【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传动装置,具体涉及一种内转子水冷型涡流传动装置。
技术介绍
现有永磁涡流传动装置主要由永磁转子和铜(或其他导体)转子两部分组成。一般,电机轴与工作机的轴分别与其中一个转子连接,铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙),没有传递扭矩的机械连接。这样,电机和工作机之间形成了软(磁)连接,可以适应各种恶劣的环境,并且由于没有直接的机械,可以减少机械损耗。在现有盘式涡流传动结构中,通常采用以下两种方式:(1)内转子永磁盘,外转子导体盘;(2)外转子永磁盘,内转子导体盘。由于涡流传动装置的发热绝大多数处于导体盘上,涡流传动装置的散热装置均置于导体盘一侧,而不能置于永磁一侧。对于小功率涡流传动装置来说过,一般可以采用空气流自然散热和散热片散热的方式。但是对于大功率盘式涡流传动装置,空气散热的方式散热效果不足,通常需要采用冷却剂冷却的方式。在现有大功率盘式涡流传动装置结构中,无例外地均采用内转子永磁盘,外转子导体盘;在外转子盘上设置冷却系统的方式。这种外转子盘冷却具有如下技术问题需要克服:1.外转子盘上进行冷却虽然可以起到散热的作用,但是由于散热机构处于整个调速机构的外围,需要对调速机构进行整体密封,密封性要求高,现场往往由于密封性问题带来冷却介质渗入润滑系统产生设备故障。2.虽然永磁盘本身的发热量小,但是导体盘通过空气热传导和辐射到永磁盘上的热量也需要进行散热;3.永磁涡流传动装置在加工时,特别是在装配及检修时,需要内外转子整体进行调节,使得最终能够得到精确的对称气隙。然而,当外转子装配完毕后,由于内转 ...
【技术保护点】
一种内转子水冷型涡流传动装置,其特征在于:包括内转子、与内转子同轴设置的外转子和冷却水给排系统;所述内转子包括内转子轴(2)、内转子旋转盘(9)和导电金属盘(91);所述内转子轴(2)的内部沿轴向设置有第一密封空腔(92);所述内转子旋转盘(9)同轴固定套装于内转子轴(2)一端的外周,内转子旋转盘(9)的内部沿径向设置有第二密封空腔(93);所述导电金属盘(91)有两个,左右对称的同轴固定设置于内转子旋转盘(9)的两侧,并随着内转子旋转盘(9)的转动而转动;所述外转子包括外转子轴(1)和左右对称的同轴固定设置于外转子轴(1)两侧的外转子运动盘(5、7);所述外转子运动盘(5、7)设置在导电金属盘(91)的外侧,所述外转子运动盘(5、7)与导电金属盘(91)之间设有可变气隙(53、73);所述可变气隙包括第一可变气隙(53)和第二可变气隙(73);所述冷却水给排系统(3)包括冷却水给排管路(31)、冷却水收集器(32)和外部热交换机构(33);所述冷却水收集器(32)同轴套装于内转子轴(2)的中部,并与外部热交换机构(33)相连接;所述冷却水给排管路(31)均匀布置于第一密封空腔(92) ...
【技术特征摘要】
1.一种内转子水冷型涡流传动装置,其特征在于:包括内转子、与内转子同轴设置的外转子和冷却水给排系统;
所述内转子包括内转子轴(2)、内转子旋转盘(9)和导电金属盘(91);所述内转子轴(2)的内部沿轴向设置有第一密封空腔(92);所述内转子旋转盘(9)同轴固定套装于内转子轴(2)一端的外周,内转子旋转盘(9)的内部沿径向设置有第二密封空腔(93);所述导电金属盘(91)有两个,左右对称的同轴固定设置于内转子旋转盘(9)的两侧,并随着内转子旋转盘(9)的转动而转动;
所述外转子包括外转子轴(1)和左右对称的同轴固定设置于外转子轴(1)两侧的外转子运动盘(5、7);
所述外转子运动盘(5、7)设置在导电金属盘(91)的外侧,所述外转子运动盘(5、7)与导电金属盘(91)之间设有可变气隙(53、73);所述可变气隙包括第一可变气隙(53)和第二可变气隙(73);
所述冷却水给排系统(3)包括冷却水给排管路(31)、冷却水收集器(32)和外部热交换机构(33);所述冷却水收集器(32)同轴套装于内转子轴(2)的中部,并与外部热交换机构(33)相连接;所述冷却水给排管路(31)均匀布置于第一密封空腔(92)和第二密封空腔(93)内,所述冷却水给排管路(31)的进水口和出水口分别与冷却水收集器(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种内转子水冷型涡流传动装置,其特征在于:所述外转子轴(1)和内转子轴(2)的相对端分别延伸出外转子骨架盘(4)和内转子旋转盘(9),所述外转子骨架盘(4)的同一圆周上轴向延伸出至少二根外转子扭矩传递轴(8);所述外转子运动盘(5、7)包括第一外转子运动盘(5)和第二外转子运动盘(7)。
3.根据权利要求2所述的一种内转子水冷型涡流传动装置,其特征在于:所述外转子转矩传递轴(8)上设有限位卡簧(81)以及外转子运动盘(5、7)两侧的第一组弹簧(82)和第二组弹簧(83);所述限位卡簧(81)用于最大气隙位置的限位;所述第一组弹簧(82)包括一号弹簧(82a)和二号弹簧(82b),一号弹簧(82a)位于第一限位卡簧(81a)和第一外转子运动盘(5)之间,二号弹簧(82b)位于第一外转子运动盘(5)和外转子对称拨动圆环(6)之间;所述第二组弹簧(83)包括三号弹簧(83a)和四号弹簧(83b),三号弹簧(83a)位于第二限位卡簧(81b)和第二外转子运动盘(7)之间,...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐魁,金平,常新平,陈晓菊,张锋,殷杰,
申请(专利权)人:江苏南自通华电力自动化股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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