风机组件和定子组件制造技术

本发明专利技术公开了风机组件，尤其是用于风机组件的风机轮和定子组件。在一个实施方式中，风机轮包括轮背托，该轮背托具有形成了弧形的圆顶形状和截头锥体形状中的一个的外表面。风机轮还可包括围绕轮背托的外表面径向间隔且被安装到轮背托的外表面的多个风机叶片。在一个实施方式中，每个风机叶片都由限定了至少一个内腔体的翼型铝挤制件的节段形成。风机叶片第一端部设置有具有至少一个弧形切割面的复合切割外形，使得叶片的第一端部被安装为与轮背托外表面齐平。定子组件还设置有由翼型铝挤制件节段形成的且设置有复合切割外形的多个定子叶片。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】风机组件和定子组件
本申请作为PCT国际专利申请提交于2013年3月6日，并且要求了提交于2013年2月25日的美国技术申请序列号第13/776,135号的优先权，其主题通过引用全部被包含于本文。
技术介绍
用于提供气流的风机组件是公知的。在某些应用中，风机组件包括风机叶片，风机叶片被安装到中心轮毂或轮背托，并且具有与中心轮毂或轮背托的外形匹配的端部。在风机叶片需要具有三维翼型剖面形状的情况下，叶片通常由已形成和焊接的激光或转塔切割的平坯或铸造工序形成，随后被接合到轮毂或轮背托。改进是被期望的。
技术实现思路
公开了风机组件，诸如，该风机组件用于提供将空气传输穿过用于建筑供应、排气或空气回流系统的管道系统的装置。在一个实施方式中，风机组件包括混流式风机轮，而在另一个实施方式中，风机组件包括轴流式风机推进器。如本文所示和所述，每个风机组件都包括具有外表面和内表面的大致圆柱形的外壳体。还可设置定子组件，以用于矫直气流并且支撑连接到风机轮的电动马达。在一个实施方式中，风机轮包括具有外表面的轮背托，该外表面形成了弧形的圆顶形状和截头锥体形状中的一个。风机轮还可包括围绕轮背托的外表面径向间隔且被安装到轮背托的外表面的多个风机叶片。每个风机叶片都可被配置为具有被安装到轮背托的第一端部，并且可相对于轮背托被定向，以限定在轮背托外表面的交界面轮廓投影。在一个实施方式中，每个风机叶片都由限定了至少一个内腔体的翼型铝挤制件的节段形成。风机叶片第一端部可设置有具有至少一个弧形切割线的复合切割外形，其中复合切割外形与第一交界面轮廓投影匹配，使得叶片的第一端部被安装为与轮背托的外表面齐平。在一个实施方式中，定子组件包括具有外表面的大致圆柱形的内壳体和被连接到内壳体的马达支撑凸缘。定子可设置有从风内壳体延伸到风机组件的内表面的多个径向间隔的定子叶片。定子叶片可被定向为使得在离开风机组件之前，离开风机轮的空气在壳体中在一定程度上是被矫直的。在一个实施方式中，每个定子叶片都具有第一端部，第一端部被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定交界面轮廓投影。每个定子叶片都由限定至少一个内腔体的翼型铝挤制件的节段形成。定子叶片第一端部可被配置有带有至少一个弧形切割线的复合切割外形，使得该复合切割外形与第二交界面轮廓投影匹配，从而允许定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面齐平。还公开了制造风机组件、尤其是风机轮和定子组件的方法。附图说明将参考下列附图描述非限制且非详尽的实施方式，附图不一定按比例绘制，其中除非另外说明，否则遍及不同的视图的相同的附图标记指相似的部分。图1是具有作为根据本专利技术的原理的示例的特征的风机组件的第一实施方式的分解立体视图。图2是图1中所示的风机组件中使用的混流风机轮的立体视图。图3是图2中所示的风机轮的一部分的立体视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。图4是图2所示的风机轮的正视图。图5是图2所示的风机轮的一部分的正视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。图6是图2所示的风机轮的侧视图。图7是图2所示的风机轮的一部分的侧视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。图8是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的立体视图。图9是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的侧视图。图10是与图2所示的风机轮一同使用的风机轮背托的顶视图。图11是与图2所示的风机轮一同使用的风机叶片的顶视图。图12是图11所示的风机叶片的底视图。图13是从图11所示的风机叶片的前缘观察的正视图。图14是从图11所示的风机叶片的后缘观察的后视图。图15是图11所示的风机叶片的侧边缘视图。图16是图1的风机组件中使用的混流风机轮的第二实施方式的立体图，并且其具有作为根据本专利技术的原理的方面的示例的特征。图17是图16中所示的风机轮的一部分的立体视图，其中轮锥体和中心轮毂被移除。图18是图16所示的风机轮的顶视图。图19是图16所示的风机轮的侧视图。图20是图1的风机组件中使用的混流风机轮的第三实施方式的立体图，并且其具有作为根据本专利技术的原理的方面的示例的特征。图21是图20所示的风机轮的顶视图。图22是图20所示的风机轮的侧视图。图23是图20所示的风机轮的一部分的正视立体视图。图24是图20所示的风机轮的一部分的侧视图。图25是图20所示的风机轮的一部分的顶视图。图26混流风机轮、结合的轮锥体和进口锥体的第三实施方式的立体分解视图，其具有作为根据本专利技术的原理的方面的示例的特征。图27是与图26的风机组件一同使用的结合的轮锥体和钟形锥体的立体视图。图28是图26的结合的轮锥体和钟形锥体的顶视图。图29是图26的结合的轮锥体和钟形锥体的侧视图。图30是与图1所示的风机组件一同使用的定子组件的立体图。图31是图30所示的定子组件的正视图。图32是图30所示的定子组件的侧视图。图33是图30所示的定子组件的一部分的侧视图。图34是与图30所示的定子组件一同使用的定子叶片的顶视图。图35是图34所示的定子叶片的底视图。图36是从图34所示的定子叶片的前缘观察的正视图。图37是从图34所示的定子叶片的后缘观察的后视图。图38是图34所示的定子叶片的侧边缘视图。图39是在马达接线被布线为穿过子叶片的情况下的图1的风机组件在图30所示的定子组件的位置处的示意性剖视图。图40是风机组件的第二实施方式的分解立体视图，其具有作为根据本专利技术的原理的方面的示例的特征。图41是风机组件的第三实施方式的立体视图，其具有作为根据本专利技术的原理的方面的示例的特征。图42是与图41所示的风机组件一同使用的风机轮的正视立体视图。图43是与图41所示的风机组件一同使用的风机轮的后视立体视图。图44是图41所示的风机轮的顶视图。图45是图41所示的风机轮的底视图。图46是图41所示的风机轮的侧视图。图47是图41所示的风机轮的一部分的正视立体视图。图48是图41所示的风机轮的一部分的侧视图。图49是图41所示的风机轮的一部分的顶视图。图50是轴流式风机轮的第二实施方式的立体视图，其具有作为根据本专利技术的原理的方面的示例的特征。图51是图50所示的风机轮的顶视图。图52是图50所示的风机轮的侧视图。图53是与图41和50所示的风机轮一同使用的风机叶片的顶视图。图54是图53所示的风机叶片的底视图。图55是从图53所示的风机叶片的前缘观察的正视图。图56是从图53所示的风机叶片的后缘观察的后视图。图57是示出了用于生产风机轮组件的工序的流程图。图58是示出了用于生产风机组件外壳体的工序的流程图。图59是示出了用于生产风机组件定子壳体的工序的流程图。图60是示出了用于生产定子组件的工序的流程图。图61是示出了用于生产具有带单独的轮锥体的混流风机的风机组件的工序的流程图。具体实施方式将参考附图详细地描述多种实施方式，其中在多个附图中，相同的附图标记表示相似的部件和组件。参考多种实施方式并不限制所附的权利要求的范围。另外，本说明中阐述的任何示例都不旨在限制且仅列出了用于所附的权利要求的若干可能的实施方式中的某些方式。混流风机组件—总体描述现在参考图1，示出了示例的风机组件10。例如，风机组件10用于提供将空气传输穿过涉及建筑供热、通风和空调系统的管道系统(未示出)的装置。如所示，风机组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风机组件的定子，其包含：(a)大致圆柱形的内壳体，其具有外表面；(b)马达支撑凸缘，其被连接到内壳体；(c)多个径向间隔的定子叶片，其从内壳体延伸：i.每个定子叶片都具有第一端部，其被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定交界面投影轮廓；ii.每个定子叶片都由翼型铝挤制件的节段形成，其限定了至少一个内腔体；iii.定子叶片的第一端部具有复合切割外形，其具有至少一个弧形切割面，复合切割外形与交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面齐平。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.02.25 US 13/776,1351.一种用于风机组件的定子，其包含：(a)圆柱形的内壳体，其具有外表面，该外表面面向圆柱形的外壳体的内表面；(b)马达，其位于内壳体内并且在结构上被内壳体支撑；(c)多个径向间隔的结构的定子叶片，其从内壳体延伸，其中内壳体通过定子叶片在结构上被支撑在外壳体内，其中：i.每个定子叶片都具有第一端部，该第一端部被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定第一交界面投影轮廓，并且具有第二端部，该第二端部被安装到外壳体内表面并且相对于外壳体被定向，以在外壳体内表面限定第二交界面投影轮廓；ii.每个定子叶片都由翼型铝挤制件的节段形成，其限定了至少一个内腔体；iii.定子叶片的第一端部限定了具有复合形状的第一端部外形，该第一端部外形具有在从定子叶片的前缘到后缘的方向上延伸的至少一个凹形曲面，并且具有在从定子叶片的顶表面到底表面的线性方向上延伸的至少一个线性路径，第一端部外形与第一交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面完全齐平；iv.每个定子叶片都具有第二端部，其限定了具有复合形状的第二端部外形，该第二端部外形具有在从定子叶片的前缘到后缘的方向上延伸的至少一个凸形曲面，并且具有在从定子叶片的顶表面到底表面的线性方向上延伸的至少一个线性路径，第二端部外形与第二交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第二端部被安装为与外壳体内表面完全齐平。2.根据权利要求1所述的定子，其中，内壳体和至少一个定子叶片被配置为容纳来自马达的电导线，所述马达由支撑凸缘支撑。3.根据权利要求1所述的定子，其中，每个定子叶片都被机械地紧固于内壳体。4.根据权利要求3所述的定子，其中，每个定子叶片都具有至少一个锚定腔体，其对应于在内壳体中的开口，以用于容纳机械紧固件。5.根据权利要求1所述的定子，其中，内壳体具有槽口，以用于容纳电动马达的一部分。6.根据权利要求1所述的定子，其中，定子具有在4个和20个之间的定子叶片。7.根据权利要求1所述的定子，其中，定子具有13个定子叶片。8.一种风机组件，其包含：(a)外壳体；(b)电动马达；(c)风机轮，其被放置在外壳体中并且被连接到电动马达；(d)定子组件，其在结构上支撑电动马达，定子组件包含：i.圆柱形的内壳体，其具有外表面；ii.马达支撑凸缘，其被连接到内壳体并且支撑马达；iii.多个径向间隔的结构的定子叶片，其从内壳体延伸到外壳体，其中内壳体通过定子叶片在结构上被支撑在外壳体内，其中：每个定子叶片都具有第一端部，第一端部被安装到内壳体外表面并且相对于内壳体被定向，以在内壳体外表面限定第一交界面投影轮廓，并且具有第二端部，该第二端部被安装到外壳体内表面并且相对于外壳体被定向，以在外壳体内表面限定第二交界面投影轮廓；每个定子叶片都由翼型铝挤制件的节段形成，其限定了至少一个内腔体；定子叶片第一端部限定了具有复合形状的第一端部外形，该第一端部外形具有在从定子叶片的前缘到后缘的方向上延伸的至少一个凹形曲面，并且具有在从定子叶片的顶表面到底表面的线性方向上延伸的至少一个线性路径，第一端部外形与第一交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第一端部被安装为与内壳体外表面完全齐平；并且定子叶片的第二端部限定了具有复合形状的第二端部外形，该第二端部外形具有在从定子叶片的前缘到后缘的方向上延伸的至少一个凸形曲面，并且具有在从定子叶片的顶表面到底表面的线性方向上延伸的至少一个线性路径，第二端部外形与第二交界面投影轮廓匹配，使得定子叶片的第二端部被安装为与外壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯尔·安德鲁·布劳内尔，沙莫斯·威廉·多兰，贾里德·克莱德·韦斯尼克，肯尼斯·迪恩·塔克，
申请(专利权)人：格林瀚克通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US