本实用新型专利技术公开了一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，包括了第一传送锟、第二传送锟、第二加热锟、第三传送锟、成型锟、稀土蓄光膜、阻燃剂膜和保护膜；其第一传送锟逆时针旋转把稀土蓄光膜送往第一加热锟，第二传送锟顺时针旋转把阻燃剂膜送往第二加热锟，第三传送锟逆时针旋转把保护膜送往成型锟；其成型锟表面带有等距的凸槽，阻燃剂膜上表面带有一层荧光膜，加热干燥器内部设有小型空气净化器。本实用新型专利技术反光膜制造装置整体结构新颖实用，可以过滤制造过程中所排放的有害气体，健康环保，制造出的反光膜反光亮度更大，反光效率更高，并且抗污能力强，隔热阻燃效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反光膜的制造
，具体是一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，反光膜的发展也越来越快，特别是具有微棱镜结构的反光膜，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域，近几年来对基于微棱镜结构反光膜的要求越来越高，因此对于基于微棱镜结构反光膜的制造装置来说，更新换代就必不可少。现有的基于微棱镜结构反光膜的制造装置在UV光化以及干燥加热过程中会释放一定的有害气体，对环境造成较大污染，并且危害操作人员的生命健康，另外制造出的反光膜反光亮度以及反光效率还有很大的提升空间，抗污隔热效果较差。
技术实现思路
技术目的:为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，该反光膜制造装置整体结构新颖实用，可以过滤制造过程中所排放的有害气体，健康环保，制造出的反光膜反光亮度更大，反光效率更高，并且抗污能力强，隔热阻燃效果好。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，包括第一加热锟、上料锟、光敏树脂涂料、UV固化装置、加热干燥装置、冷却装置、回收锟和PET薄膜，还包括:第一传送锟、第二传送锟、第二加热锟、第三传送锟、成型锟、稀土蓄光膜、阻燃剂膜和保护膜；所述第二传送锟设在第二加热锟下方，顺时针旋转把阻燃剂膜送往第二加热锟，所述第三传送锟设在成型锟上方，逆时针旋转把保护膜送往成型锟，所述第二加热锟和成型锟紧靠在PET薄膜两侧做反向旋转；所述加热干燥器设在成型锟之后，所述冷却器、回收锟依次设在加热干燥器之后，所述UV固化装置设在第一加热锟右侧。优选地，上述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，所述第一传送锟逆时针旋转把稀土蓄光膜送往第一加热锟，其稀土蓄光膜由长余辉蓄光材料制成，使得制造出的反光膜反光亮度更大。优选地，上述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，所述成型锟表面带有等距的凸槽，使得制造出的反光膜表面凹凸不平，进一步提高反光膜的反光效率。优选地，上述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，所述阻燃剂膜上表面带有一层荧光膜，其阻燃剂膜使得制造出的反光膜隔热阻燃效果好，起到一层保护作用，并且带有的一层荧光膜更进一步提高了反光膜的反光亮度。优选地，上述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，所述加热干燥器内部设有小型空气净化器，其在装置生产过程中可以吸收因为UV光化以及干燥加热所产生的有害气体。有益效果:与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本技术中所述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，其稀土蓄光膜由长余辉蓄光材料制成，使得制造出的反光膜可以在白天或者晚上吸收可见光，然后不断释放所蓄光能，因而使得反射出的光线亮度更大。2、本技术中所述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，其制造出的反光膜表面凹凸不平，这些凹凸结构可以扩大聚光范围，进一步提高反光膜的反光效率。3、本技术中所述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，其阻燃剂膜使得制造出的反光膜隔热阻燃效果好，避免因为高温熔融而影响反光膜的反光效果，并且和保护膜配合，分别保护反光膜的正反两面，极大防止了水、粉尘等污染物的的污染，另外带有的一层荧光膜更进一步提高了反光膜的反光亮度，色彩也更为丰富。4、本技术中所述的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，其加热干燥器内部的小型空气净化器在装置生产过程中可以吸收因为UV光化以及干燥加热所产生的有害气体，极大减少了对空气的污染，保障工作人员的安全。【附图说明】图1为本技术所述一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置的整体结构示意图。图中:1第一传送锟、2第一加热锟、3上料锟、4光敏树脂涂料、5UV固化装置、6第二传送锟、7第二加热锟、8第三传送锟、9成型锟、10加热干燥器、11冷却器、12回收锟、13稀土蓄光膜、14阻燃剂膜、15保护膜、16PET薄膜。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示，本实施例的一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，包括:第一加热锟2、上料锟3、光敏树脂涂料4、UV固化装置5、加热干燥装置10、冷却装置11、回收锟12和PET薄膜16，还包括:第一传送锟1、第二传送锟6、第二加热锟7、第三传送锟8、成型锟9、稀土蓄光膜13、阻燃剂膜14和保护膜15 ;其第一传送锟1逆时针旋转把稀土蓄光膜13送往第一加热锟2，上料锟3顺时针旋转把光敏树脂涂料4涂覆到PET薄膜16下表面，UV固化装置5设在第一加热锟2右侧；其第二传送锟6设在第二加热锟7下方，顺时针旋转把阻燃剂膜14送往第二加热锟7，第三传送锟8设在成型锟9上方，逆时针旋转把保护膜15送往成型锟9，第二加热锟7和成型锟9紧靠在PET薄膜16两侧做反向旋转；其加热干燥器10设在成型锟9之后，冷却器11、回收锟12依次设在加热干燥器10之后。进一步优选的如图1所示，其成型锟9表面带有等距的凸槽，加热干燥器10内部设有小型空气净化器，阻燃剂膜14上表面带有一层荧光膜。本技术制造装置的工作原理为:装置工作时，首先PET薄膜16被送往第一加热锟2和上料锟3之间，同时第一传送锟1逆时针旋转把稀土蓄光膜13送往第一加热锟2，上料锟3顺时针旋转把光敏树脂涂料4涂覆到PET薄面16下表面，通过第一加热锟2外表面上的微棱镜阵列结构，同时借助位于第一加热锟2右侧的UV固化装置5来固化涂覆在PET薄膜16下表面的光敏树酯涂料4，再通过第一加热锟2和上料锟3的反向旋转，从而起到挤压加热作用，使稀土蓄光膜13、PET薄膜16和光敏树脂涂料4紧密复合成一个整体，并带有微棱镜结构；接着复合后的整体被送往第二加热锟7和成型锟9之间，同时第二传送锟6顺时针旋转把阻燃剂膜14送往第二加热锟7，其中阻燃剂膜14上表面带有一层荧光膜，第三传送锟8逆时针旋转把保护膜15送往成型锟9，通过第二加热锟7和成型锟9的反向旋转，挤压加热使得阻燃剂膜14、保护膜15粘附于之前复合后的整体上，其中成型锟9表面带有的凸槽使得第二次复合后的整体表面带有凹凸结构；最后通过加热干燥器10和冷却器11的进一步处理，由回收锟12回收制得的具有微棱镜结构的反光膜；其中加热干燥器10内部的小型空气净化器可以吸收生产过程中所产生的有害气体。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，包括第一加热锟(2)、上料锟(3)、光敏树脂涂料(4)、UV固化装置(5)、加热干燥装置(10)、冷却装置(11)、回收锟(12)和PET薄膜(16)，其特征在于:还包括:第一传送锟(1)、第二传送锟(6)、第二加热锟(7)、第三传送锟(8)、成型锟(9)、稀土蓄光膜(13)、阻燃剂膜(14)和保护膜(15); 所述第一传送锟(1)逆时针旋转把稀土蓄光膜(13)送往第一加热锟(2); 所述第二传送锟(6)设在第二加热锟(7)下方，顺时针旋转把阻燃剂膜(14)送往第二加热锟(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于微棱镜结构高亮度反光膜的制造装置，包括第一加热锟（2）、上料锟（3）、光敏树脂涂料（4）、UV固化装置（5）、加热干燥装置（10）、冷却装置（11）、回收锟（12）和PET薄膜（16），其特征在于：还包括：第一传送锟（1）、第二传送锟（6）、第二加热锟（7）、第三传送锟（8）、成型锟（9）、稀土蓄光膜（13）、阻燃剂膜（14）和保护膜（15）；所述第一传送锟（1）逆时针旋转把稀土蓄光膜（13）送往第一加热锟（2）；所述第二传送锟（6）设在第二加热锟（7）下方，顺时针旋转把阻燃剂膜（14）送往第二加热锟（7），所述第三传送锟（8）设在成型锟（9）上方，逆时针旋转把保护膜（15）送往成型锟（9），所述第二加热锟（7）和成型锟（9）紧靠在PET薄膜（16）两侧做反向旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶磊，丰磊，刘松，
申请(专利权)人：江苏群跃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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