本实用新型专利技术公开了一种转子自动打端机的冲压装置，包括端子冲压头、切线刀及驱动端子冲压头升降的冲压头升降机构、驱动切线刀升降的切线刀升降机构，所述冲压头升降机构包括一升降平台，所述端子冲压头及切线刀升降机构固定于所述升降平台上，切线刀首先对转子上绕组的尾线进行切断，最后通过端子冲压头将端子压入转子上的线槽并与绕组导线连通，即可完成打端作业，实现转子打端的自动化，使得转子能够实现端子快速连接，提高电机组装的效率并方便其维护，且本实用新型专利技术结构简单，组装方便，打端精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及端子机，特别是一种转子自动打端机的冲压装置。
技术介绍
在电机的制造过程中，其绕组通常是直接的与外接线连接或焊接固定，虽然采用该结构，绕组连接的稳定性较高，但是并不利于电机的组装及维护，且生产效率低，而随着电子行业中端子连接工艺的改进，端子连接的稳定性、稳固性也逐渐的提高，能够满足电机高速转动时电连接的稳定性，故申请人设计一种用于电机转子上的自动打端机，为转子上的绕组提供一种快速连接方式，提高电机组装的效率并方便其维护。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种转子自动打端机的冲压装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:转子自动打端机的冲压装置，包括端子冲压头、切线刀及驱动端子冲压头升降的冲压头升降机构、驱动切线刀升降的切线刀升降机构，所述冲压头升降机构包括一升降平台，所述端子冲压头及切线刀升降机构固定于所述升降平台上。所述冲压头升降机构为一丝杆传动机构，所述升降平台设置于该丝杆传动机构上，并能通过该丝杆传动机构带动作升降动作。所述端子冲压头上端为“7”字型结构，所述升降平台上开设有与该“7”字型结构对应的卡槽，所述升降平台还设置有盖装在卡槽上的刀座。所述切线刀升降机构为一气缸机构，所述刀座上设置有能够供切线刀上端插入并上下滑动的上切线刀槽，所述气缸机构的顶杆上设置有能够插入上切线刀槽并顶压在切线刀上端的切线刀顶块。所述刀座上安装有一切线刀限位块，所述切线刀上端为“7”字型结构，所述切线刀限位块上设置有与该“7”字型结构对应的台阶结构。所述冲压头升降机构固定于一立板上，所述立板下端设置有一下刀座，所述下刀座上设置有两个分别与端子冲压头、切线刀对应的下定位滑槽。本技术的有益效果是:转子自动打端机的冲压装置，包括端子冲压头、切线刀及驱动端子冲压头升降的冲压头升降机构、驱动切线刀升降的切线刀升降机构，所述冲压头升降机构包括一升降平台，所述端子冲压头及切线刀升降机构固定于所述升降平台上，切线刀首先对转子上绕组的尾线进行切断，最后通过端子冲压头将端子压入转子上的线槽并与绕组导线连通，即可完成打端作业，实现转子打端的自动化，使得转子能够实现端子快速连接，提高电机组装的效率并方便其维护，且本技术结构简单，组装方便，打端精度尚ο【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术应用时的结构示意图；图2是本技术的分解示意图；图3是本技术转子的结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2，图1、图2是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，转子自动打端机的冲压装置，包括端子冲压头342、切线刀343及驱动端子冲压头342升降的冲压头升降机构341、驱动切线刀343升降的切线刀升降机构344，所述冲压头升降机构341包括一升降平台345，所述端子冲压头342及切线刀升降机构344固定于所述升降平台345 上。作为优选的，所述冲压头升降机构341为一丝杆传动机构，所述升降平台345设置于该丝杆传动机构上，并能通过该丝杆传动机构带动作升降动作，所述端子冲压头342上端为“7”字型结构，所述升降平台345上开设有与该“7”字型结构对应的卡槽，所述升降平台345还设置有盖装在卡槽上的刀座346。作为优选的，所述切线刀升降机构344为一气缸机构，所述刀座346上设置有能够供切线刀343上端插入并上下滑动的上切线刀槽347，所述气缸机构的顶杆上设置有能够插入上切线刀槽347并顶压在切线刀343上端的切线刀顶块348，所述刀座346上安装有一切线刀限位块349，所述切线刀343上端为“7”字型结构，所述切线刀限位块349上设置有与该“7”字型结构对应的台阶结构，以限制切线刀343滑动的距离。作为优选的，所述冲压头升降机构341固定于一立板352上，所述立板352下端设置有一下刀座346a，所述下刀座346a上设置有两个分别与端子冲压头342、切线刀343对应的下定位滑槽，以提高端子冲压头342、切线刀343滑动的精度。工作时，参照图3，冲压头升降机构341带动端子冲压头342、切线刀343下降，当下移至一定距离时，在本实施例中通过位置感应器定位，所述切线刀升降机构344推送切线刀343下移，切线刀343首先对转子902上绕组的尾线进行切断，最后通过端子冲压头将端子压入转子上的外接线槽903a或共端线槽903b并与绕组导线连通，即可完成打端作业，实现转子打端的自动化，使得转子能够实现端子快速连接，提高电机组装的效率并方便其维护，且本技术结构简单，组装方便，打端精度高。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。【主权项】1.转子自动打端机的冲压装置，其特征在于:包括端子冲压头(342)、切线刀(343)及驱动端子冲压头(342)升降的冲压头升降机构(341)、驱动切线刀(343)升降的切线刀升降机构(344 )，所述冲压头升降机构(341)包括一升降平台(345 )，所述端子冲压头(342 )及切线刀升降机构(344 )固定于所述升降平台(345 )上。2.根据权利要求1所述的转子自动打端机的冲压装置，其特征在于:所述冲压头升降机构(341)为一丝杆传动机构，所述升降平台(345)设置于该丝杆传动机构上，并能通过该丝杆传动机构带动作升降动作。3.根据权利要求1或2所述的转子自动打端机的冲压装置，其特征在于:所述端子冲压头(342)上端为“7”字型结构，所述升降平台(345)上开设有与该“7”字型结构对应的卡槽，所述升降平台(345 )还设置有盖装在卡槽上的刀座(346 )。4.根据权利要求3所述的转子自动打端机的冲压装置，其特征在于:所述切线刀升降机构(344)为一气缸机构，所述刀座(346)上设置有能够供切线刀(343)上端插入并上下滑动的上切线刀槽(347)，所述气缸机构的顶杆上设置有能够插入上切线刀槽(347)并顶压在切线刀(343)上端的切线刀顶块(348)。5.根据权利要求4所述的转子自动打端机的冲压装置，其特征在于:所述刀座(346)上安装有一切线刀限位块(349)，所述切线刀(343)上端为“7”字型结构，所述切线刀限位块(349)上设置有与该“7”字型结构对应的台阶结构。6.根据权利要求1所述的转子自动打端机的冲压装置，其特征在于:所述冲压头升降机构(341)固定于一立板(352)上，所述立板(352)下端设置有一下刀座(346a)，所述下刀座(346a)上设置有两个分别与端子冲压头(342)、切线刀(343)对应的下定位滑槽。【专利摘要】本技术公开了一种转子自动打端机的冲压装置，包括端子冲压头、切线刀及驱动端子冲压头升降的冲压头升降机构、驱动切线刀升降的切线刀升降机构，所述冲压头升降机构包括一升降平台，所述端子冲压头及切线刀升降机构固定于所述升降平台上，切线刀首先对转子上绕组的尾线进行切断，最后通过端子冲压头将端子压入转子上的线槽并与绕组导线连通，即可完成打端作业，实现转子打端的自动化，使得转子能够实现端子快速连接，提高电机组装的效率并方便其维护，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
转子自动打端机的冲压装置，其特征在于：包括端子冲压头（342）、切线刀（343）及驱动端子冲压头（342）升降的冲压头升降机构（341）、驱动切线刀（343）升降的切线刀升降机构（344），所述冲压头升降机构（341）包括一升降平台（345），所述端子冲压头（342）及切线刀升降机构（344）固定于所述升降平台（345）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，王娜，李业，
申请(专利权)人：中山市亚泰机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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