本实用新型专利技术涉及一种吹膜机自动收卷装置，包括机架、固定连接于机架中的固定横杆和人字形夹板装置、放辊装置、传动机构和收卷装置，该人字形夹板装置下端固定于固定横杆上，该人字形夹板装置上端连接与放辊装置连接；所述放辊装置包括胶辊同轴的转盘，所述转盘通过驱动电机驱动旋转，该转盘侧设与有转盘大小一致的钢棍，本实用新型专利技术提供的一种吹膜机自动收卷装置，放辊装置、传动机构和收卷装置的自动化配合使用，提高了该薄膜吹塑机的收卷效率，在收卷过程中，通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊的使用，延长了导向距离，有利于薄膜的伸展性和延长性，利于薄膜生产企业的优化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜机
，具体涉及一种吹膜机自动收卷装置。
技术介绍
收卷机一般用在卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。吹膜机是生产薄膜的设备，薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收料机构进行收卷。现有的薄膜吹塑机，在收料轴收满一卷料卷后，需两个人工取下该收料轴后，再人工换上新的收料轴，生产效率低，劳动强度大，成本高。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种吹膜机自动收卷装置，通过设置的放辊装置、传动机构和收卷装置的配合使用，以此来达到自动、高效收卷的目的。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种吹膜机自动收卷装置，包括机架、固定连接于机架中的固定横杆和人字形夹板装置、放辊装置、传动机构和收卷装置，该人字形夹板装置下端固定于固定横杆上，该人字形夹板装置上端连接与放辊装置连接;所述放辊装置包括胶辊同轴的转盘，所述转盘通过驱动电机驱动旋转，该转盘侧设与有转盘大小一致的钢棍，对称布设;该收卷装置包括收卷机架、收卷辊、收卷电机、切断装置和传动钢辊；该收卷辊设置在收卷机架上，并由收卷电机驱动，该转盘上端传动连接有压花棍;所述传动机构包括与转盘转动连接的第一导向辊和第二导向辊;该第一导向辊通过第一固定座连接于机架侧壁上，该第二导向辊通过第二固定座连接于机架侧壁上;该第二导向辊依次连接第三导向辊和第四导向辊;该第四导向辊与切断装置连接并相互配合，该切断装置通过传动钢辊连接于收卷辊。作为本技术的一种优选方案，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上均设置有导向纹路，该导向纹路关于导向轴中间断面对称。作为本技术的一种优选方案，所述第一导向辊和第二导向辊从上之下依次固定在机架的侧壁上，在纵向方向一致，大小相等。作为本技术的一种优选方案，所述第三导向辊和第四导向辊固定连接于收卷机架上，在纵向方向一致，大小相等。作为本技术的一种优选方案，所述切断装置包括设置在收卷机架上的若干齿条，该齿条与传动钢辊配合连接，用于将薄膜卷收卷到收卷辊上。本技术的有益效果是:本技术提供的一种吹膜机自动收卷装置，放辊装置、传动机构和收卷装置的自动化配合使用，提高了该薄膜吹塑机的收卷效率，在收卷过程中，通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊的使用，延长了导向距离，有效防止收料轴与送辊板发生强烈的碰撞，有利于薄膜的伸展性和延长性，利于薄膜生产企业的优化。【附图说明】图1是本技术一种吹膜机自动收卷装置实施例的结构示意图。图中附图标记:机架1、固定横杆2，收卷机架3，传动钢辊4，收卷电机5，切断装置6，转盘7，驱动电机8，钢棍9，压花棍10，第一导向辊11，第二导向辊12，第三导向辊13，第四导向辊14，人字形夹板装置15，收卷辊16，胶辊17。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例:如图1所示:一种吹膜机自动收卷装置，包括机架1、固定连接于机架1中的固定横杆2和人字形夹板装置15、放辊装置、传动机构和收卷装置，该人字形夹板装置15下端固定于固定横杆2上，该人字形夹板装置15上端连接与放辊装置连接;所述放辊装置包括胶辊17同轴的转盘7，所述转盘7通过驱动电机8驱动旋转，该转盘7侧设与有转盘7大小一致的钢棍9，对称布设;该收卷装置包括收卷机架3、收卷辊16、收卷电机5、切断装置6和传动钢辊4;该收卷辊16设置在收卷机架3上，并由收卷电机5驱动，该转盘7上端传动连接有压花棍10;所述传动机构包括与转盘7转动连接的第一导向辊11和第二导向辊12;该第一导向辊11通过第一固定座15连接于机架1侧壁上，该第二导向辊12通过第二固定座16连接于机架1侧壁上;该第二导向辊12依次连接第三导向辊13和第四导向辊14;该第四导向辊14与切断装置6连接并相互配合，该切断装置6通过传动钢辊4连接于收卷辊16。便于薄膜在传递中的增大摩擦力，该第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13和第四导向辊14上均设置有导向纹路，该导向纹路关于导向轴中间断面对称，利于薄膜的延展性和张力的提升。第一导向辊11和第二导向辊12从上之下依次固定在机架1的侧壁上，在纵向方向一致，大小相等;第三导向棍13和第四导向棍14固定连接于收卷机架3上，在纵向方向一致，大小相等。切断装置6包括设置在收卷机架3上的若干齿条，该齿条与传动钢辊4配合连接，用于将薄膜卷收卷到收卷辊16上，方便了薄膜的回收，通过收卷电机5的使用，实现了生产自动化。本技术提通过设置的放辊装置、传动机构和收卷装置的自动化配合使用，提高了该薄膜吹塑机的收卷效率，在收卷过程中，通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊的使用，延长了导向距离，有效防止收料轴与送辊板发生强烈的碰撞，有利于薄膜的伸展性和延长性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记机架1、固定横杆2，收卷机架3，传动钢辊4，收卷电机5，切断装置6，转盘7，驱动电机8，钢棍9，压花棍10，第一导向辊11，第二导向辊12，第三导向辊13，第四导向辊14，人字形夹板装置15，收卷辊16，胶辊17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种吹膜机自动收卷装置，其特征在于:包括机架(1)、固定连接于机架(1)中的固定横杆(2)和人字形夹板装置(15)、放辊装置、传动机构和收卷装置，该人字形夹板装置(15)下端固定于固定横杆(2)上，该人字形夹板装置(15)上端连接与放辊装置连接;所述放辊装置包括胶辊(17)同轴的转盘(7)，所述转盘(7)通过驱动电机(8)驱动旋转，该转盘(7)侧设与有转盘(7 )大小一致的钢棍(9)，对称布设;该收卷装置包括收卷机架(3)、收卷辊(16 )、收卷电机(5)、切断装置(6)和传动钢辊(4);该收卷辊(16)设置在收卷机架(3)上，并由收卷电机(5 )驱动，该转盘(7)上端传动连接有压花棍(10 );所述传动机构包括与转盘(7 )转动连接的第一导向棍(11)和第二导向棍(12);该第一导向棍(11)通过第一固定座(15)连接于机架(1)侧壁上，该第二导向辊(12)通过第二固定座(16)连接于机架(1)侧壁上;该第二导向辊(12)依次连接第三导向辊(13)和第四导向辊(14);该第四导向辊(14)与切断装置(6)连接并相互配合，该切断装置(6)通过传动钢辊(4)连接于收卷辊(16)。2.按权利要求1所述的一种吹膜机自动收卷装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹膜机自动收卷装置，其特征在于：包括机架（1）、固定连接于机架（1）中的固定横杆（2）和人字形夹板装置（15）、放辊装置、传动机构和收卷装置，该人字形夹板装置（15）下端固定于固定横杆（2）上，该人字形夹板装置（15）上端连接与放辊装置连接；所述放辊装置包括胶辊（17）同轴的转盘（7），所述转盘（7）通过驱动电机（8）驱动旋转，该转盘（7）侧设与有转盘（7）大小一致的钢棍（9），对称布设；该收卷装置包括收卷机架（3）、收卷辊（16）、收卷电机（5）、切断装置（6）和传动钢辊（4）；该收卷辊（16）设置在收卷机架（3）上，并由收卷电机（5）驱动，该转盘（7）上端传动连接有压花棍（10）；所述传动机构包括与转盘（7）转动连接的第一导向辊（11）和第二导向辊（12）；该第一导向辊（11）通过第一固定座（15）连接于机架（1）侧壁上，该第二导向辊（12）通过第二固定座（16）连接于机架（1）侧壁上；该第二导向辊（12）依次连接第三导向辊（13）和第四导向辊（14）；该第四导向辊（14）与切断装置（6）连接并相互配合，该切断装置（6）通过传动钢辊（4）连接于收卷辊（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓，王鹏，唐琦琦，甄万清，时艳南，聂福，
申请(专利权)人：嘉兴市高正高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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