精密型液态模锻模具制造技术

技术编号:13006507 阅读:31 留言:0更新日期:2016-03-10 18:29
本发明专利技术提供一种精密型液态模锻模具,包括上模板、定位板、上模、边模和外壳,所述上模板下方通过螺栓固定连接定位板,所述定位板下方通过螺栓固定连接上模,在所述定位板上还分别设置有边模定位孔和外壳定位孔,在所述边模和外壳分别设置有边模定位槽和外壳定位槽,所述定位板上的边模定位孔和外壳定位孔分别通过可调节螺栓与边模定位槽和外壳定位槽连接固定。本发明专利技术的有益效果是在铝合金车轮生产时,利用定位板将模具找正,方便快捷安装,加工时也不会出现错模,不及时发现出现批量报废等现象,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金车轮生产
,尤其是涉及一种精密型液态模锻模具
技术介绍
铝合金车轮的生产需要通过模具生成车轮毛坯,目前,模具上下边模没有连接定位,对于带造型车轮,上下模没有定位,容易将模具压伤或者压出毛坯造型与设计有出入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种结构简单、操作便捷、安全可靠、高质高效的精密型液态模锻模具。。本专利技术的技术方案是:一种精密型液态模锻模具,包括上模板、定位板、上模、边模和外壳,所述上模板下方通过螺栓固定连接定位板,所述定位板下方通过螺栓固定连接上模,在所述定位板上还分别设置有边模定位孔和外壳定位孔,在所述边模和外壳分别设置有边模定位槽和外壳定位槽,所述定位板上的边模定位孔和外壳定位孔分别通过可调节螺栓与边模定位槽和外壳定位槽连接固定。本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,在铝合金车轮生产时,利用定位板将模具找正,方便快捷安装,加工时也不会出现错模,不及时发现出现批量报废等现象,提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的安装结构示意图;图2是本专利技术的定位板俯视结构示意图。图中:1、上模板2、定位板3、上模4、边模5、外壳6、边模定位孔7、外壳定位孔8、边模定位槽9、外壳定位槽10、可调节螺栓具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1-图2本专利技术的结构示意图所示,本专利技术提供一种精密型液态模锻模具,包括上模板1、定位板2、上模3、边模4和外壳5,所述上模板1下方通过螺栓固定连接定位板2,所述定位板2下方通过螺栓固定连接上模3,在所述定位板2上还分别设置有边模定位孔6和外壳定位孔7,在所述边模4和外壳5分别设置有边模定位槽8和外壳定位槽9,所述定位板2上的边模定位孔6和外壳定位孔7分别通过可调节螺栓10与边模定位槽8和外壳定位槽9连接固定。本实例的工作过程:本专利技术提供精密型液态模锻模具在使用时,通过螺栓将定位板2安装在上模板1上,在进行上模3安装前,先确认好边模定位孔6和外壳定位孔7分别对应的边模定位槽8和外壳定位槽9的位置,在通过可调节螺栓10将定位板2固定安装,再进行上模3的安装,将上模3通过螺栓固定在定位板2下方,确保上模3安装无误。在铝合金车轮生产时,利用定位板2将模具找正,方便快捷安装,加工时也不会出现错模,不及时发现出现批量报废等现象,提高了生产效率。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
精密型液态模锻模具

【技术保护点】
一种精密型液态模锻模具,其特征在于:包括上模板(1)、定位板(2)、上模(3)、边模(4)和外壳(5),所述上模板(1)下方通过螺栓固定连接定位板(2),所述定位板(2)下方通过螺栓固定连接上模(3),在所述定位板(2)上还分别设置有边模定位孔(6)和外壳定位孔(7),在所述边模(4)和外壳(5)分别设置有边模定位槽(8)和外壳定位槽(9),所述定位板(2)上的边模定位孔(6)和外壳定位孔(7)分别通过可调节螺栓(10)与边模定位槽(8)和外壳定位槽(9)连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种精密型液态模锻模具,其特征在于:包括上模板(1)、定位板(2)、上模(3)、边模(4)和外壳(5),所述上模板(1)下方通过螺栓固定连接定位板(2),所述定位板(2)下方通过螺栓固定连接上模(3),在所述定位板(2)上还分别设置有边模定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明新刘杰于兴德胡中潮韩旭谢春明孟另柱
申请(专利权)人:天津那诺机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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