喷钩打靶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷钩打靶工装，其包括：底座；工装板，其设置于所述底座上，且该工装板上套设有一接头；侧板，其下端固定设置于所述工装板的一端；以及靶孔板，其一端固定设置于所述侧板的上端，该靶孔板上设置有一靶孔；所述工装板上设置有一通孔，且所述通孔的中心线与所述靶孔的中心线在同一直线上；喷钩安装于所述工装板的底部且与所述接头连通，且喷钩的喷管与所述通孔对应；所述工装板与所述侧板连接的一端可以通过一横销铰接于所述底座上，且所述横销通过一锁紧机构进行锁紧。本实用新型专利技术可以实现向上或向下打靶，其结构简单、使用方便且检测准确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内燃机喷钩领域，特别涉及一种喷钩打靶工装。
技术介绍
在内燃机制造中，需要对带限压阀喷钩组件进行特性项目检测，一般采用专用的喷钩打靶工装来对喷钩在规定的流体压力下的流束落点和喷钩内部设置的限压阀开启压力进行检测。目前，因为考虑到流体的收集和喷钩组件的安装方便性，以及方便检测过程反复校正喷管端的位置以保证流体落点的位置正确，专用的喷钩打靶工装都采用喷管朝向下方的打靶工装，从而使喷钩的喷管朝向下方且不可改变，但喷钩在实际的工作过程中喷管是朝向上方的，因此这些专用打靶工装的喷钩朝向是不符合图样和工程规范及实际装机要求的，从而不利于质量控制。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷钩打靶工装，从而克服现有的喷钩打靶工装的喷钩的喷管只能朝向下方进行打靶的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种喷钩打靶工装，其中，包括:底座；工装板，其设置于所述底座上，且该工装板上套设有一接头;侧板，其下端固定设置于所述工装板的一端；以及靶孔板，其一端固定设置于所述侧板的上端，且该靶孔板上设置有一靶孔；所述工装板上设置有一通孔，且所述通孔的中心线与所述靶孔的中心线在同一直线上;喷钩安装于所述工装板的底部且与所述接头连通，且喷钩的喷管与所述通孔对应。优选地，上述技术方案中，所述工装板与所述侧板连接的一端通过一横销铰接于所述底座上，且所述横销通过一锁紧机构进行锁紧。优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为设置于所述底座上的锁紧销钉，所述横销上设置有与所述锁紧销钉对应的锁紧孔。优选地，上述技术方案中，所述底座向上凸设有两个铰接耳，所述工装板通过所述横销铰接于所述两个铰接耳上;且所述底座上设置有垫块，当所述工装板贴合于该垫块上时，所述工装板处于水平状态。优选地，上述技术方案中，所述底座的其中两个相对的侧面上各凹设有一U形槽。优选地，上述技术方案中，所述侧板为镂空结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1、本技术的结构简单且使用方便，其能够实现向上或向下打靶，且检测精确。2、本技术的工装板铰接于底座上，从而使侧板与靶孔板能够一起进行翻转，以方便调整向上或向下打靶，且便于对喷钩进行拆装。【附图说明】图1是根据本技术喷钩打靶工装的主视图。图2是根据本技术的底座的Q向视图。图3是根据本技术的图1的B-B向剖视图。图4是根据本技术进行打靶测试过程的结构示意图。主要附图标记说明:1-底座，1 l-u形槽，12-铰接耳，13-垫块;2_工装板，21-横销，22-接头，23-通孔;3-侦贩;4-靶孔板，41-靶孔;5-锁紧销钉;6-喷钩;7-液体柱。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1至图4显示了根据本技术优选实施方式的喷钩打靶工装的结构示意图，该喷钩打靶工装包括底座1、工装板2、侧板3以及靶孔板4。如图1和图4所示，工装板2设置于底座1上，且工装板2上套设有一接头22，接头22的上端用于与压力流体管路连接。侧板3的下端固定设置于工装板2的一端，优选地，侧板3上设置有若干个通孔以形成镂空结构，从而减轻重量。靶孔板4的一端固定设置于侧板3的上端，从而使靶孔板4平行架设于工装板2的上方。靶孔板4上设置有一靶孔41，工装板2上设置有一通孔23，通孔23的中心线与靶孔41的中心线在同一直线上，喷钩6安装于工装板2的底部且与接头22连通，且喷钩6的喷管61与通孔23对应，即喷管61朝向通孔23。在进行打靶过程时，如图4所示，压力流体管路把油介质或水介质从接头22输入喷钩6，油介质或水介质从喷嘴61向通孔23和靶孔41喷射，以形成液体柱7，从而直接通过液体柱7的具体情况来判断喷钩6的质量情况。本技术的底座1平放时，靶孔板2位于通孔23的上方，喷钩6的喷嘴朝向上方，从而能够进行向上打靶测试过程;而当底座1倒挂时，则能够进行向下打靶测试过程。进一步地，为方便调整向上打靶或向下打靶，如图1所示，工装板2与侧板3连接的一端通过横销21铰接于底座1上，且横销21通过一锁紧机构进行锁紧。工装板2、侧板3和靶孔板4能够整体绕着横销21转动，以可对调靶孔板4与工装板2的上下位置，从而不需要倒转底座1便可调整向上或向下打靶测试。而且在安装或拆卸喷钩6时，可以先把工装板2向上摆起来，以避免干涉，从而使喷钩6的拆装方便，有效提高批量检测时的效率。优选地，如图2所示，底座1的其中两个相对的侧面上各凹设有一 U形槽11，底座1通过两个U形槽11能够卡嵌于横杆或卡板上，从而方便对底座1进行挂起设置，以进一步方便调整向下打靶的测试过程。进一步优选地，如图3所示，锁紧机构为设置于底座1上的锁紧销钉5，横销21上设置有与锁紧销钉5对应的锁紧孔，锁紧销钉5伸入到锁紧孔中后，横销21便不能转动。优选地，如图1和图2所示，底座1向上凸设有两个铰接耳12，工装板2通过横销21铰接于两个铰接耳12上，且底座1上设置有垫块13，当工装板2贴合于垫块13上时，工装板2处于水平状态。锁紧销钉5可设置于铰接耳12上，如图3所示，两个铰接耳12各设置一个锁紧销钉5。垫块13能够对工装板2进行定位，当工装板2贴合于垫块13上，再通过锁紧销钉5对横销21进行固定，即可使工装板2和靶孔板4处于水平状态。本技术进行打靶测试的具体步骤如下:1)摆起工装板2，将喷钩6安装在工装板2的底部，使喷管61与通孔23对正，并且上好紧固螺纹的力矩。2)重新放下工装板2并采用锁紧螺钉5锁定在底座1上，在接头22上连接好压力流体管路。3)由压力流体管路往喷钩6通入规定压力的流体，观察流束，以流束穿过靶孔41为合格的依据。4)慢慢调整流体压力，以喷钩6的喷管61刚好冒出成线状流束时的压力值作为限压阀开启压力。5)测量结束后，用干净的棉布擦拭干净检具各工作表面，上油保存。需要注意的是，当采用自来水作为试验介质时，由于自来水容易回收，且不会弄脏工作台，便可以直接利用底座1的底部平面放置于平台上，使靶孔板4位于工装板2上方，以实现向上打靶测试。当用油介质作为试验介质时，为方便油束的收集和防止环境污染，可先采用向下打靶测试，即底座1通过两个U形槽11挂设于横杆或专用卡板上，并使靶孔板4转到工装板2的下方，当出现不合格状况时，再把工装板2翻转180°并固定好，便可以进行向上打靶测试，此时为防止油介质飞溅，可用罩体把工装罩住。本技术的结构简单且使用方便，其能够实现向上或向下打靶测试，且检测精确，其在对喷钩6进行打靶测试时符合图样和工程规范及实际装机要求的，从而有利于质量控制。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷钩打靶工装，其特征在于，包括：底座；工装板，其设置于所述底座上，且该工装板上套设有一接头；侧板，其下端固定设置于所述工装板的一端；以及靶孔板，其一端固定设置于所述侧板的上端，且该靶孔板上设置有一靶孔；所述工装板上设置有一通孔，且所述通孔的中心线与所述靶孔的中心线在同一直线上；喷钩安装于所述工装板的底部且与所述接头连通，且喷钩的喷管与所述通孔对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振杰，林超，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45