一种分馅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分馅装置，属于食品加工机械技术领域。它解决了现有食品流水线注馅时，其无法连续得到一定成型形状及固定体积的馅料，而影响食品后续的包馅等问题。本实用新型专利技术包括设置在机架上的成型盘、推馅机构、压馅装置和驱动成型盘转动的驱动机构，成型盘上设有若干成型孔，成型盘的底部固设有底板，底板能将上述成型孔的下端口封堵住，底板上设有出料孔，各成型孔随成型盘转动时能与该出料孔依次上下正对连通，推馅机构能将与出料孔正对的成型孔内的馅料从上往下顶出，压馅装置用于将挤入成型孔内的馅料在被推馅机构顶出前挤压成型。本实用新型专利技术能连续得到具有一定成型形状及固定体积的馅料，大大提高了生产效率及生产产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工机械
，具体涉及一种分馅装置。
技术介绍
现有饺子、烧卖等食品的馅料一般是半固状馅料，该类食品的注馅装置多为绞龙和转阀相配合的结构，工作原理为通过绞龙的旋转，将半固状馅料进行输送，当馅料输送到转阀处时，再通过转阀的旋转将馅料的输送方向改变以完成注馅。上述注馅装置存在一些问题，如在食品流水线注馅时，其无法连续得到具有一定成型形状及固定体积的馅料，而影响食品后续的包馅。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有注馅装置所存在的缺点，而提供一种分馅装置，尤其是一种能连续获得压制好的具有固定体积的馅料的分馅装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种分馅装置，位于挤馅机构的下方，其特征在于，它包括设置在机架上的成型盘、推馅机构、压馅装置和驱动成型盘绕中心轴转动的驱动机构，成型盘上设有若干上下贯穿的成型孔，所述成型孔绕上述中心轴圆周间隔设置，各成型孔随成型盘转动时能先后到达与挤馅机构的出料口正对的挤馅工位处，成型盘的底部设有相对于机架固定不动的底板，底板贴靠在成型盘的底部且能将上述成型孔的下端口封堵住，底板上开设有出料孔，各成型孔随成型盘转动时能与该出料孔依次上下正对连通，推馅机构设置在成型盘的上方且能将与出料孔正对的成型孔内的馅料从上往下顶出，压馅装置位于挤馅机构与推馅机构之间，用于将挤入成型孔内的馅料在被推馅机构顶出前挤压成型。馅料匀速地从挤出管挤出，并向成型盘上的成型孔里输送，成型盘在第一驱动机构作用下按一定的时间旋转等分角度，在成型盘等分角度旋转时，带有馅料的成型孔随成型盘旋转到下一个工位(压馅装置下方)，压馅装置将馅料挤压成型后，又随成型盘旋转到出料孔处，推馅装置将成型好的馅料从成型孔中推出，获得固定体积的馅料。在上述的一种分馅装置中，所述底板朝向成型盘的一面开设有渐开线出料槽，该渐开线出料槽从成型盘的中心轴引出至底板的外周面。在上述的一种分馅装置中，所述的渐开线出料槽共有3-10根，以成型盘的中心轴为中心螺旋形分布设置。多余的废料会把成型盘和底板卡死，用渐开线出料槽把两者之间的废料排出。在上述的一种分馅装置中，所述的底板上还开设有溢馅孔，所述溢馅孔能与转至挤馅工位处的成型孔上下正对连通。如果成型盘的成型孔已挤满馅料，又没转换到下一工位时，挤出管出料口新出来的馅料能将前面来不及转移多余的馅料从溢馅孔中挤出。或挤馅压力过大时，超出成型孔腔体的馅料会从溢馅孔溢出，确保克重相同。溢料孔可以使出料绞龙和叶片泵连续工作不停歇，这样馅料里的油不会被带出，很好的解决了馅料出油难题。在上述的一种分馅装置中，所述的推馅机构包括推馅气缸，推馅气缸的缸体固定设置在机架上，推馅气缸的活塞缸竖直向下伸出并在端部设有推馅压头。在上述的一种分馅装置中，所述的压馅装置包括压馅气缸，压馅气缸的缸体固定设置在机架上，压馅气缸的活塞缸竖直向下伸出并在端部设有压馅压头，压馅压头的形状与尺寸与上述成型孔的形状与尺寸相匹配。在上述的一种分馅装置中，所述的驱动机构包括行星棘轮、主动轮和从动轮，从动轮与上述中心轴同轴固连，行星棘轮与主动轮均与机架转动连接，其中主动轮的外周设有能拨动行星棘轮阶段性转动的拨头，行星棘轮与从动轮之间通过皮带连接。与现有技术相比，本技术设置了成型盘、成型孔、底板、驱动成型盘转动的驱动机构、压馅机构及推馅机构等，能连续得到具有一定成型形状及固定体积的馅料，大大提高了生产效率及生产产品质量。附图说明图1为本技术和挤料机构俯视的结构示意图。图2为本技术和挤料机构仰视的结构示意图。图中，1、机架；2、成型盘；3、行星棘轮；4、从动轮；5、成型孔；6、挤出管；7、底板；8、出料孔；9、推馅气缸；10、推馅压头；11、压馅气缸；12、压馅压头；13、溢馅孔；14、主动轮。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1及图2所示，本技术提供的一种分馅装置，位于挤馅机构的下方，它包括设置在机架1上的成型盘2、推馅机构、压馅装置和驱动成型盘2绕中心轴转动的驱动机构，该驱动机构包括行星棘轮3、主动轮14和从动轮4，从动轮4与上述中心轴同轴固连，行星棘轮3与主动轮14均与机架1转动连接，其中主动轮14的外周设有能拨动行星棘轮3阶段性转动的拨头，行星棘轮3与从动轮4之间通过皮带连接。成型盘2上设有若干上下贯穿的成型孔5，所述成型孔5绕上述中心轴圆周间隔设置，各成型孔5随成型盘2转动时能先后到达与挤馅机构的挤出管6的出料口正对的挤馅工位处，成型盘2的底部设有相对于机架1固定不动的底板7，底板7贴靠在成型盘2的底部且能将上述成型孔5的下端口封堵住，底板7上开设有与下方包馅机构的填馅工位正对的出料孔8，各成型孔5随成型盘2转动时能与该出料孔8依次上下正对连通，推馅机构设置在成型盘2的上方，该推馅机构包括推馅气缸9，推馅气缸9的缸体固定设置在机架1上，推馅气缸9的活塞缸竖直向下伸出并在端部设有推馅压头10，推馅压头10能将与出料孔8正对的成型孔5内的馅料从上往下顶出。底板7朝向成型盘2的一面还开设有3-10根渐开线出料槽，以成型盘2的中心轴为中心螺旋形分布设置。该渐开线出料槽从成型盘2的中心轴引出至底板7的外周面。压馅装置位于挤馅机构与推馅机构之间，用于将挤入成型孔5内的馅料在被推馅机构顶出前挤压成型。压馅装置包括压馅气缸11，压馅气缸11的缸体固定设置在机架1上，压馅气缸11的活塞缸竖直向下伸出并在端部设有压馅压头12，压馅压头12的形状与尺寸与上述成型孔5的形状与尺寸相匹配。底板7上还开设有溢馅孔13，所述溢馅孔13能与转至挤馅工位处的成型孔5上下正对连通。如果成型盘2的成型孔5已挤满馅料，又没转换到下一工位时，挤出管6出料口新出来的馅料能将前面来不及转移多余的馅料从溢馅孔13中挤出。溢料孔可以使挤馅机构连续工作不停歇，这样馅料里的油不会被带出，很好的解决了馅料出油难题。工作时，馅料匀速地从挤馅机构的挤出管6挤出，并向位于挤出管6正下方的成型盘2上的成型孔5里输送，成型盘2在第一驱动机构作用下按一定的时间旋转等分角度，在成型盘2等分角度旋转时，带有馅料的成型孔5随成型盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分馅装置，位于挤馅机构的下方，其特征在于，它包括设置在机架(1)上的成型盘(2)、推馅机构、压馅装置和驱动成型盘(2)绕中心轴转动的驱动机构，成型盘(2)上设有若干上下贯穿的成型孔(5)，所述成型孔(5)绕上述中心轴圆周间隔设置，各成型孔(5)随成型盘(2)转动时能先后到达与挤馅机构的出料口正对的挤馅工位处，成型盘(2)的底部设有相对于机架(1)固定不动的底板(7)，底板(7)贴靠在成型盘(2)的底部且能将上述成型孔(5)的下端口封堵住，底板(7)上开设有出料孔(8)，各成型孔(5)随成型盘(2)转动时能与该出料孔(8)依次上下正对连通，推馅机构设置在成型盘(2)的上方且能将与出料孔(8)正对的成型孔(5)内的馅料从上往下顶出，压馅装置位于挤馅机构与推馅机构之间，用于将挤入成型孔(5)内的馅料在被推馅机构顶出前挤压成型。

【技术特征摘要】
1.一种分馅装置，位于挤馅机构的下方，其特征在于，它包括设置在机架(1)上的成型盘(2)、推馅机构、压馅装置和驱动成型盘(2)绕中心轴转动的驱动机构，成型盘(2)上设有若干上下贯穿的成型孔(5)，所述成型孔(5)绕上述中心轴圆周间隔设置，各成型孔(5)随成型盘(2)转动时能先后到达与挤馅机构的出料口正对的挤馅工位处，成型盘(2)的底部设有相对于机架(1)固定不动的底板(7)，底板(7)贴靠在成型盘(2)的底部且能将上述成型孔(5)的下端口封堵住，底板(7)上开设有出料孔(8)，各成型孔(5)随成型盘(2)转动时能与该出料孔(8)依次上下正对连通，推馅机构设置在成型盘(2)的上方且能将与出料孔(8)正对的成型孔(5)内的馅料从上往下顶出，压馅装置位于挤馅机构与推馅机构之间，用于将挤入成型孔(5)内的馅料在被推馅机构顶出前挤压成型。
2.根据权利要求1所述的一种分馅装置，其特征在于，所述底板(7)朝向成型盘(2)的一面开设有渐开线出料槽，该渐开线出料槽从成型盘(2)的中心轴引出至底板(7)的外周面。
3.根据权利要求2所述的一种分馅装置，其特征在于，所述的渐开线出料槽共有3-10根，以成型盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯长安，郑飚，陈建彬，柳益善，
申请(专利权)人：兰溪健发食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33