本发明专利技术涉及一种浇铸模具装置，尤其涉及一种浇铸模具油预热装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种利用工厂废机油，符合经济发展和环境发展要求的浇铸模具油预热装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种浇铸模具油预热装置，包括有支架、电机、轴承机构Ⅰ、丝杆、轴承机构Ⅱ、气缸、电磁铁Ⅰ、螺母、连杆、电磁铁Ⅱ、模具、磁块Ⅰ、磁块Ⅱ、储油箱、管Ⅰ、抽油泵、管Ⅱ、加热丝装置和管Ⅲ，支架的底部自右至左依次设置有电机、轴承机构Ⅰ、丝杆、轴承机构Ⅱ和气缸。本发明专利技术克服了现有浇铸模具预热成本高、污染大的缺点，本发明专利技术达到了降低浇铸模具预热的成本和减少环境污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇铸模具装置，尤其涉及一种浇铸模具油预热装置。
技术介绍
浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型，浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。在浇铸过程前需要对模具进行预热，从而使得浇铸好的机械零件具有更好的质量。目前的浇铸模具装置大多通过电发热和燃烧发热，而通过电发热成本太高，通过燃烧发热对环境污染太大。现在工厂中具有大量的废机油，一般废机油作为废物来处理，不能重新利用。综上所述，亟需研发一种浇铸模具油预热装置。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现有浇铸模具预热成本高、污染大的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用工厂废机油，符合经济发展和环境发展要求的浇铸模具油预热装置。(2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种浇铸模具油预热装置，包括有支架、电机、轴承机构1、丝杆、轴承机构I1、气缸、电磁铁1、螺母、连杆、电磁铁I1、模具、磁块1、磁块I1、储油箱、管1、抽油栗、管I1、加热丝装置和管III，支架的底部自右至左依次设置有电机、轴承机构1、丝杆、轴承机构II和气缸，气缸的下方连接有电磁铁I，丝杆安装在轴承机构I和轴承机构II之间，并且丝杆通过螺母，螺母下方连接有连杆，连杆下端连接有电磁铁II，模具设置在地面上，并且模具设置在电磁铁I和电磁铁II之间，模具上半部分的左右两端设有磁块I和磁块II，磁块I设置在模具左端，磁块II设置在模具右端，油槽设置在电磁铁I的正下方，地面上自左至右依次设有储油箱、管1、抽油栗、管I1、加热丝装置和管III，管I的左端连接在储油箱的右侧底部，管I的右端连接在抽油栗，管II的左端连接在抽油栗，管II的右端连接在加热丝装置，管III的左端连接在加热丝装置，管III的右端口朝向油槽，并且储油箱、管1、抽油栗、管I1、加热丝装置和管III都设置在油槽的左侧。优选地，还包括有控制器、距离传感器I和距离传感器II，控制器设在支架的顶面左端，距离传感器I设置在支架的底面左端，并且距离传感器I设置在储油箱的正上方，气缸、距离传感器I和距离传感器II都分别与控制器连接。优选地，电机为伺服电机。工作原理:使用本装置时，先启动抽油栗和加热丝装置将油加热后导入油槽，然后启动电机，电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向左运动，当电磁铁II靠近磁块II时，电磁铁II吸住模具向左运动至电磁铁I，电磁铁I吸住磁块I，然后控制电机反转，电机带动丝杆逆时针转动，丝杆带动螺母向右复位，在电机反转的同时，气缸推出推杆向下运动，推杆伸入油槽至模具的下半部分浸入油内，完成模具的加热后控制气缸的推杆复位，然后启动电机，电机带动丝杆顺时针转动丝杆带动螺母向左运动，当电磁铁II靠近磁块II时，电磁铁II吸住模具向右复位，完成对模具的预热。因为还包括有控制器、距离传感器I和距离传感器II，控制器设在支架的顶面左端，距离传感器I设置在支架的底面左端，并且距离传感器I设置在储油箱的正上方，气缸、距离传感器I和距离传感器II都分别与控制器连接，当储油箱内的油量不够时，距离传感器I反馈信号至控制器，控制器提醒人们往储油箱内加油，电磁铁I吸住模具向下运动进入油槽时，当电磁铁I靠近油面时，距离传感器II反馈信号至控制器，控制器控制气缸停止推动推杆。因为电机为伺服电机，伺服电机可以精确的控制螺母向左运动的距离，避免对电磁铁I造成大的撞击。(3)有益效果 本专利技术克服了现有浇铸模具预热成本高、污染大的缺点，本专利技术达到了降低浇铸模具预热的成本和减少环境污染的效果。【附图说明】图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的主视结构示意图。附图中的标记为:1-支架，2-电机，3-轴承机构I，4-丝杆，5-轴承机构II，6_气缸，7-电磁铁I，8-螺母，9-连杆，10-电磁铁II，11-地面，12-模具，13-磁块I，14-磁块II，15-油槽，16-储油箱，17-管I，18-抽油栗，19-管II，20-加热丝装置，21-管III，22-控制器，23-距离传感器I，24-距离传感器II。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种浇铸模具油预热装置，如图1-2所示，包括有支架1、电机2、轴承机构I 3、丝杆4、轴承机构II 5、气缸6、电磁铁I 7、螺母8、连杆9、电磁铁II 10、模具12、磁块I 13、磁块II 14、储油箱16、管I 17、抽油栗18、管II 19、加热丝装置20和管III 21，支架1的底部自右至左依次设置有电机2、轴承机构I 3、丝杆4、轴承机构II 5和气缸6，气缸6的下方连接有电磁铁I 7，丝杆4安装在轴承机构I 3和轴承机构II 5之间，并且丝杆4通过螺母8，螺母8下方连接有连杆9，连杆9下端连接有电磁铁II 10，模具12设置在地面11上，并且模具12设置在电磁铁I 7和电磁铁II 10之间，模具12上半部分的左右两端设有磁块I 13和磁块II 14，磁块I 13设置在模具12左端，磁块II 14设置在模具12右端，油槽15设置在电磁铁I 7的正下方，地面11上自左至右依次设有储油箱16、管I 17、抽油栗18、管II 19、加热丝装置20和管III 21，管I 17的左端连接在储油箱16的右侧底部，管I 17的右当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浇铸模具油预热装置，其特征在于，包括有支架（1）、电机（2）、轴承机构Ⅰ（3）、丝杆（4）、轴承机构Ⅱ（5）、气缸（6）、电磁铁Ⅰ（7）、螺母（8）、连杆（9）、电磁铁Ⅱ（10）、模具（12）、磁块Ⅰ（13）、磁块Ⅱ（14）、储油箱（16）、管Ⅰ（17）、抽油泵（18）、管Ⅱ（19）、加热丝装置（20）和管Ⅲ（21），支架（1）的底部自右至左依次设置有电机（2）、轴承机构Ⅰ（3）、丝杆（4）、轴承机构Ⅱ（5）和气缸（6），气缸（6）的下方连接有电磁铁Ⅰ（7），丝杆（4）安装在轴承机构Ⅰ（3）和轴承机构Ⅱ（5）之间，并且丝杆（4）通过螺母（8），螺母（8）下方连接有连杆（9），连杆（9）下端连接有电磁铁Ⅱ（10），模具（12）设置在地面（11）上，并且模具（12）设置在电磁铁Ⅰ（7）和电磁铁Ⅱ（10）之间，模具（12）上半部分的左右两端设有磁块Ⅰ（13）和磁块Ⅱ（14），磁块Ⅰ（13）设置在模具（12）左端，磁块Ⅱ（14）设置在模具（12）右端，油槽（15）设置在电磁铁Ⅰ（7）的正下方，地面（11）上自左至右依次设有储油箱（16）、管Ⅰ（17）、抽油泵（18）、管Ⅱ（19）、加热丝装置（20）和管Ⅲ（21），管Ⅰ（17）的左端连接在储油箱（16）的右侧底部，管Ⅰ（17）的右端连接在抽油泵（18），管Ⅱ（19）的左端连接在抽油泵（18），管Ⅱ（19）的右端连接在加热丝装置（20），管Ⅲ（21）的左端连接在加热丝装置（20），管Ⅲ（21）的右端口朝向油槽（15），并且储油箱（16）、管Ⅰ（17）、抽油泵（18）、管Ⅱ（19）、加热丝装置（20）和管Ⅲ（21）都设置在油槽（15）的左侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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