本发明专利技术公开了一种吸音降噪保温墙板，一方面将大豆秸秆纤维高温蒸汽预处理后去除部分果胶，加入乙酸进行乙酰化处理，封闭了纤维素中游离的羟基，提高了材料的疏水性能和热稳定性，再采用防水剂浸渍法处理，降低了材料吸水率提高了其在水泥基材料中的耐碱侵蚀性和抵抗微生物对其解聚的能力；另一方面本发明专利技术将河淤泥、磷石膏粉等改性加以利用，和纳米氧化锡锑、聚丙烯共混造粒，提高了产品的强度和韧性，不易断裂，按照此方法制得的保温墙板成本低，添加的改性大豆秸秆纤维可吸收水泥基材开裂时释放的能量，从而阻止水泥基材中裂缝的扩展，即增加材料的韧度，提高压缩韧度指数，具有硬度高、吸音降噪、隔热保温、吸附性佳等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑保温材料
，尤其涉及。
技术介绍
目前我国外墙保温主要采用外墙外保温，与内保温相比，在有效减少了建筑结构的“热桥”，增加建筑的有效空间的同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。而且，外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造工程，适用范围更广，技术含量更高。现用外墙保温材料EPS等，其原料来自石油，在石油产品大幅涨价的环境下，EPS/XPS必然跟着涨价，导致保温材料价格上涨，加之对建筑实施强制节能政策，保温材料EPS/XPS用量增大，而现有生产能力无法满足市场需求。因而开发替代保温材料成为必然，而我国广大农村地区植物秸杆纤维含量丰富，长期因燃烧秸杆利用不合理也给环境带来的严重污染，因而发展植物纤维保温材料就成为必然趋势。将植物纤维利用于保温墙板中，因其开放、松散性结构，在墙体中形成含气结构，具有保温功能，同时使墙体具有一定的透气性。它的加入还使墙体质量大为减轻，仅为红砖的10%。但是也使之产生吸潮和渗水的弊病，且一方面由于植物纤维在浸水环境中会被微生物解聚，使纤维抗拉强度下降，另一方面在水泥料浆的碱性环境中会降解浸提出大量的单糖、低聚糖、木素等，对水泥造成严重的缓凝作用，因此需要对现有的植物纤维加以防水改性，改善板壁的结构，使之成品时现骨质连续，大部气孔不连续的结构，进而保证墙体的坚固性、防水和透气性。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种吸音降噪保温墙板，由下列重量份的原料制成:水泥17-19、大豆秸杆纤维33-34、河淤泥42-45、磷石膏粉20-22、硫酸铝0.7-0.9、三乙醇胺1_3、涤纶短纤维10-12、竹炭14-16、聚丙烯10-12、双氧水2-4、纳米氧化锡锑3-5、丁苯胶乳8-10、防水剂37-39、乙酸38-40 ;所述的防水剂由下列重量份原料制成:环氧树脂乳液25-27、醋酸乙烯酯18-20、异氰酸酯26-28、CSA膨胀剂熟料3-5、矿渣粉4_6、二甲基硅油7_9、聚乙烯蜡2_4、氯化钾0.2-0.4、木质素磺酸钠1.3-1.6、硬脂酸钙0.9-1.2、明胶乳液11_14，其制备方法是:将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20-30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50-70°C高速搅拌10-20分钟并保温1-2小时，加入异氰酸酯、明胶乳液升温至105-125°C高速搅拌30-45分钟并保温1-2小时，降至室温并调节PH7-8，过滤，最后加入环氧树脂乳液、CSA膨胀剂熟料、矿渣粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟即得。所述的一种吸音降噪保温墙板的制作方法，包括以下步骤:(1)将大豆秸杆纤维用蒸汽预处理20-40分钟破碎至粒径4-6mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3-5小时，加热至100-130°C反应2-3小时，过滤并洗涤至中性烘干，再放入防水剂中浸渍6-8小时，烘干制得改性大豆秸杆纤维； (2 )将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉中在氮气氛围下于810-850 °C下煅烧40-50分钟，加入纳米氧化锡锑、竹炭、丁苯胶乳研磨成浆，加入聚丙烯投入高速混合机中以1000-1500r/min的速度共混5_10min，送入造粒机中造粒，粒径控制在3_5mm ； (3)将水泥、步骤(2)反应物料一起放入混合机中搅拌熟化处理1-3小时，加入改性大豆秸杆纤维及其他剩余成分搅拌混匀，以水灰比0.7加水搅拌成混合浆料； (4)最后将上述制得的混合浆料放入模具中，于40-45°C固化20-30分钟，脱模取出固化的坯块置于自然条件下养护25-30天，切割并包装即得。本专利技术的优点是:本专利技术方法简单易操作，一方面将大豆秸杆纤维高温蒸汽预处理后去除部分果胶，加入乙酸进行乙酰化处理，封闭了纤维素中游离的羟基，提高了材料的疏水性能和热稳定性，再采用防水剂浸渍法处理，降低了材料吸水率提高了其在水泥基材料中的耐碱侵蚀性和抵抗微生物对其解聚的能力；另一方面本专利技术将河淤泥、磷石膏粉等改性加以利用，和纳米氧化锡锑、聚丙烯共混造粒，提高了产品的强度和韧性，不易断裂，按照此方法制得的保温墙板成本低，添加的改性大豆秸杆纤维可吸收水泥基材开裂时释放的能量，从而阻止水泥基材中裂缝的扩展，即增加材料的韧度，提高压缩韧度指数，具有硬度高、吸音降噪、隔热保温、吸附性佳等优点。【具体实施方式】—种吸音降噪保温墙板，由下列重量份的原料制成:水泥17、大豆秸杆纤维33、河淤泥42、磷石膏粉20、硫酸铝0.7、三乙醇胺1、涤纶短纤维10、竹炭14、聚丙烯10、双氧水2、纳米氧化锡锑3、丁苯胶乳8、防水剂37、乙酸38 ;所述的防水剂由下列重量份原料制成:环氧树脂乳液25、醋酸乙烯酯18、异氰酸酯26、CSA膨胀剂熟料3、矿渣粉4、二甲基硅油7、聚乙烯蜡2、氯化钾0.2、木质素磺酸钠1.3、硬脂酸钙0.9、明胶乳液11，其制备方法是:将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20-30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50-70°C高速搅拌10-20分钟并保温1-2小时，加入异氰酸酯、明胶乳液升温至105-125°C高速搅拌30-45分钟并保温1-2小时，降至室温并调节PH7-8，过滤，最后加入环氧树脂乳液、CSA膨胀剂熟料、矿渣粉及其他剩余成分高速搅拌10-15分钟即得。所述的一种吸音降噪保温墙板的制作方法，包括以下步骤: (1)将大豆秸杆纤维用蒸汽预处理20分钟破碎至粒径4mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3小时，加热至100°C反应2小时，过滤并洗涤至中性烘干，再放入防水剂中浸渍6小时，烘干制得改性大豆秸杆纤维； (2)将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉中在氮气氛围下于810°C下煅烧40分钟，加入纳米氧化锡锑、竹炭、丁苯胶乳研磨成浆，加入聚丙烯投入高速混合机中以lOOOr/min的速度共混5min，送入造粒机中造粒，粒径控制在3_ ； (3)将水泥、步骤(2)反应物料一起放入混合机中搅拌熟化处理1小时，加入改性大豆秸杆纤维及其他剩余成分搅拌混匀，以水灰比0.7加水搅拌成混合浆料； (4)最后将上述制得的混合浆料放入模具中，于40°C固化20分钟，脱模取出固化的坯块置于自然条件下养护25天，切割并包装即得。和现有技术相比，利用本专利技术生产的保温墙板的密度458kg/m3、吸水率31.5%、28d抗压强度1.24Mpa、抗拉强度141.2MPa。【主权项】1.一种吸音降噪保温墙板，其特征在于，由下列重量份的原料制成:水泥17-19、大豆秸杆纤维33-34、河淤泥42-45、磷石膏粉20-22、硫酸铝0.7-0.9、三乙醇胺1_3、涤纶短纤维10-12、竹炭14-16、聚丙烯10-12、双氧水2-4、纳米氧化锡锑3-5、丁苯胶乳8_10、防水剂37-39、乙酸38-40 ;所述的防水剂由下列重量份原料制成:环氧树脂乳液25-27、醋酸乙烯酯18-20、异氰酸酯26-28、CSA膨胀剂熟料3_5、矿渣粉4_6、二甲基硅油7_9、聚乙烯蜡2-4、氯化钾0.2-0.4、木质素磺酸钠1.3-1.6、硬脂酸钙0.9-1.2、明胶乳液11_14，其制备方法是:将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20-30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50-70°C高速搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸音降噪保温墙板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥17‑19、大豆秸秆纤维33‑34、河淤泥42‑45、磷石膏粉20‑22、硫酸铝0.7‑0.9、三乙醇胺1‑3、涤纶短纤维10‑12、竹炭14‑16、聚丙烯10‑12、双氧水2‑4、纳米氧化锡锑3‑5、丁苯胶乳8‑10、防水剂37‑39、乙酸38‑40；所述的防水剂由下列重量份原料制成：环氧树脂乳液25‑27、醋酸乙烯酯18‑20、异氰酸酯26‑28、CSA膨胀剂熟料3‑5、矿渣粉4‑6、二甲基硅油7‑9、聚乙烯蜡2‑4、氯化钾0.2‑0.4、木质素磺酸钠1.3‑1.6、硬脂酸钙0.9‑1.2、明胶乳液11‑14，其制备方法是：将醋酸乙烯酯、二甲基硅油加水超声分散20‑30分钟加入木质素磺酸钠，升温至50‑70℃高速搅拌10‑20分钟并保温1‑2小时，加入异氰酸酯、明胶乳液升温至105‑125℃高速搅拌30‑45分钟并保温1‑2小时，降至室温并调节pH7‑8，过滤，最后加入环氧树脂乳液、CSA膨胀剂熟料、矿渣粉及其他剩余成分高速搅拌10‑15分钟即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯丹，
申请(专利权)人：冯丹，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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