本发明专利技术公开了一种利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖，属于建筑材料技术领域，包括表层和底层，底层材料由以下质量百分比的各组分制备：细砂粉煤灰颗粒30～40％，废弃矿渣25～35％，石仔料10～20％，水泥15～25％；表层材料由以下成分制备：水泥15～20%，石英砂60～70%，装饰石材颗粒15～20%；细砂粉煤灰颗粒由以下质量百分比的各组分制备：粉煤灰70～80%，细砂10～20%，水玻璃0.1～0.15%，水泥5～10%；细砂粉煤灰颗粒和石仔料的粒径均为2～4mm；本发明专利技术还提供该高透水性环保透水砖的制备方法。本发明专利技术具有透水性强、保湿性好、防滑、强度高、抗寒、耐风化、降噪、吸音等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高透水性环保透水砖及其制备方法，尤其是，属于建筑材料
技术介绍
透水砖是指为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。以生态砂基透水砖为代表的新型透水砖，通过高科技的应用，成功运用于“鸟巢”、水立方、上海世博会中国馆、中南海办公区、国庆六十周年长安街改造等国家重点工程。而环保型透水砖也由于具有保持地面的透水性、保湿性，防滑、高强度、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点从而被人们广泛喜欢。随着人们生活水平的日益提升，对于免烧砖的各项性能也有更高的要求，除了具有普通透水砖性能之外，还希望免烧砖具有更多更环保、更多附加值的性能，来满足大家的各种需求。现有的路面大多是以粗骨料天然石子为主导原料制造的混凝土制品，透水性不佳，雨天积水影响道路交通，不利用生态环境，随着改善城市生态环境的需要，透水道路、透水广场应用越来越走向普及推广应用，市场迫切需要透水性好，抗折强度高、产品规格多样、品种丰富的高性能透水砖，而现在市场上大多所谓的透水砖，仅仅以此为概念，尚只能做到小雨不积水，透水性能并不显著。例如中国专利技术专利《一种环保再生透水性混凝土》，申请号为201110086263.5，其包括再生骨料、再生砂、水泥、水、外加剂，其中所述再生骨料、所述再生砂与所述水泥的重量比为55~95:0.5-5:10~40,水与水泥的重量比为0.2-0.6，所述外加剂与水泥的重量比为0.005-0.02，上述的配方可以在满足混凝土在成型后既保证其工作硬度又实现良好透水能力，但是，混凝土是通过其自身风干来成型的，其主要用于浇筑工程中，因此，制备一种已成型的堆砌材料更能满足市场，尤其是砖类材料，其需要经过高温成型，而不适当的成分配比以及材料质量都会对其成型产生影响。透水路面由于可以涵养地下水源，补给绿化用水，减少地表径流，降低城市水污染和噪音，在人形道及自行车道、社区内地面道路装饰、园林景观道路及城市广场和户外停车场等处应用广泛。但目前的透水砖生产技术多采用天然骨料或煅烧陶粒作为原材料，尽管其质量优异，但是生产过程对环境负担较大。一方面，天然骨料需要开采矿山，而这势必会导致山石资源不断匮乏，对环境造成破坏；另一方面，煅烧陶粒的制备会消耗大量能源，成本高，不经济。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有透水砖在生产和使用过程中存在的透水性差、环保性差、成本高、原材料来源少等问题，提供一种透水性强、保湿性好、防滑、强度高、抗寒、耐风化、降噪、吸音的高透水性环保透水砖，特别是利用粉煤灰、工业废渣、矿山废渣生产的高透水性环保透水砖，并提供该高透水性环保透水砖的制备方法与应用。本专利技术的目的是通过采用如下技术方案达到的: 一种利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖，包括表层和底层两部分，所述底层材料由以下质量百分比的各组分制备:细砂粉煤灰颗粒30?40%，废弃矿渣25?35%，石仔料10?20%，水泥15?25%，除上述质量百分比之和为100%的固体成分外，还加入占水泥质量40?49%的水；所述表层材料由以下成分制备:水泥15?20%，石英砂60?70%，装饰石材颗粒15?20%，除上述质量百分比之和为100%的固体成分及外，还加入占水泥质量45?50%的水。作为本专利技术的一种优选方案:所述底层材料由以下质量百分比的各组分制备:细砂粉煤灰颗粒35?40 %，废弃矿渣27?32 %，石仔料12?18 %，水泥15?20 %，除上述质量百分比之和为100%的固体成分外，还加入占水泥质量45?49%的水；所述表层材料由以下成分制备:水泥15?20%，石英砂60?70%，装饰石材颗粒15?20%，除上述质量百分比之和为100%的固体成分及外，还加入占水泥质量45?50%的水。作为本专利技术的一种优选方案:所述底层材料由以下质量百分比的各组分制备:细砂粉煤灰颗粒37 %，废弃矿渣30 %，石仔料15 %，水泥18 %，除上述质量百分比之和为100%的固体成分外，还加入占水泥质量45%的水；所述表层材料由以下成分制备:水泥18%，石英砂65%，装饰石材颗粒17%，除上述质量百分比之和为100%的固体成分及外，还加入占水泥质量45 %的水。作为本专利技术的一种优选方案:所述细砂粉煤灰颗粒由以下质量百分比的各组分制备:粉煤灰70?80%，细砂10?20%，水玻璃0.1?0.15%，水泥5?10%，除上述质量百分比之和为100%的固体成分外，还加入占水泥质量30?40%的水。作为本专利技术的一种优选方案:所述细砂粉煤灰颗粒由以下质量百分比的各组分制备:粉煤灰78%，细砂14%，水玻璃0.1%，水泥8%，除上述质量百分比之和为100%的固体成分外，还加入占水泥质量35%的水。作为本专利技术的一种优选方案:所述细砂粉煤灰颗粒的粒径为2?4mm，所述石仔料的粒径为2?4mm。作为本专利技术的一种优选方案:所述水泥采用425#水泥，所述装饰石材颗粒为大理石粉或各种铁红或铁绿，所述废弃矿渣来源于炼钢厂的废钢渣或废锌渣。作为本专利技术的一种优选方案:所述细砂粉煤灰颗粒由陶粒制粒机加工制作，所述底层材料由高压成型机加工制作。本专利技术的另一个目的是提供该利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖的制备方法，包括以下步骤: 步骤1):按照上述质量百分比，将水泥、石英砂、装饰石材颗粒加入到高压成型机内，再加水搅拌均匀，制备成表层材料； 步骤2):按照上述质量百分比，将粉煤灰、细砂、水玻璃、水泥加入到陶粒制粒机，再加水搅拌均匀，制备成细砂粉煤灰颗粒； 步骤3):按照上述质量百分比，将细砂粉煤灰颗粒、废弃矿渣、石仔料、水泥加入到高压成型机内，再加水搅拌均匀，制备成底层材料； 步骤4):将所述步骤1)制得的表层材料使用高压成型机生产出表层；将所述步骤3)制得的底层材料使用高压成型机生产出底层； 步骤5):将所述步骤4)制得的底层放入到高压成型机的模槽内，然后再将表层放置到底层的上表面上，然后使用高压成型机压装成型； 步骤6):将压装成型的透水砖运送到车间养护，通过蒸汽养护24小时； 步骤7):将所述步骤6)养护好后透水砖用抛丸机将表层抛制，制作成不同颜色的透水砖，即可得到高透水性环保透水砖。本专利技术的有益技术效果是: 1、本专利技术提供的一种利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖，通过蒸汽养护，将细砂粉煤灰颗粒中的粉煤灰完全活化，增加强度，同时整个透水砖在高温蒸汽作用下，水泥硬化速度增加，通过24小时的蒸汽养护即可得到高透水性环保透水砖。2、本专利技术提供的一种利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖，利用细砂粉煤灰颗粒中的粉煤灰及细砂、废钢渣(炼钢厂的废钢渣)或废锌渣等的废弃矿渣，使粉煤灰及细砂用量占总量的30.5%，废弃矿渣占总量的32.5%，因此废弃固体用量占总量的63%，提高了废弃物的利用率。3、本专利技术提供的一种利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖，充分利用粉煤灰及工业废渣生产出符合国家透水标准的透水砖，具有透水性强、保湿性好、防滑、强度高、抗寒、耐风化、降噪、吸音等优点。【具体实施方式】为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1: 一种利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用工业废渣生产的高透水性环保透水砖，包括表层和底层两部分，所述底层材料由以下质量百分比的各组分制备：细砂粉煤灰颗粒30～40％，废弃矿渣25～35％，石仔料10～20％，水泥15～25％，除上述质量百分比之和为100％的固体成分外，还加入占水泥质量40～49％的水；所述表层材料由以下成分制备：水泥15～20%，石英砂60～70%，装饰石材颗粒15～20%，除上述质量百分比之和为100％的固体成分及外，还加入占水泥质量45～50％的水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于占泉，
申请(专利权)人：赤峰京环节能建材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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