【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胶体磨结构件，具体涉及胶体磨循环管末端的分料器。
技术介绍
常规的胶体磨物料循环是采用一根带弯头的循环管，经胶体磨破碎、乳化、分散、均质的物料，通过循环管返回加料斗进行反复的破碎、乳化、分散、均质，以求达到高度细化、均质的膏体或乳状液。传统的循环管末端处于自由开放状态，在针对一些粘度高的膏体，乳状液进行乳化、均质时，常出现循环过的物料由于经过胶体磨的作用，物料温度升高，流动性变大，更容易流向机器的进料口 ；而另一部分物料由于流动性相对小，则是待在料斗内原地不动，没有进行充分的乳化、均质处理。这种现象在制造高粘性的膏体及乳状液时，往往在产品内部存在大量没有被破碎、乳化、均质的大颗粒物料，极易形成油水分离，从而缩短产品的保质期，严重影响产品的稳定性和使用性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种循环管末端分料器，保证物料按顺序进入胶体磨的加料口，从而保证物料被破碎、乳化、分散颗粒大小一致，在乳液或膏体内均匀分布，保证了产品质量的稳定。本技术以下技术方案实现上述目的:一种胶体磨循环管末端分料器，它包括锥形筒和连接管，锥形筒与连接管焊接连接，连接管靠近锥形筒一端的侧壁上设有出料孔，连接管另一端设有与胶体磨循环管相配合的螺纹。所述出料孔有3-8个，为圆形、正方形或长方形。所述锥形筒和连接管为不锈钢材质，锥形筒与连接管的焊接材料也为不锈钢材质。锥形筒大口端设有过滤网。相对于常规循环料管直接将破碎、均质过的物料导入加料斗，本技术结构简单、合理，通过在循环管末端加装分料器，将破碎、均质过的物料均匀导入加料斗的外沿，保证了物料按顺序进入胶体...
【技术保护点】
一种胶体磨循环管末端分料器，其特征在于：它包括锥形筒（1）和连接管（2） ，锥形筒（1）与连接管（2）焊接连接，连接管（2）靠近锥形筒（1）一端的侧壁上设有出料孔（3），连接管（2）另一端设有与胶体磨循环管相配合的螺纹（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志安，任小房，楚喜清，
申请(专利权)人：白鸽集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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