本实用新型专利技术涉及一种切管装置及全自动装订机，包括机架，机架中设置竖直导柱、升降座、送管筒和设置在送管筒下部的切管刀，升降座可升降定位在竖直导柱上，竖直导柱侧边设有可升降的左竖直导杆，左竖直导杆上端穿插升降座中、下端连接切管刀。本实用新型专利技术通过钻孔升降座向下连动切管的切管装置及全自动装订机，本实用新型专利技术具有结构简单、传动合理的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装订机，特别涉及一种切管装置及全自动装订机。
技术介绍
传统的全自动打孔热铆装订机，包括工作面板上部的自动打孔装置和下部的热铆装置，实现对装订物进行自动打孔、量切铆管、输送铆管、热铆管插入孔中后上下端热铆装订等动作，传统的全自动打孔热铆装订机以及上述各部份结构之间存在连动结构复杂、装订质量不稳定等缺点。传统的量切铆管工序结构结构较为复杂、定位不准确，存在不稳定和生产成本成较高的缺点。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供通过钻孔升降座向下连动切管的切管装置及全自动装订机，本技术具有结构简单、传动合理的优点。为解决上述技术问题，本技术的一种切管装置，包括机架，机架中设置竖直导柱、升降座、送管筒和设置在送管筒下部的切管刀，升降座可升降定位在竖直导柱上，竖直导柱侧边设有可升降的左竖直导杆，左竖直导杆上端穿插升降座中、下端连接切管刀。采用上述技术方案的本技术，切管刀通过升降座下降到设计位置时带动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。实现直接以升降座下降的相对高度来精确连动切管刀的技术效果。具有结构简单和连动合理的技术效果。上述的切管装置，左竖直导杆上部设有轴向的限距槽，升降座设有的径向销钉定位在限距槽中。当径向销钉到达限距槽底部时，升降座则通过径向销钉与左竖直导杆连动，推动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。当升降座上升时，左竖直导杆通过弹簧的弹力自动上升复位。其中左竖直导杆的限距槽和升降座设有的径向销钉之间的连接可以是键连接，也可以是D形面、腰形面、多边形面等非圆形异形截面连接。上述的切管装置，左竖直导杆下端设有推动切管刀的楔面。通过楔面向下时推动水平的切管刀刀口切断送管筒送出量取的铆管用于装订。上述的切管装置，切管刀水平定位在刀架上、刀口与送管筒垂直相对，切管刀的后端设有轴承，轴承与楔面相接触。通过楔面向下时推动水平的切管刀轴承转动并水平运动，以降低推刀阻力的技术效果。上述的切管装置，还包括定位在竖直导柱上的压纸块，竖直导柱另一侧设有与左竖直导杆相对称的右竖直导杆，左竖直导杆和右竖直导杆穿插升降座和压纸块、并套设弹簧，压纸块通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间。上述的切管装置，机架中设有刹车杠杆，右竖直导杆下端延伸穿插在支点侧的刹车杠杆中，刹车杠杆另一侧连接动力装置。刹车杠杆的径向推力推动右竖直导杆下端偏心移位，穿插在压纸块中的穿插段与压纸块卡孔产生径向偏移而即时卡死锁紧的技术效果。当钻孔完成，升降座上的钻刀上升，此时动力装置扳动刹车杠杆转动产生径向推力推动右竖直导杆下端偏心移位使压纸块即时卡死锁紧在右竖直导杆上。上述的切管装置，左竖直导杆径向截面为圆形或正多边形或非正多边形或非圆形或其组合，限距槽段缩小其径向截面形成。通过缩小其径向截面形成的限距槽段实现升降座则通过径向销钉在限距槽段内可相对升降运动，当径向销钉到达限距槽底部时，升降座的径向销钉与左竖直导杆连动，推动左竖直导杆下降，从而推动切管刀切断铆管。当升降座上升时，左竖直导杆通过弹簧的弹力自动上升复位。上述的切管装置，动力装置为电磁铁。通过在电磁铁控制刹车杠杆摆动运动。上述的切管装置，左竖直导杆上设复位弹簧。实现在推动切刀切断铆管后自动上升复位的技术效果。上述的切管装置，刹车杠杆设置在工作台面下侧面。—种全自动装订机，包括所述的切管装置。本技术的一种全自动装订机，还包括机架、第二电机、钻孔装置、升降座、压纸装置、上热铆头和刀垫和下铆头，机架中设置竖直导柱和水平工作台面，升降座可升降定位在竖直导柱上，压纸装置通过弹簧可升降定位在升降座和工作台面之间，其中:上热铆头设置在压纸装置中可水平运动，刀垫设置在工作台面上可水平运动，下铆头定位在水平工作台面下侧的竖直导柱上可升降和转动运动，上热铆头、刀垫和下铆头之间设有第一转动连杆转动联动，第二电机连接第一转动连杆切换上热铆头和刀垫之间水平错位运动、带动下铆头水平运动。本技术采用上述结构后，通过单一第二电机和其传动的第一转动连杆便可实现上热铆头、刀垫和下热铆头之间转动联动，实现上热铆头和刀垫之间水平错位运动，带动下热铆头转动错位运动，具有连动结构简单合理、传动稳定的技术效果。上热铆头在沿压纸块作纵向水平运动切换，打孔时上热铆头向后自动移位切换以避让钻刀，热铆铆管时上热铆头向前自动移位切换成与下热铆头垂直相对。通过在工作台面上设置纵向运动切换的刀垫，在钻刀打孔时保证垫钻刀，打孔完成后通过自动移位切换以避让上下相对的上下热铆头热铆。可水平运动的切换块相对于拉铆杆的径向作相对水平运动，切换块通过水平运动使下热铆头位于两个不同的位置，即与切管装置的送管筒垂直相对位置和与上热铆头垂直相对位置。在送管筒垂直相对位置接收到切管装置所切的装订铆管后，通过水平转动或推动切换到与上热铆头垂直相对位置。此时，升降座在完成钻孔后处于初始复位状态，第一电机带动升降座再作向上上升动作，升降座带动连动的拉铆杆拉动已经取得铆管的下热铆头向上进行拉铆工序，将下热铆头上的装订铆管向上拉进装订物的装订孔中、上下铆头加热铆管上下两端，实现装订物的铆装。上述的全自动装订机，钻孔装置包括升降座、第一电机、钻孔转轴、竖直螺杆和钻刀，钻孔转轴下端连接钻刀，钻孔转轴和竖直螺杆可转动定位在机架中，升降座设有螺孔，升降座通过螺孔可升降螺接在竖直螺杆上，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，第一电机固定在机架上、输出轴连接钻孔转轴和竖直螺杆同时转动。通过固定在机架上的第一电机提供动力源，由第一电机带动竖直螺杆和钻孔转轴同时转动，转动竖直螺杆使升降座上下升降运动，带动可转动定位在升降座中的钻孔转轴升降运动，实现钻孔转轴转动并能升降的技术效果。其中钻孔转轴上端与机架之间可相对升降和转动连接。当第一电机正转转动时，第一电机的动力输出轴带动钻孔转轴和竖直螺杆同时转动，转动的竖直螺杆与之螺接的螺孔使升降座作垂直下降运动，通过下降运动的升降座带动转动的钻孔转轴和钻刀垂直下降运动钻孔。当钻刀钻穿装订材料后，控制器控制第一电机反转转动，第一电机的动力输出轴带动钻孔转轴和竖直螺杆同时反向转动，转动的竖直螺杆与之螺接的螺孔使升降座作垂直上升运动，通过上升运动的升降座带动转动的钻孔转轴和钻刀垂直上升复位。实现与机架固定的单一电机一体化连动转动中升降钻孔的技术效果。上述全自动装订机，所述沿压纸块纵向设有水平通道，水平通道中设有第一水平滑块和第四齿轮，上热铆头设置在第一水平滑块前端，沿第一水平滑块设有与第四齿轮相齿合的第一直线齿，第四齿轮可升降定位在第一转动连杆上。通过设置齿轮齿条连动结构实现上热铆头在第一水平滑块中沿压纸块作纵向运动切换，通过自动移位切换以避让钻刀打孔后推出上热铆头与下热铆头相对热铆铆管。第四齿轮可沿第一转动连杆上作相对升降运动，而通过转动相联动实现第一转动连杆带动第四齿轮转动。其中通过将第四齿轮可升降定位当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切管装置，包括机架(1)，机架(1)中设置竖直导柱(2b)、升降座(2c)、送管筒(6a)和设置在送管筒(6a)下部的切管刀(6c)，升降座(2c)可升降定位在竖直导柱(2b)上，竖直导柱(2b)侧边设有可升降的左竖直导杆(3c)，左竖直导杆(3c)上端穿插升降座(2c)中、下端连接切管刀(6c)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兵，
申请(专利权)人：佛山易力佳办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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