应用于油式变压器的油冷却器制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于油式变压器的油冷却器，属于冷却器的结构设计领域，该应用于油式变压器的油冷却器包括：前后排列的多个用于冷却油的板翅式冷却本体，每个板翅式冷却本体的两端都分别封装有左封头和右封头，多个左封头的上端均密封连通一左总封头，多个右封头的上端均密封连通一右总封头；其中，左总封头上设有油进口，右总封头上设有油出口；或者左总封头上设有油出口，右总封头上设有油进口；该结构设计的应用于油式变压器的油冷却器克服了现有技术中采用的板片式冷却器体积较大、笨重且冷却效果差的问题，从而既减小了冷却器的体积、减轻了冷却器的重量，又提高了冷却效果，并且易于安装、应用前景更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷却器的结构设计领域，尤其涉及一种应用于油式变压器的油冷却器。
技术介绍
油式变压器是变压器的一种，是变压器的一种结构型式，其也称为油浸式变压器，即变压器的线圈是浸泡在油中的。油式变压器适用于电力系统、工矿企业、交通、邮电部门、科研单位等，对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验。油式变压器靠绝缘油进行绝缘，靠绝缘油在变压器内部的循环将线圈产生的热带到变压器的散热器(冷却器)上进行散热(冷却)。现有技术中，通常采用板片式冷却器对绝缘油进行冷却，然而板片式冷却器体积较大，并且较为笨重，同时冷却效果也较差。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种应用于油式变压器的油冷却器，以克服现有技术中采用的板片式冷却器体积较大、笨重且冷却效果差的问题，从而既减小了冷却器的体积、减轻了冷却器的重量，又提高了冷却效果，并且易于安装、应用前景更好。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种应用于油式变压器的油冷却器，其中，包括：前后排列的多个用于冷却油的板翅式冷却本体，每个所述板翅式冷却本体的两端都分别封装有左封头和右封头，多个所述左封头的上端均密封连通一左总封头，多个所述右封头的上端均密封连通一右总封头；其中，所述左总封头上设有油进口，所述右总封头上设有油出口；或者所述左总封头上设有油出口，所述右总封头上设有油进口。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，相邻的两个所述板翅式冷却本体之间相隔70～80mm。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，相邻的两个所述板翅式冷却本体之间相隔75mm。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，所述油进口或者油出口位于所述左总封头的中间位置。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，所述油进口或者油出口位于所述右总封头的中间位置。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，每个所述左封头和每个所述右封头上均设置有安装板，以便于所述应用于油式变压器的油冷却器的安装。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，所述左总封头和/或所述右总封头上设有用于排污的排污口。上述的应用于油式变压器的油冷却器，其中，多个所述左封头上设置有至少一条用于固定连接多个所述左封头的固定条板，多个所述右封头上亦设置有至少一条用于固定连接多个所述右封头的固定条板。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供的应用于油式变压器的油冷却器包括：前后排列的多个用于冷却油的板翅式冷却本体，每个板翅式冷却本体的两端都分别封装有左封头和右封头，多个左封头的上端均密封连通一左总封头，多个右封头的上端均密封连通一右总封头；其中，左总封头上设有油进口，右总封头上设有油出口；或者左总封头上设有油出口，右总封头上设有油进口；该结构设计的应用于油式变压器的油冷却器克服了现有技术中采用的板片式冷却器体积较大、笨重且冷却效果差的问题，从而既减小了冷却器的体积、减轻了冷却器的重量，又提高了冷却效果，并且易于安装、应用前景更好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器的正视图；图2是本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器的左视图；图3是本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。实施例1：图1是本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器的正视图；图2是本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器的左视图；图3是本发明实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器的俯视图；如图所示，本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器包括：前后排列的四个用于冷却油的板翅式冷却本体101，每个板翅式冷却本体101的两端都分别封装有左封头102和右封头103，四个左封头102的上端均密封连通一左总封头104，四个右封头103的上端均密封连通一右总封头105；其中，左总封头104上设有油进口106，右总封头105上设有油出口107；该结构设计的应用于油式变压器的油冷却器克服了现有技术中采用的板片式冷却器体积较大、笨重且冷却效果差的问题，从而既减小了冷却器的体积、减轻了冷却器的重量，又提高了冷却效果，并且易于安装、应用前景更好。在本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器中，相邻的两个板翅式冷却本体101之间相隔70～80mm，如70mm、73mm、75mm、78mm、80mm等，这个范围的距离设计，能够保证前面的板翅式冷却本体不会影响到后面的板翅式冷却本体的冷却效果，具体的距离可根据空间需求进行调整，从而既保证了冷却效果，又方便了安装。在本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器中，相邻的两个板翅式冷却本体101之间相隔75mm，该距离的设置使得冷风经过前面的板翅式冷却本体后，换热过的冷风经过了该距离的冷却又能降到一定的温度，从而不会影响到后面的板翅式冷却本体的换热效果，从而保证了整体的应用于油式变压器的油冷却器的油冷却效果，并且整体体积较小，节约安装空间。在本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器中，油进口106位于左总封头104的中间位置，油出口107位于右总封头105的中间位置。在本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器中，每个左封头102和每个右封头103上均设置有安装板108，设置该安装板108，能够极大的方便安装该应用于油式变压器的油冷却器。在本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器中，左总封头104和右总封头105上都设置有用于排污的排污口109，设置该排污口，能够在该应用于油式变压器的油冷却器不工作时，将内部的杂物排出，方便清洗内部，从而能够延长该应用于油式变压器的油冷却器的使用寿命。在本专利技术实施例1提供的应用于油式变压器的油冷却器中，四个左封头102上设置有两条用于固定连接四个左封头102的固定条板110，四个右封头103上亦设置有两条用于固定连接四个右封头103的固定条板110，左封头102上的固定条板110的中心线与左封头102的中心线垂直，右封头103上的固定条板110的中心线与右封头103的中心线垂直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于油式变压器的油冷却器，其特征在于，包括：前后排列的多个用于冷却油的板翅式冷却本体，每个所述板翅式冷却本体的两端都分别封装有左封头和右封头，多个所述左封头的上端均密封连通一左总封头，多个所述右封头的上端均密封连通一右总封头；其中，所述左总封头上设有油进口，所述右总封头上设有油出口；或者所述左总封头上设有油出口，所述右总封头上设有油进口。

【技术特征摘要】
1.一种应用于油式变压器的油冷却器，其特征在于，包括：前后排列的多
个用于冷却油的板翅式冷却本体，每个所述板翅式冷却本体的两端都分别封装
有左封头和右封头，多个所述左封头的上端均密封连通一左总封头，多个所述
右封头的上端均密封连通一右总封头；
其中，所述左总封头上设有油进口，所述右总封头上设有油出口；或者所
述左总封头上设有油出口，所述右总封头上设有油进口。
2.如权利要求1所述的应用于油式变压器的油冷却器，其特征在于，相邻
的两个所述板翅式冷却本体之间相隔70～80mm。
3.如权利要求1或2所述的应用于油式变压器的油冷却器，其特征在于，
相邻的两个所述板翅式冷却本体之间相隔75mm。
4.如权利要求1所述的应用于油式变压器的油冷却器，其特征在于，所述<...

【专利技术属性】
技术研发人员：管介善，曹建国，宋琪，
申请(专利权)人：无锡博利达换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32