一种可调式水晶球面粗磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可调式水晶球面粗磨装置，属于水晶研磨技术领域。它包括研磨机构、进给机构，研磨机构第一丝杆和研磨支座螺纹连接，研磨器通过研磨支轴可转动设置在研磨支座上，进给机构的进给支座和第二丝杆螺纹连接，进给支杆可左右滑动设置在进给支座上，进给支杆和进给支座之间设置有导套，进给支杆的左右两端的外侧设置有防尘套，进给支杆的右端设置有水晶安装座，进给支杆上垂直设置有推送杆，进给支板的下端铰接在底座上，进给支板上设置有调节槽，推送杆穿过调节槽，进给支板的上端设置有进给把手，回位弹簧一端连接于弹簧支座，另一端连接于进给支板。本实用新型专利技术实现了研磨器和进给支座的位置可调，有利于提高粗磨质量，适用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水晶研磨
，特别涉及一种可调式水晶球面粗磨装置。
技术介绍
水晶玲珑剔透，颜色多样，可加工成品种繁多的饰品。饰品中最常见的是：项链、手链、戒指、耳坠、胸坠、头饰、胸花、念珠等等。其款式可分为刻面型和素面型二大类。所谓刻面型，即每个饰品的表面均由许多对称小面组成，这些面根据面的多少，外形不同又分为许多类型。所谓素面型乃是每个饰品表面均由弧形曲面组成。其弧面有向外凸出的，也有向内凹的，其颗粒形状也有多种多样。如圆珠形、橄榄形、椭圆形、半圆形等。工艺品中的品种也较多，有仿古雕刻的各种雕刻品，也有反映近代题材的各种工艺品。据市场不完全统计，由水晶加工成的产品品种可达千余种。不同品种的水晶制品在加工工艺上有所差异，但其加工程序大致相同，即选料、设计、切磨造形、粗磨、细磨、精磨和抛光。很多水晶需要研磨成球面，目前的粗磨装置都是利用研磨器对水晶进行快速研磨，研磨器和进给支座的位置都不可调，所以适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调式水晶球面粗磨装置，研磨器和进给支座的位置可调，有利于提高粗磨质量，适用性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：—种可调式水晶球面粗磨装置，它包括底座、研磨机构、进给机构，所述研磨机构和进给机构都设置在底座上，所述研磨机构包括研磨电机、研磨器、研磨支轴、研磨支座、冷却液喷头、第一丝杆、第一丝杆支座、第一手轮，所述第一丝杆呈前后方向可转动设置在第一丝杆支座上，所述第一丝杆和研磨支座螺纹连接，所述研磨支座可前后滑动设置在底座上，所述第一丝杆的一侧同轴心设置有第一手轮，所述研磨器通过研磨支轴可转动设置在研磨支座上，所述研磨支轴和研磨电机同轴连接，所述研磨器的一侧还设置有冷却液喷头，所述进给机构包括水晶安装座、进给支杆、进给支座、导套、防尘套、推送杆、进给支板、进给把手、回位弹簧、弹簧支座、第二丝杆、第二丝杆支座、第二手轮，所述第二丝杆呈左右方向可转动设置在第二丝杆支座上，所述进给支座和第二丝杆螺纹连接，所述进给支座可左右滑动设置在底座上，所述第二丝杆的一侧同轴心设置有第二手轮，所述进给支杆可左右滑动设置在进给支座上，所述进给支杆的截面为椭圆形，所述进给支杆和进给支座之间设置有导套，所述进给支杆的左右两端的外侧设置有防尘套，所述进给支杆的右端设置有水晶安装座，所述进给支杆上垂直设置有推送杆，所述进给支板的下端铰接在底座上，所述进给支板上设置有调节槽，所述推送杆穿过调节槽，所述进给支板的上端设置有进给把手，所述弹簧支座固定在底座的左端，所述回位弹簧一端连接于弹簧支座，另一端连接于进给支板。进一步地，所述冷却液喷头的角度可调。进一步地，所述防尘套为橡胶可折叠防尘套。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：研磨电机带动研磨器快速转动，操作人员握住进给把手通过推送杆带动进给支杆向右运动，水晶接触研磨器，进行球面的研磨。研磨完成后，松开进给把手，进给支板在回位弹簧的作用下带动进给支杆向左回位，从而实现水晶和研磨器分离。通过操作第一手轮带动第一丝杆转动，可实现研磨支座前后位置的调整，有利于研磨位置的精确调整；通过操作第二手轮带动第二丝杆转动，可实现进给支座左右位置的调整，有利于根据研磨量适度调整进给支座的位置。冷却液喷头的角度可调，有利于在研磨过程中对水晶进行冷却。进给支杆的截面为椭圆形，有效防止了进给支杆在粗磨过程中转动。防尘套为橡胶可折叠防尘套，有效防止灰尘进入。本技术实现了研磨器和进给支座的位置可调，有利于提高粗磨质量，适用性好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。 图中：1.底座，2.研磨机构，3.进给机构，4.研磨电机，5.研磨支轴，6.研磨支座，7.冷却液喷头，8.第一丝杆，9.第一丝杆支座，10.第一手轮，11.水晶安装座，12.进给支杆，13.进给支座，14.导套，15.防尘套，16.推送杆，17.进给支板，18.进给把手，19.回位弹簧，20.弹簧支座，21.第二丝杆，22.第二丝杆支座，23.第二手轮，24.调节槽，25.研磨器。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2所示，一种可调式水晶球面粗磨装置，它包括底座1、研磨机构2、进给机构3,所述研磨机构2和进给机构3都设置在底座1上，进给机构3实现了水晶的进给，研磨机构2实现了对水晶的快速研磨。所述研磨机构2包括研磨电机4、研磨支轴5、研磨支座6、冷却液喷头7、第一丝杆8、第一丝杆支座9、第一手轮10,所述第一丝杆8呈前后方向可转动设置在第一丝杆支座9上，所述第一丝杆8和研磨支座6螺纹连接，所述研磨支座6可前后滑动设置在底座1上，所述第一丝杆8的一侧同轴心设置有第一手轮10。所述研磨器25通过研磨支轴5可转动设置在研磨支座6上，所述研磨支轴5和研磨电机4同轴连接。所述研磨器25的一侧还设置有冷却液喷头7,所述冷却液喷头7的角度可调，有利于在研磨过程中对水晶进行冷却。所述进给机构3包括水晶安装座11、进给支杆12、进给支座13、导套14、防尘套15、推送杆16、进给支板17、进给把手18、回位弹簧19、弹簧支座20、第二丝杆21、第二丝杆支座22、第二手轮23,所述第二丝杆21呈左右方向可转动设置在第二丝杆支座22上，所述进给支座13和第二丝杆21螺纹连接，所述进给支座13可左右滑动设置在底座1上，所述第二丝杆21的一侧同轴心设置有第二手轮23。所述进给支杆12可左右滑动设置在进给支座13上，所述进给支杆12的截面为椭圆形，有效防止了进给支杆12在粗磨过程中转动。所述进给支杆12和进给支座13之间设置有导套14,有利于进给支杆12平稳地在进给支座13上左右滑动，减少了磨损。所述进给支杆12的左右两端的外侧设置有防尘套15,所述防尘套15为橡胶可折叠防尘套，有效防止灰尘进入。所述进给支杆12的右端设置有水晶安装座11，所述进给支杆12上垂直设置有推送杆16,所述进给支板17的下端铰接在底座1上，所述进给支板17上设置有调节槽24,所述推送杆16穿过调节槽20,所述进给支板17的上端设置有进给把手18,所述弹簧支座20固定在底座1的左端，所述回位弹簧19 一端连接于弹簧支座20,另一端连接于进给支板17。通过上述技术方案，本技术一种可调式水晶球面粗磨装置使用时，研磨电机4带动研磨器25快速转动，操作人员握住进给把手18通过推送杆16带动进给支杆12向右运动，水晶接触研磨器25,进行球面的研磨。研磨完成后，松开进给把手18,进给支板17在回位弹簧19的作用下带动进给支杆12向左回位，从而实现水晶和研磨器25分离。通过操作第一手轮10带动第一丝杆8转动，可实现研磨支座6前后位置的调整，有利于研磨位置的精确调整；通过操作第二手轮23带动第二丝杆21转动，可实现进给支座13左右位置的调整，有利于根据研磨量适度调整进给支座13的位置。本技术实现了研磨器25和进给支座13的位置可调，有利于提高粗磨质量，适用性好。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
种可调式水晶球面粗磨装置，其特征在于：它包括底座、研磨器、研磨机构、进给机构，所述研磨机构和进给机构都设置在底座上，所述研磨机构包括研磨电机、研磨支轴、研磨支座、冷却液喷头、第一丝杆、第一丝杆支座、第一手轮，所述第一丝杆呈前后方向可转动设置在第一丝杆支座上，所述第一丝杆和研磨支座螺纹连接，所述研磨支座可前后滑动设置在底座上，所述第一丝杆的一侧同轴心设置有第一手轮，所述研磨器通过研磨支轴可转动设置在研磨支座上，所述研磨支轴和研磨电机同轴连接，所述研磨器的一侧还设置有冷却液喷头，所述进给机构包括水晶安装座、进给支杆、进给支座、导套、防尘套、推送杆、进给支板、进给把手、回位弹簧、弹簧支座、第二丝杆、第二丝杆支座、第二手轮，所述第二丝杆呈左右方向可转动设置在第二丝杆支座上，所述进给支座和第二丝杆螺纹连接，所述进给支座可左右滑动设置在底座上，所述第二丝杆的一侧同轴心设置有第二手轮，所述进给支杆可左右滑动设置在进给支座上，所述进给支杆的截面为椭圆形，所述进给支杆和进给支座之间设置有导套，所述进给支杆的左右两端的外侧设置有防尘套，所述进给支杆的右端设置有水晶安装座，所述进给支杆上垂直设置有推送杆，所述进给支板的下端铰接在底座上，所述进给支板上设置有调节槽，所述推送杆穿过调节槽，所述进给支板的上端设置有进给把手，所述弹簧支座固定在底座的左端，所述回位弹簧一端连接于弹簧支座，另一端连接于进给支板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，
申请(专利权)人：浙江新棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33