本实用新型专利技术提供了一种烷基化反应装置。该烷基化反应装置包括分酸釜和分离器，分酸釜的底部与分离器相连通；包括蒸发釜、分离柱、蒸发釜冷凝器，蒸发釜底部设置有产品出口，分离柱设置在蒸发釜上部，蒸发冷凝器设置在分离柱的顶端；包括反应釜；包括水洗塔，水洗塔的底部设置有废水出口；反应釜的底部与分酸釜的顶部相连通，分酸釜的顶部还设有分酸釜进水口；分离器的顶部与水洗塔的下部相连通，分离器的底部与催化剂回收单元相连通；水洗塔的上部设有水洗塔进水口，水洗塔的顶部边沿与蒸发釜相连通。本实用新型专利技术的烷基化反应装置及能够在进行烷基化反应时对反应原料进行回收利用，并能够实现工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工
，尤其涉及一种烷基化反应装置。
技术介绍
脂肪酸是多种化工产品的生产原料，尤其是日化行业所用的表面活性剂类产品，多是用脂肪酸作为原料生产，烷基碳链主要是C12_C18之间。因为脂肪酸原料的需求日益扩大，迫切需要进行扩大化的工业生产。但是目前为止，还没有合适的工业化生产的设备，尤其是可以循环生产，并在生产过程中可以及时回收利用原料和催化剂的设备。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种烷基化反应装置，能够适用于工业化生产，并能够及时回收利用原料和催化剂。为了达到本技术的目的，本技术提供了一种烷基化反应装置，该装置包括反应单元、分酸单元、水洗单元、粗蒸单元和催化剂回收单元；所述分酸单元包括分酸釜和分离器，所述分酸釜的底部与分离器相连通；所述粗蒸单元包括蒸发釜、分离柱、蒸发釜冷凝器，所述蒸发釜底部设置有产品出口，所述分离柱设置在所述蒸发釜上部，所述蒸发冷凝器设置在所述分离柱的顶端；所述反应单元包括反应爸；所述水洗单元包括水洗塔，所述水洗塔的底部设置有废水出口；所述反应釜的底部与所述分酸釜的顶部相连通，所述分酸釜的顶部还设有分酸釜进水口；所述分离器的顶部与所述水洗塔的下部相连通，所述分离器的底部与所述催化剂回收单元相连通；所述水洗塔的上部设有水洗塔进水口，所述水洗塔的顶部边沿与所述蒸发釜相连通。上述的烷基化反应装置中，优选的，该烷基化反应装置还包括气液分离器，所述气液分离器与所述分离柱相连通，所述气液分离器的下部设置有气相和液相出口。上述的烷基化反应装置中，优选的，该烷基化反应装置还包括组合式原料单元，所述组合式原料单元分别与所述反应釜的顶部、所述分酸釜的进水口、所述水洗塔的进水口和所述催化剂回收单元相连通。上述的烷基化反应装置中，所述催化剂回收单元可以是常规得到催化剂回收设备，回收的催化剂通过与组合式原料单元相连通的管道回输进组合式原料单元。所述组合式原料回收单元可以按照现有的设备进行简单组装实现储存和定量输出的功能，例如利用定量栗将原料栗出。上述的烷基化反应装置中，组合式原料单元上设置有至少4个口，每个口可以输出一种原料，并可以控制原料的输出速度。与所述分酸釜的进水口和所述水洗塔的进水口相连通的口为一个，独立输出水。上述的烷基化反应装置中，优选的，所述气液分离器的气相出口与所述组合式原料单元相连通。上述的烷基化反应装置中，所述气液分离器的液相出口排除废水。上述的烷基化反应装置在使用时，包括如下步骤:按顺序依次将间二甲苯、工业油酸和甲基磺酸及水放入组合式原料单元，再由组合式原料单元定量将间二甲苯、工业油酸和甲基磺酸加入反应釜进行傅-克烷基化反应，得到第一混合物；将所述第一混合物转至分酸釜，通过组合式原料单元将水栗入分酸釜中，得到酸水混合物和羧酸粗品；并通过分离器将酸水混合物转至催化剂回收单元、将羧酸粗品转至水洗塔;催化剂回收单元进行催化剂回收并将其输送会组合式原料回收单元。通过组合式原料单元将水栗入水洗塔中进行萃取，得到第二混合物，并将其转至蒸发釜;分离出的废水由水洗塔的废水排放口排出；将所述第二混合物在蒸发釜中循环并发生分离;液相产品芳基烷基羧酸由蒸发釜的产品出口排除，可以用于进行后续精馏提纯；将分离的气相物质间二甲苯和水通过分离柱转至气液分离器;气液分离器分离开间二甲苯和水，并将间二甲苯转至组合式原料单元回收利用，将所述水通过废水出口排出。在上述烷基化反应的方法中，第一混合物包括芳基烷基羧酸、未反应的间二甲苯、甲基磺酸和焦油;酸水混合物包括水、甲基磺酸和焦油;羧酸粗品包括芳基烷基羧酸、未反应的间二甲苯、残留的甲基磺酸和水;第二混合物包括芳基烷基羧酸、未反应的间二甲苯和水。本技术提供的烷基化反应装置能够适用于工业化生产，并能够及时回收利用原料和催化剂。【附图说明】图1为本技术实施例的烷基化反应的装置的结构示意图；附图标号说明:1、组合式原料单元，2、反应釜，3、分酸釜，4、分离器，5、水洗塔，6、蒸发釜，7、气液分离器，8、蒸发冷凝器，9、分离柱，10、催化剂回收单元。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本技术可实施范围的限定。本实施例提供一种烷基化反应装置。如图1所示，该装置包括反应单元、分酸单元、水洗单元、粗蒸单元和催化剂回收单元；分酸单元包括分酸釜3和分离器4，分酸釜3的底部与分离器4相连通；粗蒸单元包括蒸发釜6、分离柱9、蒸发釜冷凝器8，蒸发釜6底部设置有产品出口，分离柱9设置在蒸发釜6上部，蒸发冷凝器8设置在分离柱9的顶端；反应单元包括反应爸2;水洗单元包括水洗塔5，水洗塔5的底部设置有废水出口；反应釜2的底部与分酸釜3的顶部相连通，分酸釜3的顶部还设有分酸釜进水口 ；分离器4的顶部与水洗塔5的下部相连通，分离器4的底部与催化剂回收单元10相连通；水洗塔5的上部设有水洗塔进水口，水洗塔5的顶部边沿与蒸发釜6相连通；该烷基化反应装置还包括气液分离器7和组合式原料单元1，气液分离器7与分离柱9相连通，气液分离器7的下部设置有气相和液相出口；组合式原料单元1分别与反应釜2的顶部、分酸釜的进水口、水洗塔的进水口和催化剂回收单元10相连通;气液分离器7的气相出口与组合式原料单元1相连通。本实施例能够适用于工业化生产，并能够及时回收利用原料和催化剂。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烷基化反应装置，其特征在于: 该装置包括反应单元、分酸单元、水洗单元、粗蒸单元和催化剂回收单元； 所述分酸单元包括分酸釜和分离器，所述分酸釜的底部与分离器相连通； 所述粗蒸单元包括蒸发釜、分离柱、蒸发釜冷凝器，所述蒸发釜底部设置有产品出口，所述分离柱设置在所述蒸发釜上部，所述蒸发釜冷凝器设置在所述分离柱的顶端； 所述反应单元包括反应爸; 所述水洗单元包括水洗塔，所述水洗塔的底部设置有废水出口 ； 所述反应釜的底部与所述分酸釜的顶部相连通，所述分酸釜的顶部还设有分酸釜进水P； 所述分离器的顶部与所述水洗塔的下部相连通，所述分离器的底部与所述催化剂回收单元相连通； 所述水洗塔的上部设有水洗塔进水口，所述水洗塔的顶部边沿与所述蒸发釜相连通。2.根据权利要求1所述的烷基化反应装置，其特征在于:该烷基化反应装置还包括气液分离器，所述气液分离器与所述分离柱相连通，所述气液分离器的下部设置有气相和液相出口。3.根据权利要求2所述的烷基化反应装置，其特征在于:该烷基化反应装置还包括组合式原料单元，所述组合式原料单元分别与所述反应釜的顶部、所述分酸釜的进水口、所述水洗塔的进水口和所述催化剂回收单元相连通。4.根据权利要求3所述的烷基化反应装置，其特征在于:所述气液分离器的气相出口与所述组合式原料单元相连通。【专利摘要】本技术提供了一种烷基化反应装置。该烷基化反应装置包括分酸釜和分离器，分酸釜的底部与分离器相连通；包括蒸发釜、分离柱、蒸发釜冷凝器，蒸发釜底部设置有产品出口，分离柱设置在蒸发釜上部，蒸发冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烷基化反应装置，其特征在于：该装置包括反应单元、分酸单元、水洗单元、粗蒸单元和催化剂回收单元；所述分酸单元包括分酸釜和分离器，所述分酸釜的底部与分离器相连通；所述粗蒸单元包括蒸发釜、分离柱、蒸发釜冷凝器，所述蒸发釜底部设置有产品出口，所述分离柱设置在所述蒸发釜上部，所述蒸发釜冷凝器设置在所述分离柱的顶端；所述反应单元包括反应釜；所述水洗单元包括水洗塔，所述水洗塔的底部设置有废水出口；所述反应釜的底部与所述分酸釜的顶部相连通，所述分酸釜的顶部还设有分酸釜进水口；所述分离器的顶部与所述水洗塔的下部相连通，所述分离器的底部与所述催化剂回收单元相连通；所述水洗塔的上部设有水洗塔进水口，所述水洗塔的顶部边沿与所述蒸发釜相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，
申请(专利权)人：刘丽娜，
类型：新型
国别省市：广东;44
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