一种平衡式轴流调节阀制造技术

一种平衡式轴流调节阀，包括：外阀体和内阀体，所述外阀体形成流量入口，所述内阀体内形成流量通道且在壁上形成流量窗口；鼠笼筒，所述鼠笼筒形成流量出口；阀杆，所述阀杆在其轴向一端连接活塞组件，在其另一端连接驱动装置；所述阀杆带动所述活塞组件作直线往复运动以调节所述流量窗口，且在使所述流量窗口处于关闭位置的同时关闭鼠笼筒的流量出口；其中：所述外阀体布置成使所述流量入口与所述内阀体内的所述流量通道呈直角布置；所述鼠笼筒布置成使所述流量出口与所述内阀体内的所述流量通道轴向对齐。藉由本实用新型专利技术的上述结构可实现介质流体的无阻碍流动，且进一步地可实现流量的精确线性调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调节阀，尤其是涉及平衡式轴流调节阀。
技术介绍
调节阀属于控制阀，主要在工业自动控制领域用于调节介质压力、流量、温度等参数，是工艺环路的最终控制元件。调节阀具有压降损失小、流量大、可调范围广、流量特性精度高等特点。但是，目前在调节阀的应用领域，对于调节阀的要求越来越高，即，要求既能实现流量精确线性调节，又能保证执行机构动作的线性。现有技术已有一种流量调节用平衡式轴流调节阀，例如同属于本申请人的CN201520057766.3中国技术专利，如图1所示，其中采用由内、外阀体所组成的两层式阀体，内阀体两侧设置导杆，导杆上设置活塞，活塞上设置铰接吊环头，铰接吊环头通过联动机构与阀杆连接，活塞与导体构成滑移配合，外阀体与鼠笼筒同轴地连接；其中，活塞沿着导体滑移而打开或关闭内阀体上所形成介质流体窗口，流体随后从鼠笼筒的开口流出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平衡式轴流调节阀，可实现介质流体的无阻碍流动。本技术的进一步目的在于提供一种平衡式轴流调节阀，可实现流量的精确线性调节。为实现上述目的，本技术提供了一种平衡式轴流调节阀，包括:外阀体和内阀体，所述外阀体形成流量入口，所述内阀体内形成流量通道且在壁上形成流量窗口；鼠笼筒，所述鼠笼筒形成流量出口 ；阀杆，所述阀杆在其轴向一端连接活塞组件，在其另一端连接驱动装置；所述阀杆带动所述活塞组件作直线往复运动以调节所述流量窗口，且在使所述流量窗口处于关闭位置的同时关闭鼠笼筒的流量出口 ；其中:所述外阀体布置成使所述流量入口与所述内阀体内的所述流量通道呈直角布置；所述鼠笼筒布置成使所述流量出口与所述内阀体内的所述流量通道轴向对齐。较佳地，所述阀杆穿过所述内阀体的所述流量通道。较佳地，所述阀杆在其轴向一端与所述活塞组件直接连接，在其轴向另一端直接连接所述驱动装置。较佳地，所述鼠笼筒的所述流量出口与所述内阀体内的所述流量通道轴向同轴对齐且具有相同的截面积。较佳地，所述活塞组件包括活塞本体，所述活塞本体的一轴端设有密封填料，填料压盖藉由螺栓而将所述密封填料保持在位。较佳地，所述螺栓采用多段锁紧丝锁紧在所述活塞本体的所述一轴端上。较佳地，所述密封填料与所述内阀体的所述流量通道之间形成所述调节阀的副密封。较佳地，所述活塞本体的另一轴端与所述鼠笼筒的所述流量出口之间的接触面形成所述调节阀的主密封。藉由本技术的上述结构，平衡式轴流调节阀的阀体所形成的流量入口布置成与阀体内的流量通道呈直角布置，这样经流量入口进入的流体可经流量窗口而直线地流入通道内而不存在阻碍，使流体在阀体内被很好地引导；进一步地，使活塞组件由阀杆的直线运动而被直接驱动，不存在构件运动方向的改变，保证流量精确线性，且活塞组件的驱动结构简单而进一步保证流量精确线性调节。再者，主密封副采用金属密封，副密封采用填料密封，可满足高温工况的调节要求。【附图说明】现在将参考以下【附图说明】本技术的实施方案，在附图中:图1示出了现有平衡式轴流调节阀的截面示意图；图2示出了本技术平衡式轴流调节阀的截面示意图；图3示出了图2所示实施例的密封副局部放大图；以及图4示出了密封结构的示意图。【具体实施方式】如图2所示，图中示出了本技术所提出的平衡式轴流调节阀，具有外阀体1和内阀体2，外阀体1形成流量入口 101，内阀体2内形成流量通道201，其壁上形成流量窗口202 ;在本技术中，外阀体1布置成使流量入口 101与内阀体2的流量通道201呈直角布置，因此，流过流量入口 101的流体可沿直线经过内阀体2壁上所形成的流量窗口 201而而无阻碍地进入内阀体2中的流量通道201。本技术的平衡式轴流调节阀还具有鼠笼筒3，该鼠笼筒3形成流量出口 301 ;在本技术中，鼠笼筒3布置成使流量出口 301与内阀体2的流量通道201在轴向上对齐。本技术的平衡式轴流调节阀还具有阀杆4，阀杆4穿过内阀体2的流量通道201，且该阀杆4在其轴向上一端连接活塞组件5，其另一端连接一直线驱动装置6，该驱动装置6构成调节阀的执行机构以沿直线方向F推动阀杆4作直线往复运动。因阀杆4的直线往复运动而带动活塞组件5沿内阀体2的流量通道201直线运动，在窗口 202的最大开启位置与关闭位置之间运动，从而改变介质流过窗口的流通面积，以实现控制调节功能。例如，如图所示，活塞组件5所处的位置在最右端，在关闭流量窗口 201的同时关闭流量出口301，而使阀处于关闭位置；反之，当活塞组件5处于最左端，阀门达到最大流量。藉由以上结构，本技术提供了一种直角型的平衡式轴流调节阀，阀体采用分体式结构，由外阀体1和内阀体2构成，流体从内、外阀体之间的环形流道流过。进一步地，外阀体1形成的流量入口 101与内阀体2的流量通道201呈直角布置，因而经流量入口 101流入的流体能够直接流过内阀体2壁上所形成的流量窗口 201而无阻碍地流入内阀体2中。同时，内阀体2与鼠笼筒3轴向对齐，较佳地是轴向同轴地对齐，鼠笼筒3所形成的流量出口 301的截面积与内阀体2的流道通道201的截面积相同，保证阀门流通能力；而鼠笼筒3的设置可进一步调节流量。在本技术中，阀门关闭件由活塞组件5构成，在内阀体沿流道通道201轴向作直线往复运动，而改变流量窗口 202的流通面积，以实现控制调节功能。尤其是，在本技术中，采用直线驱动装置6与阀杆4同轴直接连接的方式，当推动阀杆4而带动活塞组件5往复运动时，可保证执行机构动作的线性，而由阀杆4的直线运动直接带动活塞组件5的直线运动，可省略现有技术中的活塞组件导杆机构，节省了零部件，提高了线性调节的精确性。直线驱动装置6可选用手动、电动、液动等方式，以满足不同的调节性能需求。如图2所示，在鼠笼筒3与活塞组件5 —轴端的接触密封形成阀体的主密封密封，该处密封副采用金属密封，密封面例如堆焊硬质合金，以有效抗冲刷，当完全关闭时(当活塞组件5处于图2所示位置时)，鼠笼筒3的环状密封面与活塞组件5的活塞本体501的端面完全贴合，紧密配合，密封良好，无渗漏升压现象。较佳地，本技术中在主密封处采用金属密封结构，结合直线驱动的执行机构带动活塞组件5并通过鼠笼筒3的导向，进一步可保证活塞组件5在阀体内的直线往复运动，从而提高线性调节的精确性。再如图3所示，活塞组件5与内阀体2的流量通道201之间的密封位置为阀体的副密封位置，在活塞本体501的轴端处设有密封填料502，例如是碳纤维填料，填料压盖503藉由螺栓504而将填料503保持在位。由于螺栓504位于流体通道外，因此即使螺栓504意外脱落，亦不会落入流体通道中。尤其是，如图4所示，本技术中，各螺栓504采用多段锁紧丝505锁紧在活塞本体501的轴端上，例如，以锁紧丝505两端交错的、类似电路保险丝设置方式锁紧，可进一步保证螺栓不会因阀体运行震动等原因而松动掉落。以上结合具体的较佳实施例对本技术的构思作了详细说明，然而对于本领域普通技术人员而言，在本技术构思范围内的进一步的修改和变形将会不言自明，这些修改和变形都落于所附权利要求书的保护范围内。【主权项】1.一种平衡式轴流调节阀，包括: 外阀体⑴和内阀体(2)，所述外阀体⑴形成流量入口(101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡式轴流调节阀，包括：外阀体(1)和内阀体(2)，所述外阀体(1)形成流量入口(101)，所述内阀体(2)内形成流量通道(201)且在壁上形成流量窗口(202)；鼠笼筒(3)，所述鼠笼筒(3)形成流量出口(301)；阀杆(4)，所述阀杆(4)在其轴向一端连接活塞组件(5)，在其另一端连接驱动装置(6)；所述阀杆(4)带动所述活塞组件(5)作直线往复运动以调节所述流量窗口(202)，且在使所述流量窗口(202)处于关闭位置的同时关闭鼠笼筒(3)的流量出口(301)；其特征在于：所述外阀体(1)布置成使所述流量入口(101)与所述内阀体(2)内的所述流量通道呈直角布置；所述鼠笼筒(3)布置成使所述流量出口(301)与所述内阀体(2)内的所述流量通道(201)轴向对齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，黄瑞，杨顺为，冯万平，吴海建，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33