，水洗压力为 10-15kPa。4.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，水洗时，水流量为 150-250kg/ho5.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，从氯醇化产生的气体压力为6-9kPa。6.根据权利要求1所述的环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体混合后，输送至丙烯回收塔，与氯气进行氯醇化反应，生成环氧丙烷生产的中间产品氯丙醇。【专利摘要】本专利技术涉及一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。本专利技术工艺简单，操作方便，将轻组分塔塔顶气体，引入氯醇化工序进行回收，降低环氧丙烷装置丙烯原料单耗，降低环氧丙烷生产成本。【IPC分类】C07C31/36, C07C29/64【公开号】CN105399606【申请号】CN201510961254【专利技术人】郭辉, 荆锋, 谭好富 【申请人】山东蓝星东大化工有限责任公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧丙烷精制过程中丙烯回收工艺，其特征在于，脱轻塔塔顶的不凝气体经过水洗后与氯醇化产生的气体进行混合，然后压缩回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辉，荆锋，谭好富，
申请(专利权)人：山东蓝星东大化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37