一种环保布基绝缘胶带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保布基绝缘胶带的生产方法，包括混炼橡胶胶料压延成基料，制作胶水层、转移到基料和移除转移膜步骤，最终得到环保布基绝缘胶带，重点在于改进了胶水层的生产工艺，本发明专利技术环保安全无毒，不易老化失效，散热性能好，避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电工胶带
，尤其是涉及一种环保布基绝缘胶带的生产方法。
技术介绍
电工胶带主要用于包扎和捆扎电线，对电线的接头部分进行绝缘和密封处理。目前常用的主要有三种类型：第一种是黑色的布基绝缘胶带，俗称电工黑胶布，用于缠绕电压不超过380伏的电线接头；第二种是聚氯乙烯绝缘胶带，俗称塑料胶带，主要用于室内外电线接头及汽车配线的包扎及电子零件的绝缘保护，电压不超过600伏；第三种是自粘性橡胶绝缘密封胶带，也称高压自粘带，用于电线电缆接头及高压绝缘防护产品的附件，一般用于电压在1～10千伏之间或30千伏以下的绝缘密封保护。目前使用最广泛的是布基绝缘胶带，价格便宜，用量最大。但是布基绝缘胶带存在三个缺点，第一，布基绝缘胶带的胶水层的主要原料为甲苯，有一定的毒性，电工作业人员长期接触电工胶带，会对电工作业人员的呼吸系统等造成伤害，第二，布基绝缘胶带容易老化失效，在使用一段时间后，布基绝缘胶带的粘性下降，其包扎作用和绝缘效果都随之下降，第三，电线在通电过程中会产生热量，而布基绝缘胶带的导热性能非常差，因此，布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分的温度偏高，布基绝缘胶带的胶水层长期处于在温高偏高的环境下，会迅速溶解和老化，迅速缩短使用寿命，甚至失去绝缘效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种环保布基绝缘胶带的生产方法，它环保安全无毒，不易老化失效，散热性能好，避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量，延长使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种环保布基绝缘胶带的生产方法，1)混炼橡胶胶料压延成基料；2)制作胶水层，将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，搅拌溶化后，加环氧固化剂，搅拌5～10分钟，使其固化；刮涂于转移膜，形成胶水层；3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。进一步的技术方案中，所述环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1。进一步的技术方案中，制作胶水层的制作步骤中，将21～25％重量份的乙酸乙酯、1～2％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌6～8分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21～26分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液41～46％重量份、氧化钇0.2～0.3％、2～3％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术的工艺易于实施，在工业量产过程中能耗更低，更加节能，本专利技术的生产工艺的重点在于改进了胶水层的生产工艺，通过本专利技术的工艺所生产的布基绝缘胶带环保安全无毒，不易老化失效，散热性能好，避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量，延长使用寿命。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例一一种环保布基绝缘胶带的生产方法，包括以下步骤：1)混炼橡胶胶料压延成基料；2)制作胶水层，将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，搅拌溶化后，加环氧固化剂，环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1，搅拌5～10分钟，使其固化；刮涂于转移膜，形成胶水层；3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。实施例二一种环保布基绝缘胶带的生产方法，包括以下步骤：1)混炼橡胶胶料压延成基料；2)制作胶水层，将21～25％重量份的乙酸乙酯、1～2％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌6～8分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21～26分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液41～46％重量份、氧化钇0.2～0.3％、2～3％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量；搅拌溶化后，加环氧固化剂，环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1，搅拌5～10分钟，使其固化；刮涂于转移膜，形成胶水层；3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保布基绝缘胶带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)混炼橡胶胶料压延成基料；2)制作胶水层，将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，搅拌溶化后，加环氧固化剂，搅拌5～10分钟，使其固化；刮涂于转移膜，形成胶水层；3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。

【技术特征摘要】
1.一种环保布基绝缘胶带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)混炼橡胶胶料压延成基料；
2)制作胶水层，
将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树
脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸
树脂母液；
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～
30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～
0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，
搅拌溶化后，加环氧固化剂，搅拌5～10分钟，使其固化；
刮涂于转移膜，形成胶水层；
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；
4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：简淦欢，
申请(专利权)人：简淦欢，
类型：发明
国别省市：广东;44