本实用新型专利技术是一种定型机润滑机构，尤指一种油雾式润滑机构，其是安装于定型机前端的入布机构，该油雾式润滑机构包含有一油钟式注油装置配设一油管供给润滑油注入输送链条，以及一油雾式喷油装置，且在该油雾式喷油装置前端设置一喷雾头，用以使该润滑油转化为雾状，以喷涂于链条滚柱的内部各节中，使轨道能均匀润滑，达到运作滑顺且不易沾黏织物纤维的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油雾式润滑机构，以自动喷涂足量且均布润滑油于轨道，使其运行顺畅且不易黏附织物阻塞。
技术介绍
—般现有的定型机，通常配设有一帮浦式注油机(9)用于机件表面形成油膜，具有避免快速磨损及运作顺畅的效用。请参阅图8?9所示，可见轨道(93)内通过一链条滚柱(95)将一运输链条(94)连结固定，该帮浦式注油机(9) 一端连结一油管(91)输送润滑油(96)，且该油管(91)在末端处配设有一铜接头(92)，该铜接头(92)能将润滑油(96)滴落于该轨道(93)内部的链条滚柱运行槽(97)，助其达成润滑的效用。当润滑油(96)滴落时，具有下列缺点:1、润滑油(96)用量较大且容易溅洒于轨道(93)外部区域，导致使过度浪费。2、润滑油(96)易沾粘织物的纤维，导致轨道(93)运作顺畅受到影响。3、润滑油(96)滴落需短暂时间，才能完全流入至链条滚柱(95)内，但轨道(93)运行速度，并不能让润滑油(96)完全滴落，导致润滑的实施成效并非完美。综上所述，可见现有的帮浦式注油机(9)在润滑作业实施时，仍有诸多不便之处，因此，急待更进一步的改善。
技术实现思路
本技术是为一种油雾式润滑机构，其安装于定型机前端的入布机构处，主要是包括有一油钟式注油装置、一油雾式喷油装置；该油钟式注油装置配设有一油管供给润滑油注入该输送链条，而该油雾式喷油装置于前端设置有一喷雾头，用以供该润滑油转化为雾状，以喷涂在该链条滚柱的内部各节中，使轨道达成平均润滑的目的。一种油雾式润滑机构，其特征在于，是安装在定型机前端的入布机构，包括有:一油钟式注油装置、一油雾式喷油装置；该油钟式注油装置配设一油管供给润滑油注入该输送链条，而油雾式喷油装置在前端设置一喷雾头，用以使该润滑油转化为雾状，以喷涂于该链条滚柱的内部各节中，使该轨道均匀润滑。更进一步，该油钟式注油装置，还包含有:一油杯，其内部储有足量润滑油，且该油杯连结该油管之一端，以稳定供给该油管足量润滑油使用。更进一步，该油雾式喷油装置，还包含有:一压力设备、一储油设备，通过该压力设备输入气压，将该储油设备所储的润滑油，在该喷雾头形成雾状均匀输出。本技术利用油钟式注油装置与油雾式喷油装置，分别在轨道之上、下两处注入于该轨道内部，改善前述溅洒、以及沾粘织物之纤维的情况发生，该油雾式喷油装置使润滑油形成油雾状态，让喷涂于输送链条及链条滚柱的时间更为迅速，且喷涂面积更为均匀，使滑轨于运作时更佳流畅。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的实际安装使用示意图。图3为本技术的实际安装的局部A放大示意图。图4为本技术的实际安装的局部B放大示意图。图5为本技术的实际安装的局部C放大示意图。图6为本技术的局部结构放大的示意图。图7为本技术的输送链条立体示意图。图8为现有技术的结构示意图。图9为现有技术的局部结构放大的示意图。附图中标记:A 油雾式润滑机构34入布机构1 油钟式注油装置35树脂滑板11 油杯4润滑油12 油管5烘房2 油雾式喷油装置6输送链条21 喷雾头61链条滚柱22 储油设备62链板221润滑油接头63滑行钢板23 压力设备64铝座231空压接头65承油槽3 定型机66销轴31 轨道67弹簧垫片32 风管68针盘33 织物现有技术9 帮浦式注油机94运输链条91 油管95链条滚柱92 铜接头96润滑油93 轨道97链条滚柱运行槽【具体实施方式】通常根据本技术，该最佳的可行的实施例，并配合图示详细说明，使增加对本技术的了解。本技术为一种油雾式润滑机构，请参阅图1?7所示，定型机(3)在前端设置一入布机构(34)，而该定型机(3)内部设有烘房(5)，该烘房(5)内部设有用以输送织物(33)进出的轨道(31)、以及用以提供热源输出的风管(32)，该轨道(31)是为连续运转而设计，由前述结构说明，可见该烘房(5)所能利用的空间非常有限。当织物(33)进入定型机(3)内部时，高温环境会让润滑油⑷易于蒸发，进而影响轨道(31)的流畅度，因此，本技术油雾式润滑机构(A)主要设在该定型机(3)的前端入布机构(34)的适当位置处，且当润滑油(4)在定型机(3)前端注入轨道(31)后，根据前端至定型机(3)之间距离，能有一短暂时间使润滑油(4)形成油膜，以保护机构之组件。该轨道(31)内部空间能将由多节结构延伸链接所构成的一输送链条(6)配设其中，该输送链条(6)是由一铝座￠4) 一侧配以数根销轴￠6)穿设一滑行钢板￠3)后，再依序将两链板(62)、链条滚柱(61)、弹簧垫片￠7)连结于该滑行钢板￠3)下方，而该铝座(64)另一端则设有用以夹固织物(33)的针盘(68)，且铝座￠4)在靠近滑行钢板￠3)处设有一承油槽￠5);当输送链条(6)配设于轨道(31)时，该滑行钢板￠3)会覆于该轨道(31)上方，而该滑行钢板￠3)上另有一树脂滑板(35)用以限制该输送链条(6)。而油雾式润滑机构㈧主要是由一油钟式注油装置⑴、以及一油雾式喷油装置(2)所构成。该油钟式注油装置(1)设于该轨道(31)的上方处，是由一油杯(11)以及一油管(12)所组成，该油杯(11)储有足量的润滑油⑷能以微量稳定供给，能藉该油杯(11)下方所连结的油管(12)注入该运送链条(33)后端滑行钢板￠3)之处，如此，便能改善现有机构在补充润滑油(4)过量滴落所产生溅洒、以及油膜经滴落不平均而造成织物(33)纤维沾黏的情况发生，从而节省不少维护成本。而该油雾式喷油装置(2)则设于该轨道(31)的下方处，是由一喷雾头(21)、一储油设备(22)、以及一压力设备(23)所构成，该油雾式喷油装置(2)前端的喷雾头(21)，嵌设于该链条滚柱￠1)靠近侧面之处，而该储油设备(22)与压力设备(23)各自通过管体连结，经套接润滑油接头(221)与空压接头(231)后，嵌设于该喷雾头(21)后端，该压力设备(23)能提供气体输出，根据虹吸管原理混合该储油设备(22)所输出的润滑油(4)，经由该喷雾头(21)形成油雾，得以均匀喷涂于该链条滚柱(61)上，且通过此喷涂方式，能减少润滑油(4)完全渗入的所需时间，使链条滚柱(61)各节都能平均受到润滑效果。然而，前述油钟式注油装置(1)与油雾式喷油装置(2)，除了可依加注润滑油(4)的时间进行自动控制，亦能切换为人工操作进行；且油钟式注油装置(1)与油雾式喷油装置(2)两者所设位置，得以配合实际生产状况调整，并无一定限制。综上所述，可知本技术通过油雾式润滑机构(A)分别于轨道(31)上下方注入润滑油(4)，能使润滑油(4)溅洒于各处、以及沾粘织物(33)的纤维的情况不再发生，使轨道(31)的运行更为顺畅无阻，故已具进步性及实用性的专利要件；惟、以上所述者，仅为本技术的一较佳实施范例，当不能以之作为限定本技术实施的范围，凡依本技术申请专利范围所作之均等变化或修饰，仍应属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种油雾式润滑机构，在定型机内部轨道中，通过输送链条与链条滚柱进行织物输送，是安装在定型机前端的入布机构，其特征在于，包括有:一油钟式注油装置、一油雾式喷油装置；该油钟式注油装置配设一油管供给润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油雾式润滑机构，在定型机内部轨道中，通过输送链条与链条滚柱进行织物输送，是安装在定型机前端的入布机构，其特征在于，包括有：一油钟式注油装置、一油雾式喷油装置；该油钟式注油装置配设一油管供给润滑油注入该输送链条，而油雾式喷油装置在前端设置一喷雾头，用以使该润滑油转化为雾状，以喷涂于该链条滚柱的内部各节中，使该轨道均匀润滑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊章，
申请(专利权)人：乘福工业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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