铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于：包括上压板、夹板、底座、液压缸和模座；所述的夹板包括前夹板、后夹板和左夹板，前夹板设于底座的前端，后夹板设于底座的后端，左夹板设于底座的左端；所述的上压板安装于后夹板、前夹板及左夹板的顶端，所述的上压板和底座上均设有导块，所述的模座安装于上压板和底座的导块上；所述的液压缸包括脱模液压缸和剪切液压缸，脱模液压缸垂直固定于后夹板上，剪切液压缸平行固定于后夹板的一端，剪切液压缸的活塞杆与模座的一端固定连接。本实用新型专利技术具有结构设计科学，操作简单方便，自动化程度高，能够极大的减少人工的劳动强度，工作效率高，能够快速的清除模具废铝。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金加工设备领域，特别是一种能够去除铝合金挤压模具废铝的自动清除装置。
技术介绍
铝及铝合金材料由于具有密度小、比强度高、比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、易加工、可回收再生等优良特性，广泛用于交通运输、包装容器、建筑装饰、航空航天、机械电器、电子通讯、石油化工等行业。随着科学技术的不断进步和国民经济的飞速发展，为了满足使用部门对铝材的尺寸精度、外观造型及表面粗糙度等质量指标更高的要求，挤压成形已经成为铝合金的主要加工方法。铝及铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。随着平面分流组合模、宽展挤压模等模具的不断改进和发展，通过挤压法生产形状复杂的铝合金制品正获得广泛的应用和推广。在铝合金型材的生产过程中，当完成一种铝合金型材的生产后，需要将模具从挤压机上卸下来，换上另一个型号的模具继续生产。而从挤压机卸下来的模具，在模具出口及模具内部会残留有一些挤压后的铝合金，为了回收这些残留的铝合金及下次使用这些模具进行生产，必须将模具出口及模具内部的废铝去除。目前模具出口残留的铝合金清除通常是挤压工用铲将模具出口残留的铝合金铲掉。或是将模具直接放入碱槽内，让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具残留的废铝清除。人工清除模具出口的残留的废铝时，劳动强度大；特别是大截面的型材，操作员需要用铲费很大的力气才能铲除。用化学方法清除模具废铝，不仅不能回收铝合金，而且还消耗了大量碱，造成环境的污染。另外，在铲除的过程中，模具以及废铝常常烫伤操作员；而且靠人工铲除废铝，工作效率非常低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构设计科学，操作简单方便，自动化程度高，能够极大的减少人工的劳动强度，工作效率高，能够快速的清除模具废铝的自动清除装置。本技术的技术方案是这样实现的:—种铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于:包括上压板、夹板、底座、液压缸和模座；所述的夹板包括前夹板、后夹板和左夹板，前夹板设于底座的前端，后夹板设于底座的后端，左夹板设于底座的左端；所述的上压板安装于后夹板、前夹板及左夹板的顶端，所述的上压板和底座上均设有导块，所述的模座安装于上压板和底座的导块上；所述的液压缸包括脱模液压缸和剪切液压缸，脱模液压缸垂直固定于后夹板上，剪切液压缸平行固定于后夹板的一端，剪切液压缸的活塞杆与模座的一端固定连接。以上所述的前夹板的一端设有能够剪断废铝的剪刀片。以上所述的前夹板设有出模口。以上所述的脱模液压缸的活塞杆垂直于前夹板和后夹板，并且能够沿着前夹板的出模口前后移动。以上所述的模座上设有放置模具的模槽。本技术的自动清除装置上还设有控制器，用于操作脱模液压缸和剪切液压缸的启动和停止。本技术的工作原理为:将挤压后的模具通过吊装设备放入模座的模槽中，启动剪切液压缸将模座往前移动，当模座移动到前夹板的剪刀片位置时，剪刀片将模具口上的废铝剪下，完成清除模具口上的废铝。剪切液压缸将模座继续向前移动，模座到达前夹板出模口位置时，剪切液压缸停止工作，启动脱模液压缸，脱模液压缸活塞杆沿着前夹板的出模口方向移动，将模具从出模口顶出，完成模具废铝的清除，整个模具废铝清除过程10秒-15秒，工作效率极大的提高。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术铝合金挤压模具废铝自动清除装置构设计科学，操作简单方便，通过控制器便能完成整个操作；自动化程度高，采用脱模液压缸和剪切液压缸便能自动化的完成模具废铝的清除，能够极大的减少人工的劳动强度；工作效率高，相比与人工清除模具废铝需要1-2分钟，本技术清除模具废铝的过程只需10-15秒，能够快速的清除模具废铝，避免化学处理造成的环境污染。【附图说明】图1是本技术铝合金挤压模具废铝自动清除装置脱模状态下的立体主视结构示意图。图2是本技术铝合金挤压模具废铝自动清除装置剪切并清除废铝状态下的立体主视结构示意图。图3是本技术铝合金挤压模具废铝自动清除装置的主视结构示意图。图4是本技术铝合金挤压模具废铝自动清除装置的俯视结构示意图。图5是本技术铝合金挤压模具废铝自动清除装置的侧视结构示意图。图1-5中部件名称及序号如下:上压板1、脱模液压缸2、后夹板3、剪切液压缸4、底座5、前夹板6、剪刀片7、左夹板8、导块9、模座10、出模口 11。【具体实施方式】实施例1参看如图1-5所示，本技术的铝合金挤压模具废铝自动清除装置，包括上压板1、脱模液压缸2、后夹板3、剪切液压缸4、底座5、前夹板6、剪刀片7、左夹板8、导块9、模座10和出模口 11 ;所述的夹板包括前夹板6、后夹板3和左夹板8，前夹板6设于底座5的前端，后夹板3设于底座5的后端，左夹板8设于底座5的左端；所述的上压板1安装于后夹板3、前夹板6及左夹板8的顶端，所述的上压板1和底座5上均设有导块9，所述的模座10安装于上压板1和底座5的导块9上；所述的液压缸包括脱模液压缸2和剪切液压缸4，脱模液压缸2垂直固定于后夹板3上，剪切液压缸4平行固定于后夹板3的一端，剪切液压缸4的活塞杆与模座10的一端固定连接；所述的前夹板6的一端设有能够剪断废铝的剪刀片7 ;所述的前夹板6设有出模口 11 ;所述的脱模液压缸2的活塞杆垂直于前夹板6和后夹板3，并且能够沿着前夹板6的出模口 11前后移动；所述的模座10上设有放置模具的模槽。【主权项】1.铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于:包括上压板(1)、夹板、底座(5)、液压缸和模座(10);所述的夹板包括前夹板(6)、后夹板(3)和左夹板(8)，前夹板(6)设于底座(5)的前端，后夹板(3)设于底座(5)的后端，左夹板(8)设于底座(5)的左端；所述的上压板⑴安装于后夹板(3)、前夹板(6)及左夹板⑶的顶端，所述的上压板⑴和底座(5)上均设有导块(9)，所述的模座(10)安装于上压板(1)和底座(5)的导块(9)上；所述的液压缸包括脱模液压缸(2)和剪切液压缸(4)，脱模液压缸(2)垂直固定于后夹板(3)上，剪切液压缸(4)平行固定于后夹板(3)的一端，剪切液压缸(4)的活塞杆与模座(10)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于:所述的前夹板(6)的一端设有能够剪断废铝的剪刀片(7)。3.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于:所述的前夹板(6)设有出模口(11)。4.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于:所述的脱模液压缸⑵的活塞杆垂直于前夹板(6)和后夹板(3)，并且能够沿着前夹板(6)的出模口(11)前后移动。5.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于:所述的模座(10)上设有放置模具的模槽。【专利摘要】铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于：包括上压板、夹板、底座、液压缸和模座；所述的夹板包括前夹板、后夹板和左夹板，前夹板设于底座的前端，后夹板设于底座的后端，左夹板设于底座的左端；所述的上压板安装于后夹板、前夹板及左夹板的顶端，所述的上压板和底座上均设有导块，所述的模座安装于上压板和底座的导块上；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金挤压模具废铝自动清除装置，其特征在于：包括上压板(1)、夹板、底座(5)、液压缸和模座(10)；所述的夹板包括前夹板(6)、后夹板(3)和左夹板(8)，前夹板(6)设于底座(5)的前端，后夹板(3)设于底座(5)的后端，左夹板(8)设于底座(5)的左端；所述的上压板(1)安装于后夹板(3)、前夹板(6)及左夹板(8)的顶端，所述的上压板(1)和底座(5)上均设有导块(9)，所述的模座(10)安装于上压板(1)和底座(5)的导块(9)上；所述的液压缸包括脱模液压缸(2)和剪切液压缸(4)，脱模液压缸(2)垂直固定于后夹板(3)上，剪切液压缸(4)平行固定于后夹板(3)的一端，剪切液压缸(4)的活塞杆与模座(10)的一端固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃铖，农桂发，李兵，韦成昆，覃光熙，蒙美霞，阮季方，吴艳梅，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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