用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件、输送带，还设置耐磨件，耐磨件二端开放包覆在集聚管外周上，耐磨件两端固定在集聚管表面放置增强部件的通槽内，耐磨件中部设置弹性张紧杆，耐磨件上设置吸气缝，输送带套在集聚管和耐磨件上，并由耐磨件中部的弹性张紧杆张紧。本发明专利技术通过在输送带和集聚管之间增加一可方便替换且可实现张紧输送带的耐磨件，不仅使集聚管长期使用无需整条更换，而且耐磨件能弹性支撑输送带，消除了输送带和集聚管之间的间隙，大大降低了零件互换性和制造成本，耐磨件上容易制造按照纺纱要求的吸气缝，替换方便，成本低，还可提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置
本专利技术涉及一种纺纱装置的部件，特别涉及一种设置于纺纱牵伸装置和加捻装置间的用于集聚纤维须条的集聚装置。
技术介绍
德国专利文献DE19903113A1公开的用于集聚一条纤维须条的装置，其抽吸通道的滑动面由一个薄的金属膜构成，此金属膜具有一个适合于该抽吸缝隙的轮廓的窗式间隙，这个间隙略小于抽吸缝隙。这个金属膜可以设计成带有两个接合处的开式板带，它们位于滑动面之外，该金属膜的宽度相应于输送带的宽度，抽吸通道延伸经过多个纺纱位并且在每一个纺纱位中都包括一个所述的薄的金属膜。这些金属膜由于磨损的原因，必须经常更换。而更换时则必须将这个抽吸通道从机器中取下，先通过侧向推动而卸下整个金属膜，然后再安装新的金属膜，因此这种更换既费时又麻烦。另外，由于金属膜、输送带的制造误差，金属膜和输送带之间的间隙时大时小，更易起皱磨损。中国专利文献CN102505212A公开了用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件和输送带，在接近所述的集聚管吸气缝尾端设置一条贯穿整个集聚管表面放置增强部件的通槽，增强部件可转动地设置在通槽中，在集聚罗拉切向力的作用下作旋转运动，并与输送带形成滚动摩擦，克服了原有增强部件与输送带由于滑动摩擦造成的输送带磨损问题、减少输送带的摩擦阻力，极大地提高了输送带的使用寿命、生产效率和产品质量，降低了运行成本。但其输送带与集聚管在其它接触部位仍有滑动摩擦，因集聚管的基体是由硬度较低的铝合金拉制成型的，长期使用会造成集聚管的磨损，使得集聚管因磨损而需要整条更换，更换成本很高，同时，因集聚管上的吸气缝是一次性加工而成的，一旦形状确定，将不能改变，如用户需要纺不同的纱时，需要额外购置集聚管，带来较大的成本压力，而且替换集聚管费时费力，生产效率低下。对专利技术的公开技术问题本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，使部件容易制造、替换方便、生产成本低、生产效率高。问题的解决方案技术解决方案本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件、输送带，还设置耐磨件，耐磨件二端开放包覆在集聚管外周上，耐磨件两端固定在集聚管表面放置增强部件的通槽内，耐磨件中部设置弹性张紧杆，耐磨件上设置吸气缝，输送带套在集聚管和耐磨件上，并由耐磨件中部的弹性张紧杆张紧。上述耐磨件的弹性张紧杆末端弯曲成圆弧状，这样弹性更好，更能适应输送带与耐磨件的紧密配合。上述耐磨件的弹性张紧杆末端两端翻边，输送带置于二端的翻边内，弹性张紧杆不仅起张紧的作用，且限制输送带的运动轨迹。上述耐磨件中部与集聚管对应位置上设置连接机构，可以更好地将耐磨件固定到集聚管上。上述连接机构可以为耐磨件中部设有的一固定孔和集聚管对应位置上设的螺纹孔，并用螺钉对耐磨件进行轴向定位和紧固。上述连接机构也可为：耐磨件中部设置与集聚管槽相适应的固定凸台或球面凸台，通过固定凸台或球面凸台卡入集聚管槽而使耐磨件轴向定位和弹性固定。上述耐磨件弹性张紧杆也可分成二部分：设在耐磨件宽度方向两端或中段的弹性支撑片和固定在弹性支撑片上的张紧杆主体。上述张紧杆主体中间为光滑圆轴，两端是限位件，光滑圆轴部分大于输送带的宽度，这样输送带可由限位件限位。上述弹性支撑片嵌入张紧杆主体，这样方便弹性支撑片与张紧杆主体的固定。上述张紧杆主体二端还可通过轴承连接在耐磨件上，张紧杆主体上设置限位件，由限位件限制输送带的运动轨迹。上述耐磨件上吸气缝为单槽、双槽、三槽，以适应各种不同的生产情况。专利技术的有益效果有益效果本专利技术通过在输送带和集聚管之间增加一可方便替换且可实现张紧输送带的耐磨件，不仅使集聚管长期使用无需整条更换，而且耐磨件能弹性支撑输送带，消除了输送带和集聚管之间的间隙，大大降低了零件互换性和制造成本，耐磨件上容易制造按照纺纱要求的吸气缝，替换方便，成本低，还可提高生产效率。对附图的简要说明附图说明图1为现有紧密纺装置的结构示意图。图2为现有紧密纺装置中的集聚纤维须条用集聚装置的结构示意图。图3为本专利技术实施例集聚装置的结构示意图。图4为图3的爆炸图。图5为本专利技术另一实施例集聚装置的结构示意图。图6为本专利技术耐磨件弹性张紧杆实施例的结构示意图。图7为本专利技术耐磨件弹性张紧杆另一实施例中的结构示意图图8为本专利技术弹性张紧杆又一实施例中的结构示意图。实施该专利技术的最佳实施例本专利技术的最佳实施方式专利技术实施例本专利技术的实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步描述。图1和图2显示了用于纺纱机集聚纤维条的装置，是集聚纺技术的关键设备，介于纺纱机的牵伸装置1和加捻装置6间，其主要包括：一个带抽吸通道、大体沿输送方向延伸的抽吸缝隙8的集聚管4，一个由张紧轮7和集聚罗拉2配合输送的套在集聚管4上的透气性的输送带3和设置在集聚管4上输送区域的能减少摩擦的增强部件5。图1中还画出了牵伸装置的部分机构：一对输出牵伸罗拉对及一对前置的皮圈对，它将纤维须条经牵伸后输送至集聚区或称压实区，纤维条沿输送方向经牵伸装置牵伸后由牵伸装置的输出牵伸罗拉对输出后，进入了集聚区，通过输送带和集聚罗拉将纤维条集聚和输送至加捻装置。图2中的集聚装置，集聚管4延伸到多个纺纱锭位，并在通槽中设置能减少滑动摩擦呈滚动摩擦的增强部件5。集聚罗拉2与增强部件5间的压力及张紧轮7使得透气输送带3随着集聚罗拉2的转动而能与纱线同向同步运动。图3为本专利技术设计的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件、输送带、耐磨件6，耐磨件6呈开式包覆在集聚管4外周上，两端接口61设在贯穿整个集聚管表面放置增强部件5的通槽9内，在耐磨件中部设置一与耐磨件6一体成形的弹性张紧杆65。如图4所示，为更好地固定耐磨件6，耐磨件中部设有一固定孔62，在集聚管对应位置上设螺纹孔，用螺钉64对耐磨件6进行轴向定位和紧固。如图5所示，也可在耐磨件6中部设有一固定凸台67，相应地在耐磨件设置凹槽47，通过凸台67与凹槽47的扣合而对耐磨件轴向定位和弹性固定。图6为耐磨件弹性张紧杆65的一实施例，耐磨件中部弯曲成型的弹性张紧杆65末端可弯曲成圆弧状，这样弹性更好，更能适应输送带与耐磨件的紧密配合。弹性张紧杆65两端翻边66，弹性张紧杆不仅起张紧作用，且限制输送带的运动轨迹。上述张紧杆主体二端还可通过轴承连接在耐磨件上，耐磨件上设置限位件，由限位件限制输送带的运动轨迹。图7为耐磨件弹性张紧杆的另一实施例，耐磨件弹性张紧杆65可分成二部分：设在耐磨件宽度方向两端或中段的弹性支撑片651和固定在弹性支撑片上的张紧杆主体652。上述张紧杆主体中间为光滑圆轴652，两端是限位件653，光滑圆轴部分大于输送带的宽度，这样输送带4可由限位件653限位。上述弹性支撑片651通过张紧杆主体652上的缝654嵌入张紧杆主体652，这样能方便弹性支撑片与张紧杆主体的固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
PCT国内申请，权利要求书已公开。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，包括集聚罗拉、集聚管、增强部件、输送带，其特征在于：还设置耐磨件，耐磨件二端开放包覆在集聚管外周上，耐磨件两端固定在集聚管表面放置增强部件的通槽内，耐磨件中部设置弹性张紧杆,耐磨件上设置吸气缝，输送带套在集聚管和耐磨件上，并由耐磨件中部的弹性张紧杆张紧。2.如权利要求1所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于：所述耐磨件的弹性张紧杆末端弯曲成圆弧状。3.如权利要求1或2所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于：所述耐磨件的弹性张紧杆末端两端翻边，输送带置于二端的翻边内。4.如权利要求1或2所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于：所述耐磨件中部与集聚管对应位置上设置连接机构。5.如权利要求4所述的用于纺纱机集聚纤维条的集聚装置，其特征在于：所述连接机构为耐磨件中部设有的一固定孔和集聚管对应位置上设的螺纹孔，并用螺钉对耐磨件进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫，徐时平，
申请(专利权)人：韵升控股集团有限公司，宁波德昌精密纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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