一种激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机，包括激光焊接头主体，所述激光焊接头主体的上表面设有顶罩，所述顶罩的上表面设有激光发生器，所述激光焊接头主体的一侧表面设有高清摄像头，所述激光焊接头主体的底部设有安装腔，且安装腔内套接有激光焊接头副体，所述激光焊接头副体两侧均设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在激光焊接头主体底部的安装腔内壁上，所述弹簧的底部固定连接在激光焊接头副体两侧面的凸台上。该激光焊接机，不但能够克服传统焊接方式的缺点，而且能够使激光焊接头在对绝缘框体焊接时使其受到的压力分布均匀，能够解决焊接部件容易变形的问题，且具有焊接牢固，速度快，成本低和稳定性强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接机。
技术介绍
目前，动态液流双极型电池一直没有被广泛地商业化应用，其中一个主要的原因是电池元件间连接的密封问题一直得不到妥善的解决。热塑性树脂材料的框体和双极板、隔膜之间的密封连接一直以来都是一个棘手的技术难题。现有技术中，热塑性树脂材料的框体与双极板之间都是通过热焊接、超声焊接、振动熔敷一体化或使用胶粘的方式，实现密封的。但是这些常规的焊接方法存在着焊接部件易变形、成本高、稳定性差等缺点。目前的激光焊接均采用的普通激光焊接头，这种焊接头造价高，而且易损坏，不但更换复杂而且增加了焊接的成本。另外传统的激光焊接头在使用中发现，由于激光焊接头底部为球面，与绝缘板框体为点接触，在焊接时造成绝缘框体上受到的压力不均匀，会随着激光焊接头的移动而发生波动，这样会严重影响焊接效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机，包括激光焊接头主体，所述激光焊接头主体的上表面设有顶罩，所述顶罩的上表面设有激光发生器，所述激光焊接头主体的一侧表面设有高清摄像头，所述激光焊接头主体的底部设有安装腔，且安装腔内套接有激光焊接头副体，所述激光焊接头副体两侧均设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在激光焊接头主体底部的安装腔内壁上，所述弹簧的底部固定连接在激光焊接头副体两侧面的凸台上，所述激光焊接头副体的底部螺纹连接有激光焊接头，所述激光焊接头的底端设有焊接凸点，所述激光焊接头的外部套设有底罩，所述激光焊接头主体的内部设有第一聚光镜，所述激光焊接头的内部设有第二聚光镜，所述激光焊接头主体的一侧面通过连接杆固定连接在伸缩杆的一侧表面上，所述伸缩杆的另一侧面设有旋转按钮，所述伸缩杆的底部设有底座。优选的，所述第一聚光镜和第二聚光镜均通过限位环分别固定连接在激光焊接头主体和激光焊接头的内壁上。优选的，所述第二聚光镜的两侧均设置有遮光板。优选的，所述激光发生器的底部还设置有激光发射管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光焊接机，通过设置在激光焊接头副体底部的激光焊接头以及激光焊接头底部设有的焊接凸点，不但能够克服传统焊接方式的缺点，而且能够使激光焊接头在对绝缘框体焊接时使其受到的压力分布均匀，能够解决焊接部件容易变形的问题，且具有焊接牢固，性能好，速度快，效率高，成本低和稳定性强的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1激光发生器、2顶罩、3高清摄像头、4激光焊接头主体、5弹簧、6激光焊接头副体、7凸台、8底罩、9激光焊接头、10焊接凸点、11底座、12旋转按钮、13伸缩杆、14遮光板、15连接杆、16第二聚光镜、17第一聚光镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接机，包括激光焊接头主体4，激光焊接头主体4的上表面设有顶罩2，顶罩2的上表面设有激光发生器1，激光发生器1的底部还设置有激光发射管道(图中未示出)，激光发生器1通过激光发射管道将激光发射到激光焊接头主体4内；激光焊接头主体4的一侧表面设有高清摄像头3；激光焊接头主体4的底部设有安装腔，且安装腔内套接有激光焊接头副体6，激光焊接头主体4的两侧均设置有弹簧5，弹簧5的顶部固定连接在激光焊接头主体4底部的安装腔内壁上，弹簧5的底部固定连接在激光焊接头副体6两侧的凸台7上，弹簧5以对称的形式排布在激光焊接头主体4和激光焊接头副体6的两侧，且凸台7以对称的形式排布在激光焊接头副体6的两侧；激光焊接头副体6的底部螺纹连接有激光焊接头9，激光焊接头9的底端设有焊接凸点10，激光焊接头9的外部套设有底罩8，通过设置在激光焊接头副体6底部的激光焊接头9以及激光焊接头9底部设有的焊接凸点10，不但能够克服传统焊接方式的缺点，而且能够使激光焊接头9在对绝缘框体焊接时使其受到的压力分布均匀，能够解决焊接部件容易变形的问题，且具有焊接牢固，性能好，速度快，效率高，成本低和稳定性强的优点，当激光焊接头9磨损较严重时，可以直接将激光焊接头9的底罩8拆下，更换新的激光焊接头9即可，由于采用螺纹连接，更换十分方便、快捷，这样无需更换整个激光焊接头装置，可以有效降低焊接成本，将底罩8半球形的底部设计为平面在使用时激光焊接头9底部与边框为面接触，能够提供较均匀的压力，可以有效提高焊接质量；激光焊接头主体4的内部设有第一聚光镜17，激光焊接头9的内部设有第二聚光镜16，第二聚光镜16的两侧均设置有遮光板14，第一聚光镜17和第二聚光镜16均通过限位环(图中未示出)分别固定连接在激光焊接头主体4和激光焊接头9的内壁上，激光焊接头主体4的一侧面通过连接杆15固定连接在伸缩杆13的一侧表面上，伸缩杆13的另一侧面设有旋转按钮12，伸缩杆13的底部设有底座11。本技术的激光焊接机的工作原理为：首先，将热塑性的框体和双极板固定在带有真空吸附系统的设备上，将要焊接的框体和双极板牢固地固定，然后将激光发生器1安装在顶罩2上，将激光焊接头主体4固定在伺服机构上，将激光焊接头9底端的焊接凸点10压在绝缘框体的焊接区域的上表面上；然后，开启激光发射器1，激光束将会通过第一聚光镜17和第二聚光镜16聚焦，激光束准确地在半透明的框体与不透明的双极板的接触面上聚焦，并将光能转化为热能，同时熔化位于上侧的绝缘框体和位于下侧的同材质双极板，同时，激光焊接头主体4将会由伺服机构带动，按照编好的程序，沿着焊接区域以一定的速率进行焊接，在激光焊接头主体4随着伺服机构运动的同时，由于底罩8的底部为平面，与绝缘框体为面接触，这样可以为绝缘框体提供一个均匀的压力，可以有效防止焊接部位变形，提高焊接质量；激光焊接头9在长期使用后会发生磨损，一旦发生磨损后会影响焊接质量，此时只需更将底罩8从激光焊接头副体6上拧下，将受损的激光焊接头9取下，安上新的激光焊接头9即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接机，包括激光焊接头主体(4)，其特征在于：所述激光焊接头主体(4)的上表面设有顶罩(2)，所述顶罩(2)的上表面设有激光发生器(1)，所述激光焊接头主体(4)的一侧表面设有高清摄像头(3)，所述激光焊接头主体(4)的底部设有安装腔，且安装腔内套接有激光焊接头副体(6)，所述激光焊接头副体(6)两侧均设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部固定连接在激光焊接头主体(4)底部的安装腔内壁上，所述弹簧(5)的底部固定连接在激光焊接头副体(6)两侧面的凸台(7)上，所述激光焊接头副体(6)的底部螺纹连接有激光焊接头(9)，所述激光焊接头(9)的底端设有焊接凸点(10)，所述激光焊接头(9)的外部套设有底罩(8)，所述激光焊接头主体(4)的内部设有第一聚光镜(17)，所述激光焊接头(9)的内部设有第二聚光镜(16)，所述激光焊接头主体(4)的一侧面通过连接杆(15)固定连接在伸缩杆(13)的一侧表面上，所述伸缩杆(13)的另一侧面设有旋转按钮(12)，所述伸缩杆(13)的底部设有底座(11)。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，包括激光焊接头主体(4)，其特征在于：所述激光
焊接头主体(4)的上表面设有顶罩(2)，所述顶罩(2)的上表面设有激光
发生器(1)，所述激光焊接头主体(4)的一侧表面设有高清摄像头(3)，所
述激光焊接头主体(4)的底部设有安装腔，且安装腔内套接有激光焊接头副
体(6)，所述激光焊接头副体(6)两侧均设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)
的顶部固定连接在激光焊接头主体(4)底部的安装腔内壁上，所述弹簧(5)
的底部固定连接在激光焊接头副体(6)两侧面的凸台(7)上，所述激光焊
接头副体(6)的底部螺纹连接有激光焊接头(9)，所述激光焊接头(9)的
底端设有焊接凸点(10)，所述激光焊接头(9)的外部套设有底罩(8)，所
述激光焊接头主体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨业福，
申请(专利权)人：深圳市深普镭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44