一种除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种除尘器，属于空气净化设备技术领域。它解决了现有除尘器容易导致进风口处的滤筒过度粘附灰尘的问题。本除尘器，包括壳体，壳体的侧壁上开设有进风口，壳体的上端开设有出风口，壳体内固连有隔板，隔板上在除尘腔内固连有若干滤筒，壳体内侧壁上轴向固连有若干环形的导流板，导流板与壳体内壁之间形成导流通道，且若干导流通道相连通，进风口与其中一个导流通道相连通，导流板上周向开设有若干出气孔，该若干出气孔均与滤筒相对。本除尘器具有较好的除尘效率，且能够提高滤筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空气净化设备
，涉及一种除尘器。
技术介绍
除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，是锅炉、抛光等工业生产中较为常见的工业设备，起到净化排放气体的作用，除尘器通过风机或气栗使机器内部的空气被抽出，这样除尘器内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强，带有杂物的气体经吸嘴和吸尘管进入机器后，经过滤筒或者布袋等过滤部件进行过滤，过滤后的清洁气体经出气口排出。如中国技术专利申请(201220568028.1)公开了一种高效旋风布袋组合除尘器，设有上箱体、喷吹机构、中箱体、旋风过滤室、布袋过滤室、灰斗、防爆门、料位检测门、视镜、回转下料阀和输灰装置，上箱体上设有出气口，防爆门置于上箱体外壁，净气室设于上箱体内，旋风过滤室设于中箱体内，布袋过滤室置于中箱体旋风过滤室中间，料位检测门设于中箱体侧壁，灰斗设于中箱体下方，喷吹机构设于上箱体中，灰斗检查门设于灰斗斜面，视镜设于灰斗侧壁，回转下料阀设于灰斗底部，输灰装置设于回转下料阀底部，引风机设于除尘结构的右侧。该除尘器的进风口开设在侧壁上，其与滤筒的相对位置固定，在长期使用过程中容易导致进风口处的滤筒过度粘附灰尘，从而减低除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘器，本除尘器具有较好的除尘效率，且能够提高滤筒的使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种除尘器，包括筒状的壳体，所述壳体的侧壁上开设有进风口，壳体的上端开设有出风口，所述壳体内水平固连有隔板，该隔板的上侧形成出气腔，下侧形成除尘腔，上述出风口与出气腔相连通，进风口与除尘腔相连通，所述出风口连接有风机，其特征在于，所述隔板上在除尘腔内固连有若干滤筒，该若干滤筒竖直设置，所述壳体内侧壁上轴向固连有若干环形的导流板，该若干导流板位于除尘腔内，且与壳体具有相同的中心线，所述导流板与壳体内壁之间形成导流通道，且若干导流通道相连通，上述进风口与其中一个导流通道相连通，所述导流板上周向开设有若干出气孔，该若干出气孔均与滤筒相对。带有杂质的气体由进风口进入除尘腔内，气体在经过滤筒时能够将杂质过滤，过滤后的气体进入出气腔，然后再由出风口排出，由于在壳体内侧壁上沿竖直方向设有导流板，通过导流板形成了若干的环形导流通道，且若干的导流通道相连通，因此带有杂质的气体从进风口进入后先进入导流通道，即气体能够相对滤筒由上至下均匀的分布，充满导流通道的气体由周向分布的出气孔喷出，即在壳体内形成周向均匀的出气，因此使得壳体内的滤筒均能够得到有效的使用，避免进风口附近的滤筒过度粘附杂质而减低除尘效率，且能够提高滤筒的使用寿命。在上述的除尘器中，所述导流板的横截面呈U形，该导流板的两相对长边沿均向外侧弯折形成连接翻边，所述连接翻边通过焊接固连在壳体内侧壁上。导流板通过冲压形成，能够在现有的壳体上直接焊接加工，加工工艺简单，生产成本更低。在上述的除尘器中，所述壳体内侧壁上沿竖直方向固连有过流板，该过流板的横截面呈U形，所述过流板与壳体内侧壁之间形成过流通道，所述过流通道分别与若干导流通道相连通。过流板使得若干导流通道相连通，使得气体能够均匀的分配到不同的导流通道内。在上述的除尘器中，所述过流通道在相邻两导流通道之间位置均设有阻断件，所述阻断件包括封盖板，所述过流板的相对两内侧壁上均沿宽度方向具有条形凸沿，所述条形凸沿的侧壁上沿长度方向开设有滑槽，所述壳体侧壁上还开设有插接孔，上述封盖板穿过插接孔且封盖板的两边沿分别滑动插接在两滑槽内。当气体流量较小时，插入封盖板能够阻断过流通道，即实现对个别导流通道的使用，使用更加灵活多变。在上述的除尘器中，所述导流板沿壳体轴向均匀分别。即滤筒沿长度方向能够得到均匀的使用。在上述的除尘器中，所述进风口与过流通道相对。即进风口进入的气体能够直接通过过流通道而进入不同的导流通道。与现有技术相比，本除尘器具有以下优点:1、由于在壳体内侧壁上沿竖直方向设有导流板，带有杂质的气体进入导流通道，即气体能够相对滤筒由上至下均匀的分布，充满导流通道的气体由周向分布的出气孔喷出，即在壳体内形成周向均匀的出气，因此使得壳体内的滤筒均能够得到有效的使用，避免进风口附近的滤筒过度粘附杂质而减低除尘效率，且能够提高滤筒的使用寿命。2、由于过流通道在相邻两导流通道之间位置均设有阻断件，当气体流量较小时，插入封盖板能够阻断过流通道，即实现对个别导流通道的使用，使用更加灵活多变。【附图说明】图1是本除尘器的结构剖视图。图中，1、壳体；11、进风口 ；12、出风口 ；13、隔板；14、除尘腔；15、出气腔；16、插接孔；2、风机；3、滤筒；4、导流板；41、导流通道；42、出气孔；43、连接翻边；5、过流板；51、过流通道；6、阻断件；61、条形凸沿；62、滑槽；63、封盖板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种除尘器，包括筒状的壳体1，壳体1的侧壁上开设有进风口 11，壳体1的上端开设有出风口 12，壳体1内水平固连有隔板13，该隔板13的上侧形成出气腔15，下侧形成除尘腔14，出风口 12与出气腔15相连通，进风口 11与除尘腔14相连通，出风口 12连接有风机2，其特征在于，隔板13上在除尘腔14内固连有若干滤筒3，该若干滤筒3竖直设置，壳体1内侧壁上轴向固连有若干环形的导流板4，该若干导流板4位于除尘腔14内，且与壳体1具有相同的中心线，导流板4与壳体1内壁之间形成导流通道41，且若干导流通道41相连通，进风口 11与其中一个导流通道41相连通，导流板4上周向开设有若干出气孔42，该若干出气孔42均与滤筒3相对。带有杂质的气体由进风口 11进入除尘腔14内，气体在经过滤筒3时能够将杂质过滤，过滤后的气体进入出气腔15，然后再由出风口12排出，由于在壳体1内侧壁上沿竖直方向设有导流板4，通过导流板4形成了若干的环形导流通道41，且若干的导流通道41相连通，因此带有杂质的气体从进风口 11进入后先进入导流通道41，即气体能够相对滤筒3由上至下均匀的分布，充满导流通道41的气体由周向分布的出气孔42喷出，即在壳体1内形成周向均匀的出气，因此使得壳体1内的滤筒3均能够得到有效的使用，避免进风口 11附近的滤筒3过度粘附杂质而减低除尘效率，且能够提高滤筒3的使用寿命。具体来说，导流板4的横截面呈U形，该导流板4的两相对长边沿均向外侧弯折形成连接翻边43，连接翻边43通过焊接固连在壳体1内侧壁上，导流板4通过冲压形成，能够在现有的壳体1上直接焊接加工，加工工艺简单，生产成本更低。壳体1内侧壁上沿竖直方向固连有过流板5，该过流板5的横截面呈U形，过流板5与壳体1内侧壁之间形成过流通道51，过流通道51分别与若干导流通道41相连通，过流板5使得若干导流通道41相连通，使得气体能够均匀的分配到不同的导流通道41内。过流通道51在相邻两导流通道41之间位置均设有阻断件6，阻断件6包括封盖板63，过流板5的相对两内侧壁上均沿宽度方向具有条形凸沿61，条形凸沿61的侧壁上沿长度方向开设有滑槽62，壳体1侧壁上还开设有插接孔16，封盖板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘器，包括筒状的壳体（1），所述壳体（1）的侧壁上开设有进风口（11），壳体（1）的上端开设有出风口（12），所述壳体（1）内水平固连有隔板（13），该隔板（13）的上侧形成出气腔（15），下侧形成除尘腔（14），上述出风口（12）与出气腔（15）相连通，进风口（11）与除尘腔（14）相连通，所述出风口（12）连接有风机（2），其特征在于，所述隔板（13）上在除尘腔（14）内固连有若干滤筒（3），该若干滤筒（3）竖直设置，所述壳体（1）内侧壁上轴向固连有若干环形的导流板（4），该若干导流板（4）位于除尘腔（14）内，且与壳体（1）具有相同的中心线，所述导流板（4）与壳体（1）内壁之间形成导流通道（41），且若干导流通道（41）相连通，上述进风口（11）与其中一个导流通道（41）相连通，所述导流板（4）上周向开设有若干出气孔（42），该若干出气孔（42）均与滤筒（3）相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成，
申请(专利权)人：梁成，
类型：新型
国别省市：浙江;33