一种新型阀芯结构制造技术

本发明专利技术涉及一种新型阀芯结构，包括阀体内部设置的阀芯，所述阀芯外围安装阀芯导向套，阀芯端部的锥面顶在阀体的进胶口上并且通过此锥面接触密封；所述阀芯导向套与阀体相接处设有隔膜，隔膜上带有圆弧面。本发明专利技术有益效果为：阀芯位置取消高温密封圈而使用耐高温的隔膜代替，从而避免了密封圈在高温热熔胶作用下收缩，也避免了阀芯在运动过程中磨损失效，膜片的寿命也更长久。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种用于低压成型工艺对注塑压力控制的新型阀芯结构。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。本案需要重点指出的是对于阀芯部位的创新，传统安全阀由阀体、阀芯、高温密封圈、顶杆、链接螺母、缸支撑柱、气缸活塞、气缸体等组成。首先，由于热熔胶使用温度较高，正常温度能达到235°C，使用氟橡胶或其它高温材质制作的密封圈，理论上可以承受250°C高温，但由于阀芯活动频繁，加上热熔胶长期使用会发生老化，结块，产生的硬斑会吸附在阀体、密封圈等部件之上，从而使0型圈磨损、收缩，阀芯卡死或热熔胶泄漏而最终导致安全阀失效；其次，高温密封圈长期在230°C工作，容易收缩，最终也导致阀芯处热熔胶泄漏而失效。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新；通过在阀芯位置取消高温密封圈而使用耐高温的隔膜代替，从而避免密封圈在高温热熔胶作用下收缩，也避免阀芯在运动过程中磨损失效。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术提供一种新型阀芯结构，以解决现有密封圈高温下易收缩、磨损、老化而引起漏胶卡死等缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种新型阀芯结构，包括阀体内部设置的阀芯，阀体外端通过连接螺母与热熔胶机的熔胶气缸体相接，气缸体外端带有进气口，所述阀芯外围安装阀芯导向套，阀芯端部的锥面顶在阀体的进胶口上并且通过此锥面接触密封；所述阀芯导向套与阀体相接处设有隔膜，隔膜两端分别带有一个凸起的圆弧面并且隔膜中间段垂直于阀芯外表面。相应地，所述阀体端部的进胶口与注塑机流道连通，阀体带有泄压口并且该泄压口与熔胶的熔胶部位低压区相通。所述气缸体与连接螺母之间固定设置气缸支撑柱。本专利技术所述的新型阀芯结构的有益效果为:通过在阀芯位置取消高温密封圈而使用耐高温的隔膜代替，从而避免了密封圈在高温热熔胶作用下收缩，也避免了阀芯在运动过程中磨损失效；当阀芯向右活动时，热熔胶进入到隔膜的左侧，由于此时流道已与胶缸的低压侧相连，因此，此时膈膜片的承受的压力很小，不会有破裂的风险；阀芯左右活动时，膈膜片通过成型的圆弧发生弹性变形，杜绝了热熔胶向阀芯右侧泄漏、老化而引起的阀芯卡死或安全阀失效；同时，导向套对阀芯的活动起到导向作用，使阀芯的锥面与阀体的锥面密封更可靠，也避免了阀芯的倾斜造成膜片皱褶，膜片的寿命也更长久。【附图说明】下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述新型阀芯结构的阀芯关闭状态示意图；图2是本专利技术实施例所述新型阀芯结构的阀芯打开状态示意图；图3是本专利技术实施例所述新型阀芯结构的传统安全阀原理示意图。图中:1、阀体；2、阀芯；3、隔膜；4、阀芯导向套；5、顶杆；6、连接螺母；7、气缸支撑柱；8、气缸活塞；9、气缸体；10、进胶口 ；11、进气口 ；12、泄压口。【具体实施方式】如图1-2所示，本专利技术实施例所述的新型阀芯结构，包括阀体1内部设置的阀芯2，所述阀芯2外围安装阀芯导向套4，所述阀体1外端通过连接螺母6与热熔胶机的熔胶气缸体9相接，阀体1端部的进胶口 10与注塑机流道连通，阀体1带有泄压口 12并且该泄压口 12与熔胶的熔胶部位低压区相通；同时，所述气缸体9内腔中设置气缸活塞8并且在气缸活塞8上固定安装顶杆5，所述气缸体9与连接螺母6之间固定设置气缸支撑柱7，气缸体9外端带有进气口 11 ;相应地，所述阀芯导向套4与阀体1相接处设有隔膜3，隔膜3两端分别带有一个凸起的圆弧面并且隔膜3中间段垂直于阀芯2外表面。以上本专利技术实施例所述的新型阀芯结构，工作时，压缩空气通过气缸体9的进气口 11进入到气缸内，进气口 11的气压通过精密调压阀精确控制，从而可以计算出作用在气缸活塞8上的作用力；气缸活塞8与顶杆5连接，顶杆5通过球头顶在阀芯上，减少接触面积，减小传递的热量；阀芯2顶部的锥面顶在阀体1的进胶口上，通过锥面接触密封；由于进胶口 10左边与注塑机的高压流道相连通，因此，热熔胶会对阀芯2有一个向右的作用力，向右的作用力也可以通过热熔胶的压力与进胶口 10的面积计算出。定义:F1:热熔胶对阀芯向右的作用力；F2:气缸活塞向左的作用力；A1:进胶口流道面积；A2:气缸活塞面积；P1:热熔胶流道内压力；P2:气缸活塞内空气压力；当F2 > F1时，阀芯锥面顶在阀体上，热熔胶不能回流，压力会上升；当F2 < F1时，阀芯向右移动，热熔胶回流，压力下降；当F2 = F1时，阀芯处于平衡状态；此时，FI= F2，即:P1*A1 = P2*A2，贝lj:P1 = P2(A2/A1)P2可以通过精密调压阀调节控制，Al、A2通过设计时得出，从而可以通过调节P2控制P1值。当阀芯向右活动时，热熔胶进入到隔膜的左侧，由于此时流道已与胶缸的低压侧相连，因此，此时膈膜片的承受的压力很小，不会有破裂的风险；阀芯左右活动时，膈膜片通过成型的圆弧发生弹性变形，杜绝了热熔胶向阀芯右侧泄漏、老化而引起的阀芯卡死，安全阀失效。同时，导向套对阀芯的活动起到导向作用，使阀芯的锥面与阀体的锥面密封更可靠，也避免了阀芯的倾斜造成膜片皱褶，因此膜片的寿命也更长久。如图3所示，本专利技术实施例所述的新型阀芯结构，传统安全阀密封原理为使用耐高温密封圈安装在阀芯之上，高温热熔胶使用一段时间后会老化，产生的硬斑会吸附在阀体、密封圈等之上，从而引起密封圈磨损，热熔胶泄漏，最终导致安全阀失效；其次，高温密封圈长期在230°C工作，容易收缩，最终也导致阀芯处热熔胶泄漏而失效。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。【主权项】1.一种新型阀芯结构，包括阀体(1)内部设置的阀芯(2)，阀体(1)外端通过连接螺母(6)与热熔胶机的熔胶气缸体(9)相接，气缸体(9)外端带有进气口(11)，其特征在于:所述阀芯⑵外围安装阀芯导向套(4)，阀芯⑵端部的锥面顶在阀体⑴的进胶口(10)上并且通过此锥面接触密封；所述阀芯导向套(4)与阀体(1)相接处设有隔膜(3)，隔膜(3)两端分别带有一个凸起的圆弧面并且隔膜(3)中间段垂直于阀芯(2)外表面。2.根据权利要求1所述的新型阀芯结构，其特征在于:所述阀体(1)端部的进胶口(10)与注塑机流道连通，阀体(1)带有泄压口(12)并且该泄压口(12)与熔胶的熔胶部位低压区相通。3.根据权利要求1所述的新型阀芯结构，其特征在于:所述气缸体(9)与连接螺母(6)之间固定设置气缸支撑柱(7)。【专利摘要】本专利技术涉及一种新型阀芯结构，包括阀体内部设置的阀芯，所述阀芯外围安装阀芯导向套，阀芯端部的锥面顶在阀体的进胶口上并且通过此锥面接触密封；所述阀芯导向套与阀体相接处设有隔膜，隔膜上带有圆弧面。本专利技术有益效果为：阀芯位置取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型阀芯结构，包括阀体(1)内部设置的阀芯(2)，阀体(1)外端通过连接螺母(6)与热熔胶机的熔胶气缸体(9)相接，气缸体(9)外端带有进气口(11)，其特征在于：所述阀芯(2)外围安装阀芯导向套(4)，阀芯(2)端部的锥面顶在阀体(1)的进胶口(10)上并且通过此锥面接触密封；所述阀芯导向套(4)与阀体(1)相接处设有隔膜(3)，隔膜(3)两端分别带有一个凸起的圆弧面并且隔膜(3)中间段垂直于阀芯(2)外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇坤，
申请(专利权)人：刘宇坤，
类型：发明
国别省市：广东;44