耐用型断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器技术领域，尤其涉及一种耐用型断路器，包括胶木件本体、安装在胶木件本体上的悬臂转接机构、由悬臂转接机构控制其转动的操作转轴、悬臂以及固定安装在胶木件本体上的支撑组件，悬臂焊接在操作转轴上，支撑组件套装在操作转轴上，且支撑组件上具有能够减小支撑组件和操作转轴之间的转动摩擦力的轴承结构。本实用新型专利技术的耐用型断路器，将传统的支撑件与操作转轴之间的转动连接改进为滑动连接，减小了操作转轴与支撑件之间的摩擦接触面和摩擦力，转动灵活，分合闸速度快，稳定性好，操作转轴与滑动件之间不易磨损，保证了断路器的使用寿命和性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器
，尤其涉及一种耐用型断路器。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。在传统断路器的操作机构中，通常是采用悬臂转接机构作为合闸分闸动力系统和动触头组件之间的连接机构来实现断路器的合闸或分闸的，悬臂转接机构的工作时，悬臂3焊接在操作转轴2上，操作转轴2通过支撑件1固定在胶木件本体上，如图1所示，支撑件1套装在操作转轴2上，支撑件1与操作转轴2直接接触，长时间使用后，两者之间长时间摩擦，容易产生磨损或间隙，转动不灵活，严重影响分合闸的速度和稳定性，从而降低了断路器的寿命和性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中断路器的支撑与操作转轴长时间使用后容易产生磨损的技术问题，本技术提供一种耐用型断路器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐用型断路器，包括胶木件本体、安装在胶木件本体上的悬臂转接机构、由悬臂转接机构控制其转动的操作转轴、悬臂以及固定安装在胶木件本体上的支撑组件，所述悬臂焊接在操作转轴上，支撑组件套装在操作转轴上，且所述支撑组件上具有能够减小支撑组件和操作转轴之间的转动摩擦力的轴承结构。本技术将传统的支撑件与操作转轴之间的转动连接改进为滑动连接，减小了操作转轴与支撑件之间的摩擦接触面和摩擦力，延长了操作转轴和支撑组件的使用寿命。由于多个悬臂先焊接在操作转轴上，为了便于多个支撑组件能够安装在操作转轴上，作为优选，所述支撑组件包括固定在胶木件本体上的弧形铜支座和半轴承结构，所述操作转轴的一部分位于弧形铜支座内，操作转轴的另一部分位于半轴承结构内，所述半轴承结构包括相互对称的第一弧形铜支座和第二弧形铜支座以及多个滚柱，第一弧形铜支座和第二弧形铜支座内侧的弧度与操作转轴外圈的弧度相配合，所述第一弧形铜支座的两端分别和弧形铜支座的两端固定连接，第二弧形铜支座的两端和弧形铜支座的两端固定连接，第一弧形铜支座和第二弧形铜支座的内侧还开设有多个弧形槽，滚柱的一端安装在第一弧形铜支座的弧形槽内，滚柱另一端安装在第二弧形铜支座对应的弧形槽内，所述滚柱的轴线与操作转轴的轴线平行。通过弧形底座和半轴承结构包合在操作转轴外，使得操作转轴的安装更为方便。由于悬臂是向外打开，因此，将半轴承结构设置在操作转轴的外侧，更有利于悬臂的开合。为了避免滚柱从弧形槽的槽口中掉出，作为优选，所述滚柱上任意一个垂直于滚柱的轴线的截面为圆A，所述圆A的周长为D，圆A位于弧形槽内的弧长大于D/2。这样的结构使得滚柱的大半部分囊括在弧形槽中，避免滚柱从弧形槽的槽口中掉出。为了避免滚柱从弧形槽的端部掉出，作为优选，所述第一弧形铜支座和第二弧形铜支座的外端面上均安装有用于挡住滚柱外端面的滚柱盖板。通过滚柱盖板挡住第一弧形铜支座和第二弧形铜支座的外端面，不仅避免了滚柱从弧形槽的端部掉出，而且使得滚柱稳固的安装在第一弧形铜支座和第二弧形铜支座之间。为使得半轴承结构安装的更牢固，作为优选，所述支撑组件还包括卡板和压板，卡板内侧开设有与第一弧形铜支座和第二弧形铜支座外侧相匹配的卡槽，卡板卡接在半轴承结构的外部，卡板的两端通过压板固定在胶木件本体上。通过卡板和压板，不仅可以保证半轴承结构安装的更牢固，而且能够保证滚柱和操作转轴充分接触。本技术的有益效果是，本技术的耐用型断路器，将传统的支撑件与操作转轴之间的转动连接改进为滑动连接，减小了操作转轴与支撑件之间的摩擦接触面和摩擦力，转动灵活，分合闸速度快，稳定性好，操作转轴与滑动件之间不易磨损，保证了断路器的使用寿命和性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中断路器的结构示意图。图2是本技术耐用型断路器的主视图。图3是本技术耐用型断路器的立体结构示意图。图4是图3中B处的放大图。图5是本技术弧形底座和半轴承结构的装配示意图。图6是本技术带有盖板的第一弧形铜支座结构示意图。图中:1、支撑件，2、操作转轴，3、悬臂，4、胶木件本体，5、悬臂转接机构，6、弧形铜支座，7、半轴承结构，71、第一弧形铜支座，72、第二弧形铜支座，73、弧形槽，8、滚柱，9、滚柱盖板，10、卡板，11、压板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2-6所示，是本技术最优实施例，一种耐用型断路器，包括胶木件本体4、安装在胶木件本体4上的悬臂转接机构5、由悬臂转接机构5控制其转动的操作转轴2、悬臂3以及固定安装在胶木件本体4上的支撑组件，悬臂3焊接在操作转轴2上，支撑组件套装在操作转轴2上，且支撑组件上具有能够减小支撑组件和操作转轴2之间的转动摩擦力的轴承结构。支撑组件包括固定在胶木件本体4上的弧形铜支座6和半轴承结构7，操作转轴2的一部分位于弧形铜支座6内，操作转轴2的另一部分位于半轴承结构7内，半轴承结构7包括相互对称的第一弧形铜支座71和第二弧形铜支座72以及多个滚柱8，第一弧形铜支座71和第二弧形铜支座72内侧的弧度与操作转轴2外圈的弧度相配合，第一弧形铜支座71的两端分别和弧形底座6的两端固定连接，第二弧形铜支座72的两端和弧形铜支座6的两端固定连接，第一弧形铜支座71和第二弧形铜支座72的内侧还开设有多个弧形槽73，滚柱8的一端安装在第一弧形铜支座71的弧形槽73内，滚柱8另一端安装在第二弧形铜支座72对应的弧形槽73内，滚柱8的轴线与操作转轴2的轴线平行。滚柱8上任意一个垂直于滚柱8的轴线的截面为圆A，圆A的周长为D，圆A位于弧形槽73内的弧长大于D/2。第一弧形铜支座71和第二弧形铜支座72的外端面上均安装有用于挡住滚柱8外端面的滚柱盖板9。支撑组件还包括卡板10和压板11，卡板10内侧开设有与第一弧形铜支座71和第二弧形铜支座72外侧相匹配的卡槽，卡板10卡接在半轴承结构7的外部，卡板10的两端通过压板11固定在胶木件本体4上。本实施例的耐用型断路器，将传统的支撑件1与操作转轴2之间的转动连接改进为滑动连接，减小了操作转轴2与支撑件1之间的摩擦接触面和摩擦力，转动灵活，分合闸速度快，稳定性好，操作转轴2与滑动件之间不易磨损，保证了断路器的使用寿命和性能。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用型断路器，其特征在于：包括胶木件本体(4)、安装在胶木件本体(4)上悬臂转接机构(5)、由悬臂转接机构(5)控制其转动的操作转轴(2)、悬臂(3)以及固定安装在胶木件本体(4)上的支撑组件，所述悬臂(3)焊接在操作转轴(2)上，支撑组件套装在操作转轴(2)上，且所述支撑组件上具有能够减小支撑组件和操作转轴(2)之间的转动摩擦力的轴承结构。

【技术特征摘要】
1.一种耐用型断路器，其特征在于：包括胶木件本体(4)、安装在胶木件本体(4)上悬臂转接机构(5)、由悬臂转接机构(5)控制其转动的操作转轴(2)、悬臂(3)以及固定安装在胶木件本体(4)上的支撑组件，所述悬臂(3)焊接在操作转轴(2)上，支撑组件套装在操作转轴(2)上，且所述支撑组件上具有能够减小支撑组件和操作转轴(2)之间的转动摩擦力的轴承结构。
2.如权利要求1所述的耐用型断路器，其特征在于：所述支撑组件包括固定在胶木件本体(4)上的弧形铜支座(6)和半轴承结构(7)，所述操作转轴(2)的一部分位于弧形铜支座(6)内，操作转轴(2)的另一部分位于半轴承结构(7)内，所述半轴承结构(7)包括相互对称的第一弧形铜支座(71)和第二弧形铜支座(72)以及多个滚柱(8)，第一弧形铜支座(71)和第二弧形铜支座(72)内侧的弧度与操作转轴(2)外圈的弧度相配合，所述第一弧形铜支座(71)的两端分别在弧形铜支座(6)的两端固定连接，第二弧形铜支座(72)的两端和弧形铜支座(6)的两端固定连接，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铂，
申请(专利权)人：常州市耕耘电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32