微波高温回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波高温回转窑，包括连接有进料口和出料口的加热腔炉体，加热腔炉体末端通过变径法兰固定连接一个与加热腔炉体同轴的托盘，加热腔炉体和托盘分别由位于各自下方两侧的托轮支承，所述加热腔炉体和托盘固定在位于中心轴向上的一主轴上，主轴的末端通过减速器与电动机连接；所述加热腔炉体包括腔体、探测物料温度的测温系统、微波源组件、气氛系统，以及设置在腔体内的保温层和刮板。本实用新型专利技术采用微波加热，升温速度快，微波泄露低，物料受热均匀，热能利用率高，能耗低；通过附加气氛系统，实现可控气氛热处理，使本实用新型专利技术能够广泛应用于材料、冶金、化工、矿物加工等诸多领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微波高温加热设备，具体涉及一种微波高温回转窑。
技术介绍
传统回转窑炉是内燃烧倾斜式，炉膛长度为8米以上、宽度为1米以上、高度为1.5米以上，炉膛空间很大，即热场很大，物料流经炉体内脱水，其产生大量富含稀贵金属的烟尘与燃料燃烧的废气混合从烟筒中抽走，热效率也就不高，同时排放量大，污染严重，造成资源的大量浪费，并且无法保证炉体内部气氛环境的可控性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题在于提供一种结构合理的微波高温回转窑，实现气氛可控、加热均匀、能耗低的目的。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:微波高温回转窑，其特征在于:包括连接有进料口和出料口的加热腔炉体，加热腔炉体末端通过变径法兰固定连接一个与加热腔炉体同轴的托盘，加热腔炉体和托盘分别由位于各自下方两侧的托轮支承，所述加热腔炉体和托盘固定在位于中心轴向上的一主轴上，主轴的末端通过减速器与电动机连接；所述加热腔炉体包括腔体、探测物料温度的测温系统、微波源组件、气氛系统，以及设置在腔体内的保温层和刮板。所述进料口与加热腔炉体前端密封连接，所述出料口与加热腔炉体末端密封连接。所述加热腔炉体为圆筒状。所述测温系统采用红外测温系统或电偶测温系统，安装在加热腔炉体表面四周上。所述微波源组件均匀布置在炉体四周的外表面上。气氛系统是由位于加热腔炉体底部的进气管道和与其相连的气氛瓶/罐组成。保温层采用保温砖或保温浇注料。所述保温层与加热腔体内壁固定连接。本技术采用微波加热，升温速度快，微波泄露低，物料受热均匀，热能利用率高，能耗低；通过附加气氛系统，实现可控气氛热处理，使本技术能够广泛应用于材料、冶金、化工、矿物加工等诸多领域。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-进料口 ；2-加热腔炉体；3-微波源组件；4-托盘；5-主轴；6-减速器；7-电动机；8-托轮；9-出料口 ；10-刮板；11-测温系统；12-气氛系统。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。参见图1，本实施例的微波高温回转窑，包括进料口 1、加热腔体炉体2、托盘4、电动机7、托轮8、出料口 9 ;加热腔炉体2包括腔体、测温系统11、微波源组件3、气氛系统12、保温层、刮板10。其中:进料口 1与加热腔炉体2前端密封连接；出料口 9与加热腔炉体2末端密封连接。加热腔炉体为圆筒状，加热腔炉体2末端通过变径法兰与托盘4固定连接，加热腔炉体2与托盘4同轴。加热腔炉体2和托盘4固定在位于中心轴向上的主轴5上，主轴5的末端通过减速器6与电动机7连接。加热腔炉体2和托盘4分别由位于各自下方两侧的托轮8支承。微波源组件3均匀安装在加热腔炉体2四周外表面，微波馈入方式采用直波导形式，位于加热腔炉体2顶部的微波源组件采用裂缝天线的馈能方式。测温系统11为红外测温系统或电偶测温系统，安装在加热腔炉体2表面四周上，能够伸入保温层直接探测物料温度。气氛系统12是由位于加热腔炉体底部的进气管道和与其相连的气氛瓶/罐组成，气氛瓶/罐为气氛瓶或气氛罐，向加热腔体输入氮气、氧气等气体，用于满足物料的保护、氧化、还原等要求。保温层采用保温砖或保温浇注料，保温层与加热腔体通过硅基高温胶粘接为一体。刮板10安装在加热腔炉体2内壁，主要用于在加热腔炉体2旋转过程中物料的搅动布撒，实现均匀加热。本技术的工作原理是:物料通过进料口 1进入加热腔炉体2中，由炉体四周的微波源组件3进行加热，且加热腔炉体2末端通过变径法兰固定连接到托盘4，托盘4的中心通过主轴5经减速器6由电动机7驱动，最终使加热腔炉体2在电动机7带动下旋转，最后经出料口 9出料。本技术微波回转窑具有自动化程度高、气氛可控、微波泄漏低、微波加热均匀、能耗低、升温快、适用面广等优点。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.微波高温回转窑，其特征在于:包括连接有进料口和出料口的加热腔炉体，加热腔炉体末端通过变径法兰固定连接一个与加热腔炉体同轴的托盘，加热腔炉体和托盘分别由位于各自下方两侧的托轮支承，所述加热腔炉体和托盘固定在位于中心轴向上的一主轴上，主轴的末端通过减速器与电动机连接；所述加热腔炉体包括腔体、探测物料温度的测温系统、微波源组件、气氛系统，以及设置在腔体内的保温层和刮板。2.根据权利要求1所述的微波高温回转窑，其特征在于:所述进料口与加热腔炉体前端密封连接，所述出料口与加热腔炉体末端密封连接。3.根据权利要求1所述的微波高温回转窑，其特征在于:所述加热腔炉体为圆筒状。4.根据权利要求1所述的微波高温回转窑，其特征在于:所述测温系统采用红外测温系统或电偶测温系统，安装在加热腔炉体表面四周上。5.根据权利要求1所述的微波高温回转窑，其特征在于:所述微波源组件均匀布置在炉体四周的外表面上。6.根据权利要求1所述的微波高温回转窑，其特征在于:气氛系统是由位于加热腔炉体底部的进气管道和与其相连的气氛瓶/罐组成。7.根据权利要求1所述的微波高温回转窑，其特征在于:保温层采用保温砖或保温浇注料。8.根据权利要求1或7所述的微波高温回转窑，其特征在于:所述保温层与加热腔体内壁固定连接。【专利摘要】本技术公开了一种微波高温回转窑，包括连接有进料口和出料口的加热腔炉体，加热腔炉体末端通过变径法兰固定连接一个与加热腔炉体同轴的托盘，加热腔炉体和托盘分别由位于各自下方两侧的托轮支承，所述加热腔炉体和托盘固定在位于中心轴向上的一主轴上，主轴的末端通过减速器与电动机连接；所述加热腔炉体包括腔体、探测物料温度的测温系统、微波源组件、气氛系统，以及设置在腔体内的保温层和刮板。本技术采用微波加热，升温速度快，微波泄露低，物料受热均匀，热能利用率高，能耗低；通过附加气氛系统，实现可控气氛热处理，使本技术能够广泛应用于材料、冶金、化工、矿物加工等诸多领域。【IPC分类】F27B7/42, F27B7/06, F27B7/36, F27B7/10, F27B7/34【公开号】CN205066416【申请号】CN201520799765【专利技术人】王涛 【申请人】河南东普热能科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
微波高温回转窑，其特征在于：包括连接有进料口和出料口的加热腔炉体，加热腔炉体末端通过变径法兰固定连接一个与加热腔炉体同轴的托盘，加热腔炉体和托盘分别由位于各自下方两侧的托轮支承，所述加热腔炉体和托盘固定在位于中心轴向上的一主轴上，主轴的末端通过减速器与电动机连接；所述加热腔炉体包括腔体、探测物料温度的测温系统、微波源组件、气氛系统，以及设置在腔体内的保温层和刮板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：河南东普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41