本实用新型专利技术公开一种电容自动成型机之整脚装置，包括有前滑动座、后滑动座、前推力气缸、后推力气缸、校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件及过渡组件，该前滑动座连接于前推力气缸轴端，该后滑动座连接于后推力气缸轴端，并该前滑动座和后滑动座彼此相对；该校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件并排依次安装于前滑动座和后滑动座彼此相对面上。藉此，通过将校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件集成于一体，减少电容在不同加工工序间的传输距离，提高电容加工效率，减少人工劳动量，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容加工领域技术，尤其是指一种电容自动成型机之整脚装置。
技术介绍
电容在与电路板组装的过程中会进行一系列的针对电容极脚的加工工艺。现有技术中，用于加工电容的每个工序都是由单独的机器来完成的，因此，电容加工所需的设备较多，且电容在每个设备上加工需要经常移动，需要较长的衔接工位，从而，导致电容加工所需空间大，需要角度的人工进行维护，成本高，并且，加工效率低。因此，应对现有电容自动成型机之整脚装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电容自动成型机之整脚装置，其通过将校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件集成于一体，减少电容在不同加工工序间的传输距离，提高电容加工效率，减少人工劳动量，降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种电容自动成型机之整脚装置，其包括有前滑动座、后滑动座、用于驱动前滑动座滑动的前推力气缸、用于推动后滑动座滑动的后推力气缸以及用于校直电容极脚的校直组件、用于压平电容极脚的压平组件、用于将电容极脚折弯的折弯组件、用于测试电容极脚是否折弯的测试组件、用于将电容极脚多余部分裁切掉的切脚组件以及用于将加工后电容移出的过渡组件，该前滑动座连接于前推力气缸轴端，该后滑动座连接于后推力气缸轴端，并该前滑动座和后滑动座可滑动式彼此相对；该校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件并排依次安装于前滑动座或后滑动座或前滑动座和后滑动座上。作为一种优选方案:所述校直组件安装于上述前滑动座上，其包括有竖向安装于上述夹料头下方的校直气缸和可升降式安装于校直气缸轴端的校直块，该校直块上设置有用于容纳电容极脚并在下移过程中将电容极脚捋直的开口。作为一种优选方案:所述压平组件包括有两彼此相对的压紧块，所述切脚组件包括有彼此正对的切割件和切割座，该切割座和其中一压紧块安装于后滑动座上，该切割件和另一压紧块安装于前滑动座上。作为一种优选方案:所述折弯组件安装于前滑动座上，其包括有用于卡住电容两极脚的卡持块和位于两卡持块之间使极脚受挤压变形的楔形块。作为一种优选方案:所述切脚组件下方设置有一用于收集被切掉极脚废料的收集槽。作为一种优选方案:所述前滑动座和后滑动座安装于一工作台上，于工作台上设置有导轨，于前滑动座和后滑动座底部分别对应该导轨设置有导槽，该导轨嵌入导槽中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件集成于一体，使电容极脚在进行校直、压平、折弯、测试和切脚的加工工序中，可以于一台设备上依次进行，减少电容在不同加工工序间的传输距离，提高电容加工效率，同时，减少人工劳动量，降低生产成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。【附图说明】图1为本技术之整脚装置第一视角示意图；图2为本技术之整脚装置第二视角示意图；图3为本技术之校直块立体示意图；图4为图1之Μ处放大示意图；图5为图2之Ν处放大示意图。附图标识说明:10、工作台11、前滑动座12、后滑动座13、前推力气缸14、后推力气缸15、校直组件151、校直气缸152、校直块1521、开口16、压平组件161、压紧块17、折弯组件171、卡持块172、楔形块18、测试组件19、切脚组件191、切割件192、切割座193、收集槽20、过渡组件30、导槽31、导轨40、电容。【具体实施方式】本技术如图1至图5所示，一种电容自动成型机之整脚装置，包括工作台10、前滑动座11、后滑动座12、前推力气缸13、后推力气缸14、校直组件15、压平组件16、折弯组件17、测试组件18、切脚组件19和过渡组件20，其中:该工作台10上设置有导轨31，该前滑动座11和后滑动座12底部分别设置有导槽30，该前滑动座11和后滑动座12分别通过导槽30与导轨31的配合于工作台10上相对滑动，并该前滑动座11连接于前推力气缸13轴端，该后滑动座12连接于后推力气缸14轴端；该校直组件15、压平组件16、折弯组件17、测试组件18、切脚组件19和过渡组件20并排依次安装于前滑动座11或后滑动座12或前滑动座11和后滑动座12上。该校直组件15用于校直电容40极脚，其安装于上述前滑动座11上，其包括竖向安装于前滑动座11上的校直气缸151和可升降式安装于校直气缸151轴端的校直块152，该校直块152上设置有用于容纳电容40极脚并在下移过程中将电容40极脚捋直的开口1521，在电容40未到校直工位时，前推力气缸13带动前滑动座11后退，当电容40移到校直工位时，前推力气缸13推动前滑动座11牵伸，电容40极脚位于校直块152开口 1521中，此时，校直气缸151带动校直块152下移，利用开口 1521侧壁的限制作用将电容40极脚捋直。该压平组件16用于压平电容40极脚，其包括有两彼此相对的压紧块161，其中一压紧块161安装于后滑动座12上，另一压紧块161安装于前滑动座11上，在前推力气缸13和后推力气缸14之气缸轴对向运行时，两压紧块161紧贴压平电容40极脚。该折弯组件17用于将电容40极脚折弯，其安装于前滑动座11上，其包括有用于卡住电容40两极脚的卡持块171和位于两卡持块171之间用于使极脚受挤压变形的楔形块172，在对电容40极脚进行折弯时，前推力气缸13推动前滑动座11移动，电容40两极脚位于两卡持块171之间，楔形块172向前伸出卡于两极脚之间，两极脚在楔形块172两侧壁棱线的挤压下变形折弯。该测试组件18用于测试电容40极脚是否折弯，其位于折弯组件17侧旁，其具有用于检测电容40极脚是否折弯到位的测试系统。该切脚组件19用于将电容40极脚多余部分裁切掉，其包括有彼此正对的切割件191和切割座192，该切割座192安装于后滑动座12上，该切割件191安装于前滑动座11上，在前推力气缸13和后推力气缸14之气缸轴对向运行时，切割件191和切割座192彼此受压对接截掉电容40极脚多余部分，并于切脚组件19下方设置有一用于收集被切掉极脚废料的收集槽193，被截掉电容极脚的多余部分掉入收集槽193中。该过渡组件20是在电容40经过前述加工工艺后，被移至过渡组件20上。本技术的设计重点在于，通过将校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件集成于一体，使电容极脚在进行校直、压平、折弯、测试和切脚的加工工序中，可以于一台设备上依次进行，减少电容在不同加工工序间的传输距离，提高电容加工效率，同时，减少人工劳动量，降低生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种电容自动成型机之整脚装置，其特征在于:包括有前滑动座、后滑动座、用于驱动前滑动座滑动的前推力气缸、用于推动后滑动座滑动的后推力气缸以及用于校直电容极脚的校直组件、用于压平电容极脚的压平组件、用于将电容极脚折弯的折弯组件、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电容自动成型机之整脚装置，其特征在于：包括有前滑动座、后滑动座、用于驱动前滑动座滑动的前推力气缸、用于推动后滑动座滑动的后推力气缸以及用于校直电容极脚的校直组件、用于压平电容极脚的压平组件、用于将电容极脚折弯的折弯组件、用于测试电容极脚是否折弯的测试组件、用于将电容极脚多余部分裁切掉的切脚组件以及用于将加工后电容移出的过渡组件，该前滑动座连接于前推力气缸轴端，该后滑动座连接于后推力气缸轴端，并该前滑动座和后滑动座彼此可滑动式相对；该校直组件、压平组件、折弯组件、测试组件、切脚组件和过渡组件并排依次安装于前滑动座或后滑动座或前滑动座和后滑动座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梅翔，韩广辉，李灿飞，
申请(专利权)人：康舒电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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