本发明专利技术公开了一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法，包括以下步骤：先将部分原料投入高速搅拌机内，高速搅拌后，冷却至室温，得混合料A；然后将剩余原料投入高速搅拌机内，高速搅拌后，冷却至室温，得混合料B；将上述得到的混合料A和混合料B一同投入高速搅拌机内，高速搅拌至料温达到120℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料；将得到的混合料送至双螺杆挤出机中，挤出成型制成管材即可。本发明专利技术制得的PE管材耐化学腐蚀性能优异，同时具有抗冲击性好、摩擦系数低、耐日晒光曝、尺寸稳定性好、耐老化等优点，经久耐用，适用腐蚀介质的输送，制备成本较低，适用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，对于产品的使用性能也提出了更高的要求，例如大型钢厂、 铝厂、电厂、化工厂内对液态或气态化工产品的输送，主要是采用管道输送，方便快捷。而以 前的输送管道主要是金属管道，尤其是合金钢管道，在诸多领域具有广泛的应用。可是金属 的防腐耐磨问题已成为制约其发展的难关。材料科学工作者已采用各种技术来增加金属材 料的使用寿命，不少人采用表面涂层、表面处理、甚至采用与陶瓷复合，但其效果至今仍不 尽人意。涂层能够使基体与腐蚀介质隔离，起到阻止或延缓腐蚀的作用，但是涂层中残留部 分溶剂，会污染输送的工业原料，漆膜交联密度较大，普遍存在脆性大、耐冲击性差等共性 缺点，尤其是在高冲击强度作用下，漆膜易出现开裂、脱落等现象，还有在进行涂覆过程中 易出现粘度增加，反应速度慢，固化时间长等问题；而采用陶瓷、玻璃等无机非金属材料来 取代金属，但其脆性较大、陶瓷与金属之间的粘结性差也是难以使其取得突破性发展。另有 采用玻璃钢来取代金属，但其耐温性低和抗老化性能差，也很难使其完全取代金属材料。而 高分子材料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻 力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程 界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。 PE因具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用管材制造领域， 是传统的钢铁管材、聚氯乙烯管的换代产品。目前市场上的PE管材耐化学腐蚀性能较差， 在酸、碱、油等腐蚀介质下容易发生生腐烂、电化学腐蚀现象，大大降低了 PE管的使用寿 命，限制了其应用范围。因此，急需开发一种耐化学腐蚀PE管材，同时抗老化性好，耐日晒 光曝，以满足市场要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法。 本专利技术的技术方案为：一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法，此方法包括以下步骤： (1)按质量份计，将改性PE50-52份、丁腈橡胶8-16份、陶土 15-20份、偶联剂5-7份、 牛油脂肪酸2-4份、热稳定剂4-6份、硼化硅2-4份一同投入高速搅拌机内，2400-2600rpm 高速搅拌至料温达到95°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A ; (2)按质量份计，将氯化 聚醚18-24份、石油焦粉10-15份、引发剂1-3份、六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠2-4份、 润滑剂4-6份一同投入高速搅拌机内，3000-3200rpm高速搅拌至料温达到85°C时停止搅 拌，冷却至室温，得混合料B ; (3)将上述得到的混合料A和混合料B-同投入高速搅拌机 内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到120°C时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅 拌降温，待物料温度降至室温，出料；（4)将步骤（3)得到的混合料送至双螺杆挤出机中， 在195-200°C加工温度下挤出成型制成管材即可。 所述改性PE以下方法制得：按质量份计，取PE50-60份、硫代二乙二醇双（β -氨 基丁烯酸）酯10-14份、硅铝酸钠3-6份、三巯基乙酸正丁酯锑4-7份、液体丁腈橡胶15-20 份投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至100-1KTC，将物料排入冷混机中降温，当温 度降到50°C以下时出料，即得。 所述偶联剂采用γ -氨丙基三甲氧基硅烷或γ -氨丙基三乙氧基硅烷。 所述引发剂为过硫酸铵。 所述润滑剂为硬脂酸和石蜡的混合物，硬脂酸与石蜡的质量比为2. 4:1。 所述热稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅的混合物，三盐基硫酸铅和二盐 基亚磷酸铅的质量比为3:1. 2。 有益效果： 本专利技术制得的PE管材耐化学腐蚀性能优异，同时具有抗冲击性好、摩擦系数低、耐日 晒光曝、尺寸稳定性好、耐老化等优点，经久耐用，适用腐蚀介质的输送，制备成本较低，适 用于工业化生产。【具体实施方式】： 实施例1 一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法，此方法包括以下步骤： (1)按质量份计，将改性ΡΕ50份、丁腈橡胶8份、陶土 15份、偶联剂5份、牛油脂肪酸2 份、热稳定剂4份、硼化娃2份一同投入高速搅拌机内，2400-2600rpm高速搅拌至料温达到 95°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A ; (2)按质量份计，将氯化聚醚18份、石油焦粉 10份、引发剂1份、六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠2份、润滑剂4份一同投入高速搅拌机 内，3000-3200rpm高速搅拌至料温达到85°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B ; (3)将 上述得到的混合料A和混合料B -同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达 到 120°C时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料； (4)将步骤（3)得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在195-200°C加工温度下挤出成型制成 管材即可。 所述改性PE以下方法制得：按质量份计，取PE60份、硫代二乙二醇双（β -氨基丁 烯酸）酯14份、硅铝酸钠6份、三巯基乙酸正丁酯锑7份、液体丁腈橡胶20份投入捏合机 内进行捏合，待物料摩擦生热至l〇〇-ll〇°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到50°C以 下时出料，即得。 所述偶联剂采用γ-氨丙基三甲氧基硅烷。所述引发剂为过硫酸铵。所述润滑剂 为硬脂酸和石蜡的混合物，硬脂酸与石蜡的质量比为2. 4:1。所述热稳定剂为三盐基硫酸铅 和二盐基亚磷酸铅的混合物，三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅的质量比为3:1. 2。 实施例2 一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法，此方法包括以下步骤： (1)按质量份计，将改性ΡΕ52份、丁腈橡胶16份、陶土 20份、偶联剂7份、牛油脂肪酸4 份、热稳定剂6份、硼化娃4份一同投入高速搅拌机内，2400-2600rpm高速搅拌至料温达到 95°C时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A ; (2)按质量份计，将氯化聚醚24份、石油焦粉 15份、引发剂3份、六亚甲基-1，6-双硫代硫酸二钠当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐化学腐蚀的PE管材的制备方法，其特征在于此方法包括以下步骤：（1）按质量份计，将改性PE50‑52份、丁腈橡胶8‑16份、陶土15‑20份、偶联剂5‑7份、牛油脂肪酸2‑4份、热稳定剂4‑6份、硼化硅2‑4份一同投入高速搅拌机内，2400‑2600rpm高速搅拌至料温达到95℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A； （2）按质量份计，将氯化聚醚18‑24份、石油焦粉10‑15份、引发剂1‑3份、六亚甲基‑1，6‑ 双硫代硫酸二钠2‑4份、润滑剂4‑6份一同投入高速搅拌机内，3000‑3200rpm高速搅拌至料温达到85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B； （3）将上述得到的混合料A和混合料B一同投入高速搅拌机内，2500‑3500rpm高速搅拌至料温达到120℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至室温，出料； （4）将步骤（3）得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在195‑200℃加工温度下挤出成型制成管材即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，姚美程，李刚，罗龙，
申请(专利权)人：无锡拓能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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