本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括上部敞开的接油槽，所述接油槽的上方转动配合有若干导向辊，各导向辊排列成波浪形的下料通道，相邻两导向辊之间为漏油间隙；所述接油槽通过风管连接有引风机。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过转动的导向辊，组成波浪形的下料通道，能减缓螺栓下落的速度，并利用引风机在接油槽内抽真空，在漏油间隙处形成吸力，增加对冷却油的回收利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓生产加工领域，尤其是涉及一种用于螺栓搓丝机的下料装置。
技术介绍
螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，及螺栓连接。螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，通切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形工艺是螺栓加工过程中的重要步骤，包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压、镦锻、挤压和缩径等多工位工艺。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点在于，冷镦成形不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由料棒和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。冷镦机采用钢丝作为原料时，钢丝盘转在相应的送料架上，钢丝在冷镦机的牵引机构的驱动下，钢丝不断进入冷镦机的内进行加工，钢丝加工时需以直线状态进入冷镦机内，由冷镦机内的切断装置对钢丝进行分段。由于钢丝是弯曲盘转在送料架上，钢丝需经冷镦机的送料导向机构进行导向和准直，减少钢丝与冷镦机之间的摩擦。搓丝机是专业生产螺纹的设备。螺杆搓丝机即用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。螺栓搓丝机，有多种规格的搓丝机，如:自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动撞丝机等。螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油或冷却液，冷却油或冷却液经导料板流入收集螺栓的盒体内，得不到及时的回收利用，造成原料的浪费。现有公开号为CN 203292399U的专利文献提供了一种具有漏油孔的导料板，包括倾斜布置的矩形板，所述矩形板的中部设有沿矩形板长度方向布置的条状漏油孔，所述漏油孔的宽度为2?5_，长度为整个矩形板的1/4?1/2，增加对冷却油或冷却液的过滤，及时地给予回收利用，提高原料的利用率。但是从搓丝机出来的螺栓下落速度较快，漏油孔的效果并不理想，仍有大量的冷却油随螺栓一起下落，回收利用率较低。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于螺栓搓丝机的下料装置，通过转动的导向辊，组成波浪形的下料通道，能减缓螺栓下落的速度，并利用引风机在接油槽内抽真空，在漏油间隙处形成吸力，增加对冷却油的回收利用率。本技术的具体技术方案如下:—种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括上部敞开的接油槽，所述接油槽的上方转动配合有若干导向辊，各导向辊排列成波浪形的下料通道，相邻两导向辊之间为漏油间隙；所述接油槽通过风管连接有引风机。本技术中，转动的导向辊能够输送螺栓，同时由于组成的下料通道呈波浪形，能减缓螺栓下落速度，由于螺栓在下料通道上的时间较长，使更多的冷却油可通过漏油间隙进入接油槽，同时引风机对接油槽内抽真空，在漏油间隙处形成吸力，进一步加速冷却油的下落，回收利用率更高。作为优选的，所述接油槽两侧的槽壁延伸至导向辊的上部。本技术中，接油槽两侧的槽壁高于下料通道，对下料通道上的螺栓具有阻挡作用，避免螺栓落在地面上。作为优选的，所述下料通道的下部承接有传送带。从下料通道落出的螺栓进入传送带，传动带相当于人工检测的工作台，用于对螺栓进行人工筛选，以剔除存在残次品，并通过传送带进入下一道清洗工序。作为优选的，所述接油槽的底部通过管道连接储油箱。作为进一步优选的，所述管道上安装有过滤器和油栗。油栗用于将接油槽内的冷却油及时回收至储油箱内，同时利用过滤器过滤回收冷却油中的杂质。作为优选的，所述接油槽的内壁安装有液位感应器，用于发出控制油栗启动的信号。当接油槽内的油位到底一定的高度时，液位感应器控制油栗启动，将冷却油导入储油箱内。作为优选的，所有漏油间隙等间距布置，且漏油间隙应尽可能小，避免卡住螺栓。本技术结构简单，操作方便，通过转动的导向辊，组成波浪形的下料通道，能减缓螺栓下落的速度，并利用引风机在接油槽内抽真空，在漏油间隙处形成吸力，增加对冷却油的回收利用率。【附图说明】图1为本技术下料装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括上部敞开的接油槽3，接油槽3的上方转动配合有若干导向辊1，各导向辊排列成波浪形的下料通道，相邻两导向辊1之间为漏油间隙2，漏油间隙2等间距布置，且漏油间隙应尽可能小，避免卡住螺栓。接油槽3通过风管连接有引风机7，接油槽3两侧的槽壁4延伸至下料通道的上部，对下料通道上的螺栓具有阻挡作用，避免螺栓落在地面上。下料通道的下部承接有传送带5，从下料通道落出的螺栓进入传送带，传动带相当于人工检测的工作台6，用于对螺栓进行人工筛选，以剔除存在残次品，并通过传送带进入下一道清洗工序。接油槽3的底部通过管道连接储油箱10，管道上安装有过滤器8和油栗9。油栗9用于将接油槽内的冷却油及时回收至储油箱10内，同时利用过滤器过滤回收冷却油中的杂质。接油槽3的内壁安装有液位感应器11，用于发出控制油栗启动的信号，当接油槽内的油位到底一定的高度时，液位感应器控制油栗启动，将冷却油导入储油箱内。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于，包括上部敞开的接油槽，所述接油槽的上方转动配合有若干导向辊，各导向辊排列成波浪形的下料通道，相邻两导向辊之间为漏油间隙；所述接油槽通过风管连接有引风机。2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述接油槽两侧的槽壁延伸至导向辊的上部。3.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料通道的下部承接有传送带。4.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述接油槽的底部通过管道连接储油箱。5.如权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述管道上安装有过滤器和油栗。6.如权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述接油槽的内壁安装有液位感应器，用于发出控制油栗启动的信号。7.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所有漏油间隙等间距布置。【专利摘要】本技术公开了一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括上部敞开的接油槽，所述接油槽的上方转动配合有若干导向辊，各导向辊排列成波浪形的下料通道，相邻两导向辊之间为漏油间隙；所述接油槽通过风管连接有引风机。本技术结构简单，操作方便，通过转动的导向辊，组成波浪形的下料通道，能减缓螺栓下落的速度，并利用引风机在接油槽内抽真空，在漏油间隙处形成吸力，增加对冷却油的回收利用率。【IPC分类】B21H3/02【公开号】CN205056903【申请号】CN201520845404【专利技术人】陈承达 【申请人】上虞华通螺丝有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于，包括上部敞开的接油槽，所述接油槽的上方转动配合有若干导向辊，各导向辊排列成波浪形的下料通道，相邻两导向辊之间为漏油间隙；所述接油槽通过风管连接有引风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈承达，
申请(专利权)人：上虞华通螺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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