本实用新型专利技术提供了一种污水处理生化冷却装置，其包括以下内容：它包括一箱体，在箱体的顶部紧固连接多个冷却风机；在箱体内的上部设置一喷淋装置，在位于喷淋装置下方的箱体的内侧壁上紧固连接一分气箱；在分气箱相对的另一侧壁上紧固连接一集气箱；分气箱与集气箱之间通过多根空气管连通；箱体的底部设置为一水槽；在水槽的两端分别开设一进水口和一出水口；出水口与紧固连接在箱体外的冷水循环泵的进口连通；冷水循环泵的出口与喷淋装置的进水口连通；在箱体上分别开设多个进气口和出气口，每一进气口与分气箱连通，每一出气口与集气箱连通。本实用新型专利技术由于在箱体顶部设置有冷却风机，在箱体外设置有用于将水槽内的冷却水泵入到喷淋装置中的冷水循环泵，因此形成了风冷、水冷一体化降温，提高了高温空气的降温效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理装置，特别是关于一种污水处理生化冷却装置。
技术介绍
垃圾渗滤液是垃圾处理过程产生的污水，主要来源是垃圾转运站、垃圾填埋场和垃圾焚烧厂等垃圾处理设施。由于垃圾自身含水率高，使得垃圾在运输或者堆放时会产生大量污水，该污水必须要经过严格的处理，否则会污染地下水和地表水。目前渗滤液处理通常包括生化段处理和膜处理相结合的主体工艺技术，其中生化段是去除化学需氧量、氨氮和总氮的主要工艺段。生化段中氨氮的去除主要是在硝化单元(即耗氧段)，需要进行供氧曝气，供微生物在硝化池中进行硝化反应。罗茨鼓风机提供的空气通过管道输送给安装在硝化池底部的曝气装置，将空气均匀地分布到硝化池中，垃圾渗滤液在溶解氧充足的条件下，经过硝化菌的硝化反应，将渗滤液中大量氨态氮转化为硝态氮，待硝化反应完毕后，再进行后续工艺的处理。其中，在渗滤液硝化反应过程中罗茨鼓风机在提供空气过程中，由于其空气机械压缩作用而使空气温度骤然升高，在夏季温度可高达90?10tC左右。高温空气进入硝化池中会带入大量的热量，使得硝化池系统温度升高，严重影响微生物的活性，降低处理效率。因此必须要对硝化系统进行降温。现有的垃圾渗滤液处理所用到的冷却装置，主要是通过换热循环栗将温度较高的渗滤液送到板式换热器内，同时将冷却塔提供的冷水送到换热器中，经过换热后硝化池内的渗滤液温度降低，但由于硝化池内由罗茨鼓风机压缩出来的空气温度非常高，未经降温就直接送入到硝化池中，一方面会使渗滤液中硝化细菌活性接触到高温空气而受到抑制甚至死亡，另一方面随着罗茨风机高温空气热量的不断输入，导致整个水体温度不断升高，最终导致硝化反应无法正常进行。另外，现有的冷却方式是对整个硝化池内的渗滤液直接冷却，因此需要配置流量大且功率高的热水循环栗，这即增大了装置能耗也增加了工作成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种能够同时进行风冷、水冷一体化降温且能耗低的污水处理生化冷却装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:一种污水处理生化冷却装置，其特征在于:它包括一箱体，在所述箱体的顶部紧固连接多个冷却风机；在所述箱体内的上部设置一喷淋装置，在位于所述喷淋装置下方的所述箱体的内侧壁上紧固连接一分气箱；在所述分气箱相对的另一侧壁上紧固连接一集气箱；所述分气箱与所述集气箱之间通过多根空气管连通；所述箱体的底部设置为一存储循环冷却水用的水槽；在所述水槽的两端分别开设一进水口和一出水口 ；所述出水口通过管路与紧固连接在所述箱体外的冷水循环栗的进口连通；所述冷水循环栗的出口通过管路与所述喷淋装置的进水口连通；在所述箱体上分别开设多个进气口和出气口，每一所述进气口均与所述分气箱连通，每一所述出气口均与所述集气箱连通。所述喷淋装置包括多根与所述进水口连通的喷淋管，在每一所述喷淋管下部紧固连接多个与所述喷淋管相连通的喷头。在所述喷淋装置与所述空气管之间的间隙以及各所述空气管之间的间隙中填充有均匀滴撒冷却水的填料。在所述水槽的所述进水口处设置一阀门，在所述水槽内部紧固连接一液位探头，所述液位探头与所述阀门电连接。所述水槽上设置有排污口。所述箱体上设置有通风口。所述冷水循环栗采用立式节能栗。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本技术装置由于在箱体顶部设置有冷却风机，在箱体外设置有用于将水槽内的冷却水栗入到喷淋装置中的冷水循环栗，因此可以形成了风冷、水冷一体化降温，提高了高温空气的降温效率。2、本技术由于采用冷水循环栗和喷淋装置实现了水槽中冷却水的循环使用，因此不需要额外的循环栗和大量的冷却水，大幅度减少了装置的能耗和成本。3、本技术冷却的高温空气由于没有腐蚀性，因此本技术装置无需采用特殊防腐性材料，降低了加工制作成本。4、本技术由于是将罗茨鼓风机的热风在未进入硝化池之前首先进行降温，将其降到35?40°C之后再送入水体中，因此进入硝化池的热风温度大大降低，既减小了高温空气对微生物活性的影响，同时也降低了输入水体的热量，使整个池体的热负荷降低。5、本技术装置安装方便、操作简单且设备占地面积小。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术包括一箱体1，在箱体I的顶部紧固连接多个冷却风机2。在箱体I内的上部设置一喷淋装置3。在位于喷淋装置3下方的箱体I的内侧壁上紧固连接一分气箱4，在分气箱4相对的另一侧壁上紧固连接一集气箱5。分气箱4与集气箱5之间通过多根空气管6连通。箱体I的底部设置为一用于存储循环冷却水的水槽7。在水槽7的两端分别开设一进水口和一出水口(图中未示出)，进水口通过管路与外部冷却水源连接，出水口通过管路与紧固连接在箱体I外的冷水循环栗8的进口连通。冷水循环栗8的出口通过管路与喷淋装置3的进水口连通，用于将水槽7中的冷却水栗入到喷淋装置3中。在箱体I上分别开设多个进气口 9和出气口 10，每一进气口 9与分气箱4连通，每一出气口10与集气箱5连通。上述实施例中，喷淋装置3包括多根与进水口连通的喷淋管11，在每一喷淋管11下部紧固连接多个与喷淋管11相连通的喷头12。上述实施例中，在喷淋装置3与空气管6之间的间隙以及各空气管6之间的间隙中填充有填料(图中未示出)，填料用于将冷却水更加均匀的分布到各空气管6的管壁上，延长与管内热风的换热时间，提高换热效率。上述实施例中，在水槽7的进水口处设置一阀门13，在水槽7内部紧固连接一液位探头(图中未示出)，液位探头与阀门13电连接，用于检测水槽7内液位高度并控制阀门13的开闭。上述实施例中，在箱体I上设置有用于散热的通风口 14。上述实施例中，冷水循环栗8可采用立式节能栗。上述实施例中，在水槽7上还设置有排污口(图中未示出)，用于排空装置在运行过程中被从通风口 14进入的空气灰尘污染的冷却水。本技术在工作时，首先通过罗茨鼓风机将高温空气由进气口 9输送到分气箱4中，然后通过空气管6进入集气箱5中。与此同时，从进水口向水槽7内通入冷却水，当冷却水到达指定高度后液位探头控制阀门71关闭，然后冷水循环栗8将水槽7内的冷却水栗入到喷淋装置3中。喷淋装置3将冷却水均匀的喷洒到填料上并顺着填料将冷却水滴落到空气管6的外壁上，当高温空气从空气管6流过时，冷却水可对高温空气进行换热降温，同时箱体I顶部的冷却风机2也可通过向上的抽吸力将冷却水的热量吸走。然后冷却水从空气管6的外壁通过填料滴落到水槽7中，进而完成一次冷却水循环。最后经冷却水降温后的低温空气通过集气箱5的出气口 10输送到硝化池内的渗滤液当中进行后续处理工作。上述各实施例仅用于说明本技术，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本技术的保护范围之外。【主权项】1.一种污水处理生化冷却装置，其特征在于:它包括一箱体，在所述箱体的顶部紧固连接多个冷却风机；在所述箱体内的上部设置一喷淋装置，在位于所述喷淋装置下方的所述箱体的内侧壁上紧固连接一分气箱；在所述分气箱相对的另一侧壁上紧固连接一集气箱；所述分气箱与所述集气箱之间通过多根空气管连通；所述箱体的底部设置为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污水处理生化冷却装置，其特征在于：它包括一箱体，在所述箱体的顶部紧固连接多个冷却风机；在所述箱体内的上部设置一喷淋装置，在位于所述喷淋装置下方的所述箱体的内侧壁上紧固连接一分气箱；在所述分气箱相对的另一侧壁上紧固连接一集气箱；所述分气箱与所述集气箱之间通过多根空气管连通；所述箱体的底部设置为一存储循环冷却水用的水槽；在所述水槽的两端分别开设一进水口和一出水口；所述出水口通过管路与紧固连接在所述箱体外的冷水循环泵的进口连通；所述冷水循环泵的出口通过管路与所述喷淋装置的进水口连通；在所述箱体上分别开设多个进气口和出气口，每一所述进气口均与所述分气箱连通，每一所述出气口均与所述集气箱连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雁南，
申请(专利权)人：王雁南，
类型：新型
国别省市：北京;11
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