本实用新型专利技术属于冶炼行业检测设备技术领域，特别涉及一种高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置。它由锥形外罩，内卡环，隔热板，密封降温罩，冷气源管和气流分散器所组成，锥形外罩与密封降温罩相连接且构成一个遮光封闭腔，隔热板将此封闭腔分割成冷气正压区域腔和冷气次正压区域腔，隔热板上设有一个安装检测传感器的通孔和一组滤气孔。气流分散器由三个立柱架和伞形散气片组成，伞形散气片上均匀分布若干个通气孔。本实用新型专利技术将检测传感器放置在一个遮光封闭腔内且腔内充满高压冷气，并通过高压冷气与隔热板隔离热量，使检测传感器免受高温影响，保证检测信号真实，不受外界光线影响，避免出现误动作现象，保障点火系统及生产系统的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼行业中检测设备的防护
，特别是涉及一种高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置。
技术介绍
随着国内钢铁的产量逐年增加，烧结、球团工艺项目也得到高速发展。并且烧结、球团项目自动化水平也得到了跨越式的发展，随着自动化水平的不断提高，对烧嘴自动点火控制系统的要求也更高，几乎在项目设计中都有自动点火控制系统，在刚投产时自动点火系统都能很稳定的运行实施，但是在生产不久就不能实现自动点火了，经过现场调研与分析总结，自动点火控制系统是由燃气控制阀、助燃空气控制阀、点火棒、火焰检测传感器等主要设备组成，然而在刚生产时所有设备都正常，自动点火很稳定，但是经过生产一段时间后，火焰检测传感器偶尔会出现误报、没有信号等现象，甚至是设备损坏。其原因是:火焰检测传感器受炉膛高温与炉膛罩的辐射热影响严重，虽然之前考虑到此问题，也采取了相应措施，如吹入冷气降温，但降温效果始终不理想，且只能对炉膛内高温起作用，至于炉膛罩的辐射热没有防护作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置。既能防止外界光线的干扰，还能隔绝炉膛内高温热气传导热与周围环境辐射热的影响，使火焰检测传感器处于稳定的自动点火及控制工作状态，避免因火焰检测传感器误报的停车现象。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本技术的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，由与炉膛点火口相连接的锥形外罩，设在此锥形外罩上的内卡环，靠接在此内卡环上的隔热板，压接在此隔热板上的密封降温罩，与此密封降温罩相连接的冷气源管和设在密封降温罩内的气流分散器所组成，所述的锥形外罩与所述的密封降温罩相连接且构成一个遮光封闭腔，所述的隔热板将此封闭腔分割成冷气正压区域腔和冷气次正压区域腔，所述的隔热板上设有一个安装检测传感器的通孔和一组滤气孔。所述的气流分散器由固定在所述的密封降温罩内壁上的三个立柱架和与此三个立柱架固定连接的伞形散气片所组成，所述的伞形散气片上均匀分布若干个通气孔。所述的隔热板采用低导热性材料制成，所述滤气孔的孔直径为的圆孔。所述的锥形外罩由小径连接管，与此小径连接管相连接的锥形管和与此锥形管相连接的大径连接管所组成，所述的密封降温罩为圆桶形结构且与所述的大径连接管螺纹连接。所述伞形散气片的锥角α为120°-140°。所述锥形管的锥角β为60。-80。。本技术的有益效果是:1、本技术使高温危险区域检测传感器与炉膛高温隔离，不受高温介质的影响与破坏，对于传导热与辐射热有隔热、冷却的效果。保证高温危险区域检测传感器工作在常温工作区域；2、本技术可将检测传感器设在遮光封闭腔内，遮蔽外界光线，使火焰检测传感器的检测信号真实，不受外界光线影响，避免出现误动作现象，显著提高火焰检测信号的可靠性，保障点火系统及生产系统的安全运行；3、本技术保证检测传感器处于冷气正压区域内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到传感器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，防爆性能高；4、本技术对检测传感器设备选型限制少，不需要选择防爆型或耐高温型，大大降低投资成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，由与炉膛点火口 7相连接的锥形外罩，设在此锥形外罩上的内卡环9，靠接在此内卡环9上的隔热板4，压接在此隔热板4上的密封降温罩11，与此密封降温罩11相连接的冷气源管1和设在密封降温罩内的气流分散器所组成，所述的锥形外罩与所述的密封降温罩相连接且构成一个遮光封闭腔，所述的隔热板将此封闭腔分割成冷气正压区域腔和冷气次正压区域腔，所述的隔热板4上设有一个安装检测传感器10的通孔4-1和一组滤气孔。高压冷却气流是通过冷气源管1进入密封降温罩内后，首先被气流分散器将冷气迅速分散，随即充满整个冷气正压区域腔内，高压冷气流即对检测传感器10实施冷却又对隔热板4及整个密封降温罩体进行冲击散热，同时高压冷气流通过隔热板上一组滤气孔进入到冷气次正压区域腔内且冷气在腔内同样形成正压力，只是稍小于冷气正压区域腔内压力而已，使冷气流形成单向流动趋势。冷气次正压区域腔内的冷气对锥形外罩进行冷却，这样来自炉膛点火口处的大部分热量被源源不断的冷气流及时吸收与带走，避免位于封闭腔内的检测传感器温度升高。保证火焰检测传感器不受炉膛内的高温热气损坏，同时外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到传感器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到传感器防爆的目的。所述的气流分散器由固定在所述的密封降温罩内壁上的三个立柱架2和与此三个立柱架2固定连接的伞形散气片3所组成，所述的伞形散气片上均匀分布若干个通气孔，此若干个通气孔能将冷气流快速分散到整个内腔且防止高压冷气正面吹向检测传感器。所述的隔热板采用低导热性材料制成，所述滤气孔的孔直径为的圆孔。通过这些圆孔将邻腔内的冷气填充至本冷气次正压区域腔内，使本冷气次正压区域腔内的冷气带压，防止热气进入。所述的锥形外罩由小径连接管6，与此小径连接管6相连接的锥形管5和与此锥形管5相连接的大径连接管8所组成，所述的密封降温罩11为圆桶形结构且与所述的大径连接管8螺纹连接。通过锥形管变径增大冷却腔容积。所述伞形散气片的锥角α为120°-140°。所述锥形管的锥角β为60°-80°。【主权项】1.一种高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于:由与炉膛点火口相连接的锥形外罩，设在此锥形外罩上的内卡环，靠接在此内卡环上的隔热板，压接在此隔热板上的密封降温罩，与此密封降温罩相连接的冷气源管和设在密封降温罩内的气流分散器所组成，所述的锥形外罩与所述的密封降温罩相连接且构成一个遮光封闭腔，所述的隔热板将此封闭腔分割成冷气正压区域腔和冷气次正压区域腔，所述的隔热板上设有一个安装检测传感器的通孔和一组滤气孔。2.根据权利要求1所述的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于:所述的气流分散器由固定在所述的密封降温罩内壁上的三个立柱架和与此三个立柱架固定连接的伞形散气片所组成，所述的伞形散气片上均匀分布若干个通气孔。3.根据权利要求1所述的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于:所述的隔热板采用低导热性材料制成，所述滤气孔的孔直径为的圆孔。4.根据权利要求1所述的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于:所述的锥形外罩由小径连接管，与此小径连接管相连接的锥形管和与此锥形管相连接的大径连接管所组成，所述的密封降温罩为圆桶形结构且与所述的大径连接管螺纹连接。5.根据权利要求2所述的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于:所述伞形散气片的锥角α为120°-140°。6.根据权利要求4所述的高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于:所述锥形管的锥角β为60° -80°。【专利摘要】本技术属于冶炼行业检测设备
，特别涉及一种高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置。它由锥形外罩，内卡环，隔热板，密封降温罩，冷气源管和气流分散器所组成，锥形外罩与密封降温罩相连接且构成一个遮光封闭腔，隔热板将此封闭腔分割成冷气正压区域腔和冷气次正压区域腔，隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温危险区域检测传感器的冷却防爆装置，其特征在于：由与炉膛点火口相连接的锥形外罩，设在此锥形外罩上的内卡环，靠接在此内卡环上的隔热板，压接在此隔热板上的密封降温罩，与此密封降温罩相连接的冷气源管和设在密封降温罩内的气流分散器所组成，所述的锥形外罩与所述的密封降温罩相连接且构成一个遮光封闭腔，所述的隔热板将此封闭腔分割成冷气正压区域腔和冷气次正压区域腔，所述的隔热板上设有一个安装检测传感器的通孔和一组滤气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，郝玉红，寿宏飚，徐健，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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