一种钢模板型材切断模制造技术

本实用新型专利技术专利涉及金属构件的加工设备领域，具体涉及一种钢模板型材切断模。包括上模结构、下模结构、导向装置、对钢模板型材外形进行定位的定位装置、压料装置和顶料装置；上模结构包括固定在上模座上的上刀片、硬垫板、上模固定板和上刀片垫板；下模结构包括下模座、下模固定板、下刀片垫板下脱料橡皮和下脱料橡皮垫板。顶料装置包括一体连接的下脱料板和下脱料橡皮顶料装置做上、下直线运动。该切断模通过设定托架组件将钢模板型材固定，并利用运动的上刀片和固定的下刀片，对各种厚度的钢模板型材施加剪切力，钢模板的型材定位精度高，生产效率高。通过在刀片设置淬火层，解决了刀片刃口受损问题，提高了模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及金属构件的加工设备领域，具体涉及一种钢模板型材切断模。
技术介绍
钢模板广泛应用在建筑行业里，其主要由横梁、端框等强度较好的钢材料组装而成。而横梁、端框则通过标准的钢模板型材进行下料而成，钢模板型材成U型槽状，一般较厚，厚度有4?7_，其结构外形如图5和图6所示。由于钢模板型材厚度较厚，采用剪板机下料的话，定位精度高，但容易损伤切段刀口。而采用模具冲压的话，定位精度低，而且由于其大批量生产，钢模板型材特别是材料强度高、料厚易于造成模具刃口损坏的情况下，生产效率低，经济成本高。已远远满足不了生产需求。针对上述问题，需要一种钢模板型材切断模来进行冲裁，解决钢模板的型材定位精度低及模具刃口损坏问题，且能提高冲裁效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种钢模板型材切断模来解决现有模具中钢模板的型材定位精度低及模具刃口损坏问题，且能提高冲裁效率。本技术的技术方案是这样实现的:该钢模板型材切断模包括上模结构、下模结构、导向装置、压料装置和顶料装置，其特征在于，还包括用于定位钢模板型材的定位装置，所述定位装置固定在上、下模结构之间；所述的上模结构包括固定在上模座上的上刀片、硬垫板、上模固定板和上刀片垫板；下模结构包括下模座、下模固定板、下刀片垫板、下刀片、下脱料板、下脱料橡皮和下脱料橡皮垫板；导向装置由导套和导柱组成；压料装置包括上脱料橡皮；顶料装置包括一体连接的下脱料板和下脱料橡皮，所述顶料装置做上、下直线运动。所述定位装置为托架组件，所述的托架组件包括托架左侧板、托架螺母、托架螺杆、锁紧销、托块、平垫圈、螺栓杆、托架右侧板、手柄、托板螺栓和棘爪。所述的上模座上还设有模柄，上模结构通过模柄固定在压力机上滑块上；所述下模结构通过下模座固定在压力机工作台上。所述的上刀片和下刀片由合金工具钢材料制成，表面设有1?3mm厚的淬火层。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:该切断模通过设定托架组件将钢模板型材固定，并利用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的钢模板型材施加剪切力，使型材按所需要的尺寸断裂分离，钢模板的型材定位精度高，生产效率高。通过在刀片设置淬火层，解决了刀片刃口受损问题，提高了模具使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中托架的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为钢模板型材结构示意图；图6为图5右视图；图中:1-下模座，2-下模固定板，3-下刀片垫板，4-锁紧销，5-下第二螺钉，6-下第三螺钉，7-下刀片，8-上第一螺钉，9-上脱料橡皮，10-上第二螺钉，11-圆柱销钉，12-模柄，13-上刀片，14-上第三螺钉，15-硬垫板，16-导套，17-上模座，18-上模固定板，19-导柱，20-下脱料板，21-下脱料橡皮，22-下脱料橡皮垫板，23-托架组件，231-托架左侧板，232-托架螺母，233-托架螺杆，234-锁紧销，235-托块，236-平垫圈，237-螺栓杆，238-托架右侧板，239-手柄，240-托板螺栓，241-棘爪，24-上第四螺钉，25-上刀片垫板，26-圆柱弹簧，27-螺母。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的钢模板型材切断模，包括上模结构、下模结构、导向装置、对钢模板型材外形进行定位的定位装置、压料装置和顶料装置。定位装置固定在上、下模结构之间；上模结构包括固定在上模座17上的上刀片13、硬垫板15、上模固定板18和上刀片垫板25，之间通过上第一螺钉8、上第二螺钉10、圆柱销钉11、上第三螺钉14和上第四螺钉24相连接。下模结构包括下模座1、下模固定板2、下刀片垫板3、下刀片7、下脱料板20、下脱料橡皮21和下脱料橡皮垫板22，之间通过下第一螺钉3、锁紧销4、下第二螺钉5、下第三螺钉6相连接。导向装置由导套16和导柱19组成。定位装置包括托架组件23，压料装置包括上脱料橡皮9 ;顶料装置包括一体连接的下脱料板20和下脱料橡皮21，顶料装置做上、下直线运动。如图3和图4所述的托架组件23包括托架左侧板231、托架螺母232、托架螺杆233、锁紧销234、托块235、平垫圈236、螺栓杆237、托架右侧板238、手柄239、托板螺栓240和棘爪241。上模座17上还设有模柄12，上模结构通过模柄12固定在压力机上滑块上。上刀片13和下刀片7由合金工具钢材料制成，其中优选9CrS1、6CrW2S1、Crl2MoV、H13合金工具钢材料。其表面设有1?3mm厚的淬火层。该淬火层在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面强度和耐磨性显著提高。本技术工作过程是:将上模结构通过模柄12固定在压力机上滑块上，下模结构通过下模座1固定在压力机工作台上。装模校正后，将托架组件23固定在上、下模结构之间，并通过圆柱弹簧26和螺母27调整好间距，然后把钢模板型材放在托架组件23上，左右移动定好位后，启动压力机工作，通过压力机上滑块带动上刀片13往下运动，与固定的下刀片7形成剪切配合，根据材料厚度采取合理的刀片间隙，对各种厚度的钢模板型材施加剪切力，使型材按所需要的尺寸断裂分离。最后完成切断工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢模板型材切断模，包括上模结构、下模结构、导向装置、压料装置和顶料装置，其特征在于，还包括用于定位钢模板型材的定位装置，所述定位装置固定在上、下模结构之间；所述的上模结构包括固定在上模座(17)上的上刀片(13)、硬垫板(15)、上模固定板(18)和上刀片垫板(25);下模结构包括下模座(1)、下模固定板(2)、下刀片垫板(3)、下刀片(7)、下脱料板(20)、下脱料橡皮(21)和下脱料橡皮垫板(22);导向装置由导套(16)和导柱(19)组成；压料装置包括上脱料橡皮(9);顶料装置包括一体连接的下脱料板(20)和下脱料橡皮(21)，所述顶料装置做上、下直线运动。2.根据权利要求1所述的钢模板型材切断模，其特征在于:所述定位装置为托架组件(23)，所述的托架组件(23)包括托架左侧板(231)、托架螺母(232)、托架螺杆(233)、锁紧销(234)、托块(235)、平垫圈(236)、螺栓杆(237)、托架右侧板(238)、手柄(239)、托板螺栓(240)和棘爪(241)。3.根据权利要求1所述的钢模板型材切断模，其特征在于:所述的上模座(17)上还设有模柄(12)，上模结构通过模柄(12)固定在压力机上滑块上；所述下模结构通过下模座(1)固定在压力机工作台上。4.根据权利要求1至3任一项所述的钢模板型材切断模，其特征在于:所述的上刀片(13)和下刀片(7)由合金工具钢材料制成，表面设有1?3mm厚的淬火层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模板型材切断模，包括上模结构、下模结构、导向装置、压料装置和顶料装置，其特征在于，还包括用于定位钢模板型材的定位装置，所述定位装置固定在上、下模结构之间；所述的上模结构包括固定在上模座(17)上的上刀片(13)、硬垫板(15)、上模固定板(18)和上刀片垫板(25)；下模结构包括下模座(1)、下模固定板(2)、下刀片垫板(3)、下刀片(7)、下脱料板(20)、下脱料橡皮(21)和下脱料橡皮垫板(22)；导向装置由导套(16)和导柱(19)组成；压料装置包括上脱料橡皮(9)；顶料装置包括一体连接的下脱料板(20)和下脱料橡皮(21)，所述顶料装置做上、下直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈太，张云武，
申请(专利权)人：云南云光恒昌冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53