本实用新型专利技术公开了一种内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台。该定位台包括：夹紧台，其位于该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的底部，该夹紧台的外周面为内圆磨床的三爪卡盘的夹紧面；以及工件固定台，其位于所述夹紧台的上部，该工件固定台的顶部间隔开设有多个定位孔，所述多个定位孔的孔距与待加工工件的多个待加工孔相对应。该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台能够精确定位，加工较高精度的孔径和孔距，大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内圆磨床领域，特别涉及一种内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台。
技术介绍
小型板类零件平面上的多个孔，经热处理后变形或孔位超差，需在热处理前留量加工，热处理后再精加工。但零件热处理后硬度较高，一般机床和刀具无法加工，且难以保证孔径和孔距精度，只能采用现有的普通内圆磨床进行加工。但由于现有普通内圆磨床缺少专门的定位装置，也不能保证加工小型板类平面上的多个定位孔的孔径和孔距精度。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台能够精确定位，加工较尚精度的孔径和孔距，大提尚生广效率。为实现上述目的，根据本技术提供了一种内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，包括:夹紧台，其位于该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的底部，该夹紧台的外周面为内圆磨床的三爪卡盘的夹紧面；以及工件固定台，其位于所述夹紧台的上部，该工件固定台的顶部间隔开设有多个定位孔，所述多个定位孔的孔距与待加工工件的多个待加工孔相对应。优选地，上述技术方案中，夹紧台为圆柱状。优选地，上述技术方案中，工件固定台为圆柱状。优选地，上述技术方案中，工件固定台与夹紧台为一体成型结构。优选地，上述技术方案中，圆柱状工件固定台的直径小于圆柱状夹紧台的直径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台能够精确定位，加工$父尚精度的孔径和孔距，大提尚生广效率。【附图说明】图1是本专利技术的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的俯视结构示意图。图2是本专利技术的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的主视结构示意图。图3是本专利技术的待加工工件的结构示意图。图4是本专利技术的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的第一次装夹结构示意图。图5是本专利技术的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的第二次装夹结构示意图。图6是本专利技术的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的第三次装夹结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1和图2所示，根据本技术【具体实施方式】的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台安装到机床三爪卡盘上校正夹紧，再将待加工工件用螺钉上紧到该定位台上进行精确定位，能够加工较高精度的孔径和孔距。该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的具体结构包括:位于底部的夹紧台1和位于该夹紧台1顶部的工件固定台2，以及开设在该工件固定台2顶部的多个定位孔3，使用时，将夹紧台1安装到机床(内圆磨床)的三爪卡盘上进行校正夹紧，再将待加工工件用螺钉上紧到该工件固定台2上通过定位孔3进行精确定位，使得普通内圆磨床能够加工较高精度的孔径和孔距。具体来讲，夹紧台1为圆柱状，位于该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的底部，该夹紧台1的外周面为内圆磨床的三爪卡盘的夹紧面，内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台安装到机床三爪卡盘上校正夹紧时，内圆磨床的三爪卡盘夹紧该夹紧台1的外周面。工件固定台2为圆柱状，位于该夹紧台1的上部，其与夹紧台1为一体成型结构。该圆柱状工件固定台2的直径小于圆柱状夹紧台1的直径，二者形成下大上小的二级台阶结构。多个定位孔3间隔开设在该工件固定台2的顶部，多个定位孔3的孔距与待加工工件4(如图3所示)的多个待加工孔相对应，加工时，待加工工件4通过螺钉上紧到该多个定位孔3进行精确定位，使得普通内圆磨床能够加工较高精度的孔径和孔距。优选的，该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台具有中央减重穿孔。加工时，首先把该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的夹紧台1安装到机床三爪卡盘上校正夹紧，再将待加工工件4用螺钉上紧到该多个定位孔3来加工第一个孔(如图4所示)。利用第一个孔作定位，夹紧工件加工第二个孔(如图5所示)。再利用前两个孔作定位，夹紧工件加工第三个孔(如图6所示)。以此类推，可加工多个孔。按照此方法，可加工不同形状、不同板厚的小型板类平面上定位孔。普通内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的方法，可以实现零件热处理后其它机床不能加工的小型板类平面上的多个定位孔，而且精度好，效率高。用现有的普通内圆磨床不能加工小型板类平面上的多个定位孔。和现有机床技术相比，本提案采用在原普通内圆磨床增加一个装置的方法，达到能够加工经过热处理后的小型板类平面上的多个定位孔。综上，该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台能够精确定位，加工较高精度的孔径和孔距，大提高生产效率。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。【主权项】1.一种内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，其特征在于，包括: 夹紧台，其位于该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的底部，该夹紧台的外周面为内圆磨床的三爪卡盘的夹紧面;以及 工件固定台，其位于所述夹紧台的上部，该工件固定台的顶部间隔开设有多个定位孔，所述多个定位孔的孔距与待加工工件的多个待加工孔相对应。2.根据权利要求1所述的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，其特征在于，所述夹紧台为圆柱状。3.根据权利要求2所述的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，其特征在于，所述工件固定台为圆柱状。4.根据权利要求1所述的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，其特征在于，所述工件固定台与夹紧台为一体成型结构。5.根据权利要求3所述的内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，其特征在于，所述圆柱状工件固定台的直径小于圆柱状夹紧台的直径。【专利摘要】本技术公开了一种内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台。该定位台包括：夹紧台，其位于该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的底部，该夹紧台的外周面为内圆磨床的三爪卡盘的夹紧面；以及工件固定台，其位于所述夹紧台的上部，该工件固定台的顶部间隔开设有多个定位孔，所述多个定位孔的孔距与待加工工件的多个待加工孔相对应。该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台能够精确定位，加工较高精度的孔径和孔距，大提高生产效率。【IPC分类】B24B41/06, B24B5/35【公开号】CN205085760【申请号】CN201520904613【专利技术人】邹德敏 【申请人】广西玉柴机器股份有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台，其特征在于，包括：夹紧台，其位于该内圆磨床加工小型板类平面上定位孔的定位台的底部，该夹紧台的外周面为内圆磨床的三爪卡盘的夹紧面；以及工件固定台，其位于所述夹紧台的上部，该工件固定台的顶部间隔开设有多个定位孔，所述多个定位孔的孔距与待加工工件的多个待加工孔相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹德敏，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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