本发明专利技术涉及一种透气型富离子中温热熔革，所述热熔革的制备工艺如下：将负离子/硅藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175-185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；本发明专利技术的透气型富离子中温热熔革由于含有有机膨润土，可以显著改善透气型富离子中温热熔革的吸湿透气性，试验发现抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种透气型富离子中温热熔革。
技术介绍
目前鞋类箱包、汽车内饰市场上中温热熔革，由于其独特的热熔无需刷胶，热熔活化或热塑定型贴合定型，粘结力超强，抗压强度特别好，具有高强度，高弹性，易定型特点，且可以二次重复使用，塑型漂亮，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，富有生机的立体效果，不需另外添加溶剂，是一种操作方便、生产效率高、环保的鞋子前后包头定型材料，取代了传统的不环保的化学片鞋材，是100%绿色环保鞋材。 现有技术的缺点: 中温热熔革工艺是无纺布通过树脂浸乳，烘干定型，两面刮涂热熔胶而成，其吸湿干燥、吸附分解及透气性一般，长时间行走，鞋腔内由于足部汗液残留，容易滋生细菌，对人体健康产生不利影响。富离子:富含负离子。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种透气型富离子中温热熔革。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 透气型富离子中温热熔革的制备方法，所述热熔革的制备工艺如下:将负离子/硅藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均勾，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净乳后经过175-185°C烘干拉幅定型，然后冷却定型即可； 所述无纺布由0.4-4.0ΜΜ聚酯涤纶化纤纤维针乳定型； 所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下:硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用； 所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80°C，pH值为7-8 ； 所述热熔革的制备工艺如下:将负离子/硅藻泥复合材料30重量份，去离子水20重量份，充分搅拌均匀，然后再加入50重量份乳液树脂，混合搅拌30min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净乳后经过180°C烘干拉幅定型，然后冷却定型即可。所述乳液树脂每100重量份还添加有1-2重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。有机膨润土具有良好的触变性、悬浮稳定性、化学稳定性，乳液树脂中加入适量有机膨润土搅拌均匀后，即可形成稳定的分散液，后续用于制备透气型富离子中温热熔革时，可以显著改善透气型富离子中温热恪革的吸湿透气性，试验发现抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改善。本专利技术的有益效果是: (1)本专利技术涉及负离子/竹质活性炭鞋材复合材料，具有较高的实用价值，能接受人体25°C _37°C之间的体温的热发射出对人体有益的4um-14um的远红外波，使得鞋内温度升高0.4°C左右.这种远红外波能通过人体脚底部穴位，活化人体中的水分，促进新陈代谢，增加细胞活力.负氧离子能优化人体周围环境，极佳的空气净化除尘，调节人类机体内在的生物节律，抑制老化。(2)本专利技术的透气型富离子中温热熔革能产生极高的负离子及发射极优的穿透性性能远红外线，其单位体积空气中负离子的数目为3 5 0 0 - 5 0 0 0个，可以快速吸贮鞋腔内脚底部位的汗液，并通过其高透性及负离子交换可以快速加快鞋腔内与新鲜空气的交替循环，能去除鞋内残留的硫化物、氯化物、甲醛、苯酚等各种有害气体；去除各种异味、防止鞋内霉蛀、净化改善鞋内空气质量，具有极强抑菌抗菌、除臭吸湿防腐。(3)本专利技术的透气型富离子中温热熔革由于含有有机膨润土，可以显著改善透气型富离子中温热熔革的吸湿透气性，试验发现抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改口 ο【具体实施方式】下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1: 透气型富离子中温热熔革的制备方法，所述热熔革的制备工艺如下:将负离子/硅藻泥复合材料25重量份，去离子水15重量份，充分搅拌均勾，然后再加入45重量份乳液树脂，混合搅拌25min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净乳后经过175°C烘干拉幅定型，然后冷却定型即可； 所述无纺布由0.4MM聚酯涤纶化纤纤维针乳定型； 所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下:硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用； 所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80°C，pH值为7-8 ； 实施例2 透气型富离子中温热熔革的制备方法，所述热熔革的制备工艺如下:将负离子/硅藻泥复合材料35重量份，去离子水25重量份，充分搅拌均勾，然后再加入55重量份乳液树脂，混合搅拌35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净乳后经过185°C烘干拉幅定型，然后冷却定型即可； 所述无纺布由4.0ΜΜ聚酯涤纶化纤纤维针乳定型； 所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下:硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用； 所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80°C，pH值为7-8 ;所述乳液树脂每100重量份还添加有1重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。实施例3 透气型富离子中温热熔革的制备方法，所述热熔革的制备工艺如下:将负离子/硅藻泥复合材料30重量份，去离子水20重量份，充分搅拌均匀，然后再加入50重量份乳液树脂，混合搅拌30min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净乳后经过180°C烘干拉幅定型，然后冷却定型即可； 所述无纺布由2.0ΜΜ聚酯涤纶化纤纤维针乳定型； 所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下:硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7-8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8-1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用； 所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80°C，pH值为7-8 ;所述乳液树脂每100重量份还添加有2重量份的有机膨润土，将有机膨润土加入乳液树脂中，常温充分搅拌均匀，形成稳定的分散体系备用。实施例1-3制备得到的透气型富离子中温热熔革透气性好，吸湿除臭功能好，对人体健康有利，抗老化性能和抗剥离性能也得到极大的改善，尤其是实施例2和3的透气型富离子中温热熔革由于添加了有机膨润土，其透气性、抗老化性能比现有技术的高10-15%，比实施例1的提高8-10%，抗剥离性能也比现有技术提高5-8%，比实施例1的提高4-6%。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.透气型富离子中温热熔革的制备方法，其特征在于:所述热熔革的制备工艺如下:将负离子/娃藻泥复合材料25-35重量份，去离子水15-25重量份，充分搅拌均勾，然后再加入45-55重量份乳液树脂，混合搅拌25-35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净乳后经过175-185°C烘干拉幅定型，然后冷却定型即可； 所述无纺布由0.4-4.0ΜΜ聚酯涤纶化纤纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
透气型富离子中温热熔革的制备方法，其特征在于： 所述热熔革的制备工艺如下：将负离子/硅藻泥复合材料25‑35重量份，去离子水15‑25重量份，充分搅拌均匀，然后再加入45‑55重量份乳液树脂，混合搅拌25‑35min，使其制成的浆料充分混合均匀，再将无纺布经浸胶槽净轧后经过175‑185℃烘干拉幅定型，然后冷却定型即可；所述无纺布由0.4‑4.0MM聚酯涤纶化纤纤维针轧定型；所述负离子/硅藻泥复合材料的制备方法如下：硅藻泥矿物经破碎酸化处理，然后漂洗除臭处理至pH值7‑8，白色无味后，与负离子粉，以质量比0.8‑1:1混合，加入适量去离子水为介质球磨至粉末状备用；所述乳液树脂为48%固含量的苯丙乳液，玻璃化温度为80℃，pH值为7‑8。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅陆军，
申请(专利权)人：杭州锴越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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