线束及屏蔽导电路径制造技术

本发明专利技术提供一种线束，能够缩小在多根电线间形成的间隙。该线束具有统一插通于管P的多根电线(11)，所述电线(11)是利用绝缘被覆层(13)围绕一根金属棒即单芯导体(12)的外周而成的单芯线，在所述多根电线(11)形成有能够在插通于所述管P时隔开大致均匀的间隔而相对的形状的相对面(16)。根据该结构，多根电线(11)在管P内隔开大致均匀的间隔地配置，因此能够缩小在插通于管P时形成于电线(11)间的间隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及插通于管的线束及将线束插通于具有屏蔽功能的管而成的屏蔽导电路径。
技术介绍
以往，在混合动力机动车等车辆中，例如为了将设置在车辆后部的高压电池等设备与设置在车辆前部的逆变器、保险丝盒等设备进行连接，有时在车辆的地板下布线线束。此时，通过将线束插通于金属制的管，不仅进行电磁屏蔽，还保护线束不受异物干扰的技术是众所周知的(例如下述专利文献I所记载)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2012-222888号公报
技术实现思路
然而，通常，构成线束的电线形成为剖面形状呈圆形形状，因此即使捆束多根电线而使它们彼此抵接，在除了该抵接位置之外的部分也沿各自的曲面形成有较大的间隙。因此，为了实现管的细径化，希望能够尽量缩小在多根电线间形成的间隙(提高占空系数)。本专利技术基于上述情形而完成，目的在于提供一种线束，能够在插通于管时缩小在多根电线间形成的间隙。本专利技术的线束具有统一插通于管的多根电线，所述电线是利用绝缘被覆层围绕一根金属棒即单芯导体的外周而成的单芯线，在所述多根电线形成有能够在插通于所述管时隔开大致均匀的间隔而相对的形状的相对面。根据本专利技术，多根电线在管内隔开大致均匀的间隔地配置，因此能够缩小在插通于管时形成于电线间的间隙。【附图说明】图1是表示实施例1中的线束的布线路径的概要侧视图。图2是放大表示单芯线与绞合线的连接部位的周围的侧剖视图。图3是放大表示单芯线与绞合线的连接部位的俯视图。图4是表示线束的剖面形状的剖视图。图5是表示实施例2中的线束的剖面形状的剖视图。图6是表示实施例3中的线束的剖面形状的剖视图。图7是表示实施例4中的线束的剖面形状的剖视图。【具体实施方式】以下示出本专利技术的优选的方式。本专利技术的线束也可以为如下结构:在所述多根电线形成有能够在插通于所述管时与所述管的内周面隔开大致均匀的间隔而相对的形状的外周面。根据这样的结构，插通于管内的多根电线与管隔开大致均匀的间隔地配置，因此能够使管进一步细径化。另外，本专利技术的线束也可以为如下结构:在所述单芯导体的端部以朝向相同方向的方式形成有用于固定将多根线材绞合而成的绞合线导体的平坦的固定面。根据这样的结构，能够在平坦的固定面分别载置绞合线导体而进行连接作业，因此在将线束插通于管后，能够容易地在其端部连接绞合线电线。另外，本专利技术的线束也可以为如下结构:所述固定面配置于在轴向上错开的位置。根据这样的结构，在多根电线中，用于固定绞合线导体的固定面的位置在长度方向上错开配置，因此与固定面并排配置的情况相比能够容易地进行连接绞合线导体的作业。本专利技术的屏蔽导电路径也可以构成为，将所述线束插通于具有屏蔽功能的管，利用统一屏蔽构件覆盖所述单芯导体与所述绞合线导体的连接部。<实施例1>以下，参照图1?图4对将本专利技术具体化的一个实施例进行详细说明。关于本实施例中的线束10，在混合动力车等车辆B中，例如为了将设置在车辆B的后部的高压电池等设备Ml与设置在车辆B的前部的逆变器、保险丝盒等设备M2进行连接，将线束10布线于车辆B的地板下(参照图1)。此外，各设备Ml、M2容纳于导电性的屏蔽箱内。本实施例的线束10具有统一插通于具有屏蔽功能的金属制的屏蔽管(管)P的多根(在本实施例中为两根)非屏蔽电线。屏蔽管P为金属制(铁、铝、铜、不锈钢等)，形成为能够统一围绕两根电线11的筒形状，其剖面为正圆形状(参照图4)。屏蔽管P沿着电线11的布线路径被弯曲加工成在三维方向上弯曲的形状。此外，除了金属制的管以外，屏蔽管P也可以是导电性的树脂管。电线11是利用绝缘被覆层13围绕一根金属棒即单芯导体12的外周而成的单芯线。单芯导体12由铜或铜合金形成，还可以由铝或铝合金形成，其刚性比较高且难以弯曲。如图2所示，电线11的两端部从屏蔽管P被导出到外侧。此外，以下，将电线11中的从屏蔽管P伸出到外侧的部分称为管伸出部11A，将插入到屏蔽管P的内侧的部分称为管插入部11B。关于电线11的管伸出部IlA的长度尺寸，在两根电线11中彼此不同。如图2所示，各电线11的管伸出部IlA的端部在预定长度范围内剥下绝缘被覆层13，露出单芯导体12ο在单芯导体12的露出部分形成有从一侧被压扁而形成为平板状的压扁部14(参照图2)。在压扁部14设置有用于固定绞合线15的末端部的平坦的固定面14Α。在两根电线11中，固定面14Α以朝向相同方向的方式形成，并且配置在沿轴向错开的位置。由此，能够容易地进行电线11与绞合线15的连接作业。另外，电线11与绞合线15的连接部的位置在轴向上错开，因此与连接部的位置在轴向上并排排列的情况相比，能够防止在该部位处线束10的宽度尺寸增加。绞合线15是利用绝缘被覆层15Β围绕将多根线材呈螺旋状地绞合而成的绞合线导体15Α的外周而构成的非屏蔽电线。各线材由铜或铜合金形成，进一步由铝或铝合金形成。绞合线导体15A的刚性较低且容易弯曲。绞合线15的两端部分别在预定长度范围内剥下绝缘被覆层15B，露出绞合线导体15A(参照图2)。绞合线15的两端部中的一端侧的端部通过锡焊、焊接等接合于单芯导体12的压扁部14，另一端侧的端部连接于未图示的端子配件。端子配件分别容纳于连接器C，该连接器C通过与设备Ml或M2的连接器嵌合而与设备Ml或M2侧电连接。通过热收缩管T覆盖电线11与绞合线15的连接部整周。热收缩管T以架设在电线11的绝缘被覆层13与绞合线15的绝缘被覆层15B之间的方式进行覆盖。由此，使电线11与绞合线15的连接部保持在绝缘状态及密封状态。通过编织构件H统一围绕电线11的管伸出部IlA与绞合线15中的从连接器C导出的部分。编织构件H是将导电性的金属细线(例如铜)呈网孔状地进行编织而形成为筒状。此外，也可以代替编织构件H而利用金属箔或在金属箔形成狭缝的结构进行围绕。编织构件H的一端侧通过金属带K而铆接且能够导通地固定于屏蔽管P的外周面，并且，另一端侧能够导通地固定于连接器C。另外，如图4所示，在各电线11的管插入部IlB形成有能够隔开大致均匀的间隔而相对的形状的相对面16。相对面16形成为没有凹凸的平坦的面，在相邻的电线11间，相对面16彼此呈大致平行地相对配置。另外，在各管插入部IlB形成有与能够屏蔽管P的内周面隔开大致均匀的间隔而相对的形状的外周面17。外周面17形成为沿着屏蔽管P的内周面的圆弧形状，并与屏蔽管P的内周面呈大致平行地配置。管插入部IlB的剖面形状形成为以平坦的面将屏蔽管P的内部空间大致分为两半的半圆形状。该管插入部IlB的剖面形状通过如下方式来形成:将单芯导体12的剖面形状成型为半圆形状，并通过具有恒定的厚度尺寸的绝缘被覆层13围绕该单芯导体12的外周。两根电线IIB (单芯导体12)的剖面积相同。两根电线11以使相对面16彼此相对的姿势配置在屏蔽管P内。配置于屏蔽管P内的两根管插入部IlB在整体上形成为剖面圆形形状。在各电线11(管插入部11B)的外周面17与屏蔽管P的内周面之间仅空开用于插通电线11所需要的最小限度的间隙。接着，对将本实施例的线束10插通于屏蔽管P来制造屏蔽导电路径的作业的一例进行说明。首先，将线束10插通于屏蔽管P。将切断成预定的长度的电线11以使相对面16彼此相对的方式进行捆束，并插入屏蔽管P中。接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束，具有统一插通于管的多根电线，所述电线是利用绝缘被覆层围绕一根金属棒即单芯导体的外周而成的单芯线，在所述多根电线形成有能够在插通于所述管时隔开大致均匀的间隔而相对的形状的相对面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金川收一，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP