一种自动弯管机制造技术

技术编号:12965613 阅读:98 留言:0更新日期:2016-03-03 11:30
本实用新型专利技术涉及一种自动弯管机,包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板;所述传送装置由顶升装置和旋转装置构成,弯管定型装置由设置在底柜上端的转板、内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置构成。本实用新型专利技术的优点在于:自动弯管机主要用于对医疗用高分子塑料软管进行折弯处理,首先从若干待加工产品中进行逐个送料,然后通过旋转装置送至压管装置处进行压管,接着通过转板依次进入热风腔和冷风腔进行定型,最后通过夹取装置卸取产品即可,整个装置结构设置合理,产品加工质量好;同时装置进行不间断的操作,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动弯管机,属于医疗用具生产机械。
技术介绍
根据医疗使用需要,常需对医疗用高分子塑料直管进行折弯处理,目前医疗用管主要通过手工放置在玻璃模具中加热进行折弯,这种加工方法导致加工质量差、效率低,同时人工操作繁杂,工作量大,因此急需研制一种加工质量好、效率高且使用方便的自动弯管机,经检索,未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工质量好、效率高且使用方便的自动弯管机。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种自动弯管机,其创新点在于:包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板;所述底柜上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架,并延伸至底柜外侧;所述传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架之间,包括顶升装置和旋转装置;所述顶升装置包括安装在一对安装架之间的料盘、设置在料盘底端的气缸A和顶板、设置在料盘上端并垂直于料盘的气缸B;所述旋转装置包括与顶板处在同一竖直平面内的转盘、安装在转盘中部的电机A及安装在转盘下侧中部的气缸C,所述转盘一侧设置一空腔,空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A ;所述弯管定型装置包括设置在底柜上端的转板、设置在底柜内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置;所述转板与电机B连接,上侧端部环形均布设置若干通孔B ;所述顶罩固定设置在转板的上端,下侧端部环形设置两层挡板,并形成一环形空腔;所述弯管装置垂直设置在支架的端部,包括一气缸D及设置在气缸D下端的压板,压板下端设置一圆弧形凹腔。进一步的,所述支架上端连接一夹取装置,包括气缸E及设置气缸E端部连接一夹爪。进一步的,所述顶罩端部设置一供弯管装置及夹取装置放置的凹槽,所述弯管装置及夹取装置分别设置在转板端部相邻两个通孔B的上端。进一步的,所述环形空腔一端为热风腔,一端为冷风腔。进一步的,所述通孔B的上端设置一弧形卡套,所述卡套上端设置一与压板下端的圆弧形凹腔相对应的卡槽。本技术的优点在于:(I)自动弯管机主要用于对医疗用高分子塑料软管进行折弯处理,首先从若干待加工产品中进行逐个送料,然后通过旋转装置送至压管装置处进行压管,接着通过转板的转动进入空腔内定型,整个装置结构设置合理,产品加工质量好;同时装置进行不间断的操作,工作效率高。(2)支架上端连接一夹取装置,包括气缸E及设置气缸E端部连接一夹爪,主要对定型完成的广品进彳丁卸取,自动控制合理。(3)顶罩端部设置一供弯管装置及夹取装置放置的凹槽,该弯管装置及夹取装置分别设置在转板端部相邻两个通孔B的上端,首先弯管装置对产品进行弯管后,再进入环形空腔内,当转至夹取装置下端时,取下产品即可,结构设置合理,卸取方便。(4)环形空腔一端为热风腔,一端为冷风腔,压弯后的产品分别依次进入热风腔和冷风腔定型,定型效果好。(5)通孔B的上端设置一弧形卡套,该卡套上端设置一与压板下端的圆弧形凹腔相对应的卡槽,待加工产品放置于凹腔和卡槽之间进行压弯,加工质量好。【附图说明】图1为本技术一种自动弯管机的结构示意图。图2为本技术一种自动弯管机的主视图。【具体实施方式】如图1和图2所不,本技术公开了一种自动弯管机,包括底柜1、依次设置在底柜I上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板16。底柜I上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架2,并延伸至底柜I外侧;传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架2之间,包括顶升装置和旋转装置;顶升装置包括安装在一对安装架2之间的料盘7、设置在料盘7底端的气缸A3和顶板4、设置在料盘7上端并垂直于料盘7的气缸B5,其中料盘7底端呈V型,顶板4上端面设置一 V型槽,气缸B5与料盘7设置在同一竖直平面内;所述旋转装置包括与顶板4处在同一竖直平面内的转盘8、安装在转盘8中部的电机A9及安装在转盘8下侧中部的气缸C6,其中转盘8一侧设置一空腔,空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A21,水平设置的两个通孔A21与气缸B5处在同一水平线上,竖直设置的两个通孔A21与气缸C6处在同一竖直线上。弯管定型装置包括设置在底柜I上端的转板12、设置在底柜I内部的电机B、依次设置在转板12上端的顶罩20和支架17、设置在支架17上的弯管装置及夹取装置;转板12与电机B连接,上侧端部环形均布设置若干通孔B22,运动至旋转装置上侧的通孔B22与竖直方向的通孔A21处在同一竖直线上,同时通孔B22上端设置一弧形卡套19,卡套19上端设置一与压板13下端的圆弧形凹腔相对应的供弯管放置的卡槽;顶罩20固定设置在转板12的上端,端部设置一凹槽,下侧端部环形设置两层挡板,并形成一环形空腔,该空腔一端为热风腔18,另一端为冷风腔15 ;弯管装置垂直设置在支架17的端部,包括一气缸D14及设置在气缸D14下端的压板13,压板13下端设置一圆弧形凹腔;夹取装置垂直设置在支架17上,包括一气缸Ell及设置气缸Ell端部连接一夹爪10 ;其中弯管装置及夹取装置分别设置在转板12端部的凹槽内,且在相邻两个通孔B22的上端。自动弯管机工作时,首先将待加工产品全部放置在料盘7内,此时顶板4处在料盘7的底端,气缸A3驱动使顶板4向上运动,由于料盘7底端的V型结构及顶板4上端面的V型槽,使顶板4每次均能顶出一根直管进行加工,当直管运动至气缸B5所在平面内即停止运动;然后气缸B5开始运动,推动直管进入转盘8水平设置的通孔A21内,接着电机A9驱动使转盘8旋转90°,转至竖直方向;然后气缸C6驱动使直管被顶出,并进入转板12 —侧与直管相对应的通孔B22内,接着气缸D14向下运动,压板13顶压使直管在圆弧形凹腔及卡槽内实现弯曲,弯曲结束后气缸D14上移,转板12顺时针旋转带动待加工产品先后进入热风腔18和冷风腔15定型;定型完成之后即转动至气缸Ell的下端,通过夹爪10夹取并上移,即可取出加工完成的产品;整个装置工作时进行上述连续不间断的操作,保证了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种自动弯管机,其特征在于:包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板; 所述底柜上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架,并延伸至底柜外侧; 所述传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架之间,包括顶升装置和旋转装置;所述顶升装置包括安装在一对安装架之间的料盘、设置在料盘底端的气缸A和顶板、设置在料盘上端并垂直于料盘的气缸B;所述旋转装置包括与顶板处在同一竖直平面内的转盘、安装在转盘中部的电机A及安装在转盘下侧中部的气缸C,所述转盘一侧设置一空腔,空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A ; 所述弯管定型装置包括设置在底柜上端的转板、设置在底柜内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置;所述转板与电机B连接,上侧端部环形均布设置若干通孔B ;所述顶罩固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弯管机,其特征在于:包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板;所述底柜上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架,并延伸至底柜外侧;所述传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架之间,包括顶升装置和旋转装置;所述顶升装置包括安装在一对安装架之间的料盘、设置在料盘底端的气缸A和顶板、设置在料盘上端并垂直于料盘的气缸B;所述旋转装置包括与顶板处在同一竖直平面内的转盘、安装在转盘中部的电机A及安装在转盘下侧中部的气缸C,所述转盘一侧设置一空腔,空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A;所述弯管定型装置包括设置在底柜上端的转板、设置在底柜内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置;所述转板与电机B连接,上侧端部环形均布设置若干通孔B;所述顶罩固定设置在转板的上端,下侧端部环形设置两层挡板,并形成一环形空腔;所述弯管装置垂直设置在支架的端部,包括一气缸D及设置在气缸D下端的压板,压板下端设置一圆弧形凹腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:秦晓鹏魏先锋
申请(专利权)人:南通伊诺精密塑胶导管有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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