一种自承式气吹管道的成型方法技术

本发明专利技术属管道技术领域，涉及一种自承式气吹管道的成型方法，其特征在于它包含以下步骤：在制造自承式气吹管道时，将加强件穿过加强件孔并穿过机头，将内管壁体穿过内管过孔并穿过机头，机头中的模芯及模套结合，使挤塑机头中的融化的塑料挤制在加强件及内管壁体外，由于模芯模套的结合，使加强件外挤制上自承体、内管壁体外挤制上外管体、自承体与外管体之间由连接筋连接；将一体形成的自承式气吹管道穿入成型机构中，使自承体位于容自承体槽中、连接筋位于容筋柱之间、外管体位于容外管槽中，自承体、连接筋、外管体在冷却水槽中不能旋转。本发明专利技术具有以下主要有益效果：管道施工速度更快、管道的使用寿命更长，质量更稳定、外形更美观。

【技术实现步骤摘要】
本申请是名称为：自承式气吹管道的成型装置及成型方法、申请日为：2014年05月26日、申请号为：201410224418.0的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于管道
，尤其是涉及一种自承式气吹管道的成型装置。
技术介绍
随着电力、通信等行业的飞速发展，线缆的敷设量越来越多，一方面，由于以前大量的线缆采用架空敷设，因此，空中的线缆非常凌乱，影响了市容市貌，同时，带来了极大的安全隐患；为此，国家颁布了相应的法律、法规及指令，需要对于线缆采用入地的方式进行敷设。线缆在地下敷设主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要开凿地面，而且需要多道审批手续，因此，比较麻烦；为此，管道敷设方式将会是以后地下敷设的主要形式。对于地下已敷设好的较大口径管道中，对于直径较小且外表光滑的线缆，在管道中有足够空间时可以直接进行牵拉敷设，但是，牵拉敷设施工进度较慢且容易影响线缆的质量，尤其是光缆，一旦线缆的质量在施工中受损，将线缆取出或恢复性能的代价就非常巨大。对于较大的城市来说，现有的线缆管道资源相当紧张，通常租用1KM约18mm直径的管道，每年的价格在20万元左右，因此，相当昂贵；即便如此，还有很多地区的运营商及非运营商因租不到管道资源而影响工程的进度，甚至有的只能放弃原有的工程。另一方面，我国比较重视给排水、排污管道的建设，而且，这类地下管道的资源比较丰富，有待进一步开发及合理利用。此外，现有架空敷设方式中，对于现有的线缆只能单独布放，将线缆逐一固定的方式，这种方式显然造成了线路的凌乱以及增加了成本、影响了城市的环境。为此，行业内期待具有较好的解决方案，能在地下有富余空间的管道，尤其是雨水、污水等管道中进行线缆的敷设；以及期待更好的解决方案，对于以后敷设的架空线缆进行规划，使城市更美观，而且施工速度和进度更快。然而，现有技术中制造的自承式气吹管道往往存在连接筋倾斜的问题，不仅影响了外观，而且影响了自承式气吹管道的质量，给施工造成了较多的麻烦。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种自承式气吹管道的成型装置，并揭示采用该装置使自承式气吹管道成型的方法，它们是采用以下技术方案来实现的。一种自承式气吹管道的成型装置，它包含有安装在挤塑机身22上的挤塑机头21、被水槽支撑体32支撑的冷却水槽31,挤塑机身由挤塑机支撑部件23所支撑，挤塑机头上具有加强件孔111及内管过孔121，冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架42、转动轴41、连接杆43构成，定型架包含容外管槽421、容筋柱422、容自承体槽423、上限位柱424、下限位柱425，容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔426，容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上。上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述两对或多于两对的成型机构是平行设置的。上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述内管过孔的轴线、相对放置的的成型机构的容外管槽的中心线是在同一直线上。上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述加强件孔的轴线、相对放置的的成型机构的容自承体槽的中心线是在同一直线上。上述所述的一种自承式气吹管道的成型装置，其特征在于所述定型架的材料是软木或橡胶或软塑料。在制造自承式气吹管道1时，将加强件11穿过加强件孔111并穿过机头，将内管壁体12穿过内管过孔121并穿过机头，机头中的模芯及模套结合，使挤塑机头中的熔化的塑料挤制在加强件及内管壁体外，由于模芯模套的给合，使加强件外挤制上自承体13、内管壁体外挤制上外管体16、自承体与外管体之间由连接筋14连接；将一体形成的自承式气吹管道穿入成型机构中，使自承体位于容自承体槽中、连接筋位于容筋柱之间、外管体位于容外管槽中，由于成型机构使自承式气吹管道不能旋转且在冷却水槽中进行了水冷却，以及具有两对以上的定位装置，因此，在塑料体充分冷却结晶定型前，自承式气吹管道不能旋转，因此，生产出的自承式气吹管道的连接筋不会弯曲、变形，与设计的完全一致，使施工速度更快、使管道的使用寿命更长，管道的质量更稳定、外形更美观。当然，上述所述的自承式气吹管道的内管壁体的内部具有供线缆通过的线缆通道18，内管壁体的内壁具有向内管壁体的外壁凹陷的导流槽15,相邻的导流槽之间是凸条17，凸条17的顶部在同一圆柱体的侧面上。通常情况下，自承式气吹管道不会与定型架相接触。即使自承式气吹管道与定型架相轻微接触，由于定型架的材料是软木或橡胶或软塑料，故定型架不会损伤未结晶的自承式气吹管道,同时，由于定型架可绕转动轴旋转，因此，定型架对于未结晶的自承式气吹管道的擦伤的机率大大减小。因此本专利技术具有以下主要有益效果：制造自承式气吹管道更加方便，制得的自承式气吹管道的连接筋更直、连接筋与设计的完全一致，使自承式气吹管道施工速度更快、管道的使用寿命更长，管道的质量更稳定、外形更美观。附图说明图1为本专利技术所形成的一种自承式气吹管道的一段的横截面结构示意图。图2为图1中内管放大后的横截面结构示意图。图3为本专利技术实施实例成型装置的立体结构示意图。图4为图3中定位装置处剖开后的横截面结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员能更准确地理解本申请，现对本专利技术中涉及的附图的标记作如下说明：1—自承式气吹管道，11—加强件，12—内管壁体，13—自承体，14—连接筋，15—导流槽，16—外管体，17—凸条，18—线缆通道，21—挤塑机头，22—挤塑机身，23—挤塑机支撑部件，31—冷却水槽，32—水槽支撑体，41—转动轴，42—定型架，43—连接杆，111—加强件孔，121—内管过孔，421—容外管槽，422—容筋柱，423—容自承体槽，424—上限位柱，425—下限位柱，426—轴孔。请见图1至图4，一种自承式气吹管道的成型装置，它包含有安装在挤塑机身22上的挤塑机头21、被水槽支撑体32支撑的冷却水槽31,挤塑机身由挤塑机支撑部件23所支撑，挤塑机头上具有加强件孔111及内管过孔121，冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架42、转动轴41、连接杆43构成，定型架包含容外管槽421、容筋柱422、容自承体槽423、上限位柱424、下限位柱425，容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自承式气吹管道的成型方法，其采用了自承式气吹管道的成型装置，所述自承式气吹管道的成型装置包含有安装在挤塑机身（22）上的挤塑机头（21）、被水槽支撑体（32）支撑的冷却水槽（31）, 挤塑机身由挤塑机支撑部件（23）所支撑，挤塑机头上具有加强件孔（111）及内管过孔（121），冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架（42）、转动轴（41）、连接杆（43）构成，定型架包含容外管槽（421）、容筋柱（422）、容自承体槽（423）、上限位柱（424）、下限位柱（425），容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔（426），容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上；所述两个上限位柱（424）之间是有间隙的，所述两个下限位柱（425）之间是有间隙的；所述内管过孔的轴线、相对放置的的成型机构的容外管槽的中心线是在同一直线上；其特征是其成型方法包含以下步骤：在制造自承式气吹管道（1）时，将加强件（11）穿过加强件孔（111）并穿过机头，将内管壁体（12）穿过内管过孔（121）并穿过机头，机头中的模芯及模套结合，使挤塑机头中的融化的塑料挤制在加强件及内管壁体外，由于模芯模套的结合，使加强件外挤制上自承体（13）、内管壁体外挤制上外管体（16）、自承体与外管体之间由连接筋（14）连接；将一体形成的自承式气吹管道穿入成型机构中，使自承体位于容自承体槽中、连接筋位于容筋柱之间、外管体位于容外管槽中，自承体、连接筋、外管体在冷却水槽中不能旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种自承式气吹管道的成型方法，其采用了自承式气吹管道的成型装置，所述自承式气吹管道的成型装置包含有安装在挤塑机身（22）上的挤塑机头（21）、被水槽支撑体（32）支撑的冷却水槽（31）,挤塑机身由挤塑机支撑部件（23）所支撑，挤塑机头上具有加强件孔（111）及内管过孔（121），冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架（42）、转动轴（41）、连接杆（43）构成，定型架包含容外管槽（421）、容筋柱（422）、容自承体槽（423）、上限位柱（424）、下限位柱（425），容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔（426），容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上；所述两个上限位柱（424）之间是有间隙的，所述两个下限位柱（425）之间是有间隙的；所述内管过孔的轴线、相对放置的的成型机构的容外管槽的中心线是在同一直线上；其特征是其成型方法包含以下步骤：在制造自承式气吹管道（1）时，将加强件（11）穿过加强件孔（111）并穿过机头，将内管壁体（12）穿过内管过孔（121）并穿过机头，机头中的模芯及模套结合，使挤塑机头中的融化的塑料挤制在加强件及内管壁体外，由于模芯模套的结合，使加强件外挤制上自承体（13）、内管壁体外挤制上外管体（16）、自承体与外管体之间由连接筋（14）连接；将一体形成的自承式气吹管道穿入成型机构中，使自承体位于容自承体槽中、连接筋位于容筋柱之间、外管体位于容外管槽中，自承体、连接筋、外管体在冷却水槽中不能旋转。
2.一种自承式气吹管道的成型方法，其采用了自承式气吹管道的成型装置，所述自承式气吹管道的成型装置包含有安装在挤塑机身（22）上的挤塑机头（21）、被水槽支撑体（32）支撑的冷却水槽（31）,挤塑机身由挤塑机支撑部件（23）所支撑，挤塑机头上具有加强件孔（111）及内管过孔（121），冷却水槽位于挤塑机头的前端，加强件孔及内管过孔是贯通挤塑机头的；其特征在于冷却水槽中具有至少两对成型机构，每对成型构机由两个相对设置且高度相对一致的定位装置构成，每个定位装置由定型架（42）、转动轴（41）、连接杆（43）构成，定型架包含容外管槽（421）、容筋柱（422）、容自承体槽（423）、上限位柱（424）、下限位柱（425），容外管槽位于下限位柱与容筋柱之间，容自承体槽位于上限位柱与容筋柱之间，容筋柱、上限位柱、下限位柱都为圆柱体形且具有相同的外径及相重合的轴线，自上限位柱上表面至下限位柱下表面具有贯通的轴孔（426），容外管槽为环形凹槽，容自承体槽也为环形凹槽，容外管槽的曲率半径大于容自承体槽的曲率半径，容外管槽及容自承体槽与轴孔都是不相通的；转动轴穿过轴孔并能使定型架相对转动轴进行旋转，转动轴的两端连接有连接杆，连接杆固定在冷却水槽的侧壁上；所述两个上限位柱（424）之间是有间隙的，所述两个下限位柱（425）之间是有间隙的；所述内管过孔的轴线、相对放置的的成型机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群华，
申请(专利权)人：龚利芬，
类型：发明
国别省市：江苏;32