微蚀废液循环再生系统技术方案

微蚀废液循环再生系统，涉及PCB板技术领域，其结构包括与微蚀刻产线连通的电解槽，还包括整流机，通过整流机对电解槽的电解液进行供电，电解槽的出液口分别连通有微蚀刻产线和废水处理站。从微蚀刻产线流出的微蚀废液流入电解槽内，通过整流机对电解槽的电解液进行供电，经过电化学反应，能够实现金属铜的提取和部分微蚀液的再生，再生的微蚀液回流至微蚀刻产线进行重新利用，使生产成本降低50%，提取的金属铜不仅达到材料的回收，且使得排至废水处理站的污水中重金属含量低，进而达到环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB板
，具体涉及一种微蚀废液循环再生系统。
技术介绍
在印制电路板制作工艺中，微蚀液主要是对铜表面进行微蚀刻，以清洁和粗化铜表面，帮助提高铜表面与干膜、湿膜、半固化片以及防焊油墨等的结合力。目前，常用的微蚀刻方法是采用过硫酸钠或双氧水体系的微蚀液，借助微蚀液中的酸使铜箔侵蚀而释放铜离子，随着微蚀刻的进行，铜离子的浓度上升，故微蚀液经过一段时间，当铜离子浓度上升到40?50克每升时，微蚀能力越来越差，必须更换新鲜的微蚀液，同时将微蚀废液处理掉。现今的微蚀废液处理方法一般采用的是中和处理，通过加碱使微蚀废液变成铜污泥，然后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司的废水处理成本，也增加了固体废物和污染物排放总量，对环保造成一定的危害，同时微蚀废液中的金属铜被极其廉价地处理掉了，浪费了原材料，也不符合国家节能减排、清洁生产的环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种微蚀废液循环再生系统，该系统不仅能提取铜材料，还能再生微蚀液，进而能够降低生产成本，达到环保节能的目的。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供一种微蚀废液循环再生系统，包括微蚀刻产线、与所述微蚀刻产线连通的电解槽，还包括整流机和废水处理站；所述整流机对所述电解槽的电解液进行供电，所述电解槽的出液口分别连通所述微蚀刻产线和所述废水处理站。其中，与所述电解槽连接并用于对所述电解槽进行降温的冷水机。其中，所述微蚀刻产线与所述电解槽之间设有用于暂存电化学反应前的微蚀废液的第一容器。其中，所述第一容器与所述电解槽之间设有用于暂存电化学反应前的微蚀废液的第二容器。其中，所述第一容器与所述第二容器之间的连通管道设有第一栗浦。 其中，所述第二容器与所述电解槽之间的连通管道设有第二栗浦。其中，连通所述电解槽的进液口与所述电解槽的出液口的管道设有第三栗浦。其中，所述第三栗浦与所述电解槽的进液口之间的管道设有第一控制阀，所述第三栗浦与所述废水处理站之间的管道依次设有第二控制阀、第三控制阀，所述第三栗浦与所述微蚀刻产线之间的管道依次设有所述第二控制阀、第四控制阀。其中，所述电解槽的出液口与所述废水处理站之间设有用于暂存电化学反应后的微蚀液的第三容器。其中，所述电解槽内设有与所述整流机负电极连接的铜片和于所述整流机正电极连接的钛片。本技术的有益效果:本技术的微蚀废液循环再生系统，从微蚀刻产线流出的微蚀废液流入电解槽内，通过整流机对电解槽的电解液进行供电，经过电化学反应，能够实现金属铜的提取和部分微蚀液的再生，再生的微蚀液回流至微蚀刻产线进行重新利用，使生产成本降低50%，提取的金属铜不仅达到材料的回收，且使得排至废水处理站的污水中重金属含量低，进而达到环保的目的。【附图说明】利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的微蚀废液循环再生系统的系统示意图。图1中包括有:1-微蚀刻产线；2-第一容器；3-第一栗浦；4-第二容器；5-第二栗浦；6-电解槽；7-整流机；8-第三栗浦；9-第一控制阀；10-第二控制阀；11-第三控制阀；12-第四控制阀；13-第三容器；14-冷水机；15-废水处理站。【具体实施方式】结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的一种微蚀废液循环再生系统的【具体实施方式】，如图1所示，从微蚀刻产线1流出的微蚀废液流至第一容器2内，微蚀废液在第一容器2内暂存静止，使微蚀废液内的杂质沉淀且释放微蚀废液的氧气使其氧化性降低。然后通过第一栗浦3将第一容器2内的微蚀废液送至第二容器4，第二容器4同样起到内暂存微蚀废液的作用，增加微蚀废液的存储量，最后通过第二栗浦5将第二容器4内的微蚀废液送至电解槽6内，通过整流机7对电解槽6的电解液进行供电，电解槽6内设有作为阴极的铜片和作为阳极的钛片，铜片连接整流机7的负电极，钛片连接整流机7的正电极，经过电化学反应，铜离子获得电子还原成铜原子覆盖在铜片上，氢氧根离子失去电子而被氧化成氧原子，并两两结合成氧分子并从钛片放出。本实施例中，微蚀废液在电化学反应中，第一控制阀9打开，第二控制阀10、第三控制阀11、第四控制阀12均闭合，第三栗浦8抽取将电解槽6内的电解液循环流动在电解槽6内，提高电解反省的效率；待微蚀废液在电化学反应后成为不含有铜离子的废液时，关闭第一控制阀9，第二控制阀10开启，此时，若第三控制阀11开启，关闭第四控制阀12，则废液通过第三容器13流至废水处理站15并在此与碱性溶液中和反应，中和反应后的液体可回收利用，减少污水的排放量；在第二控制阀10开启的情况下，若第四控制阀12开启，关闭第三控制阀11，则废液会流至微蚀刻产线1直接对废液回收利用。本技术的微蚀废液经电化学反应后，能够实现金属铜的提取和部分微蚀液的再生，再生的微蚀液回流至微蚀刻产线1进行重新利用，使生产成本降低50%，提取的金属铜不仅达到材料的回收，且使得排至废水处理站15的污水中重金属含量低，进而达到环保的目的。本实施例中，微蚀废液循环再生系统还包括用于对电解槽6进行降温的冷水机14，确保电解槽6的电解液处于稳定的反应温度，达到更高的反应率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.微蚀废液循环再生系统，其特征在于:包括微蚀刻产线、与所述微蚀刻产线连通的电解槽，还包括整流机和废水处理站；所述整流机对所述电解槽的电解液进行供电，所述电解槽的出液口分别连通所述微蚀刻产线和所述废水处理站。2.根据权利要求1所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:还包括与所述电解槽连接并用于对所述电解槽进行降温的冷水机。3.根据权利要求1所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:所述微蚀刻产线与所述电解槽之间设有用于暂存电化学反应前的微蚀废液的第一容器。4.根据权利要求3所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:所述第一容器与所述电解槽之间设有用于暂存电化学反应前的微蚀废液的第二容器。5.根据权利要求4所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:所述第一容器与所述第二容器之间的连通管道设有第一栗浦。6.根据权利要求4所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:所述第二容器与所述电解槽之间的连通管道设有第二栗浦。7.根据权利要求1所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:连通所述电解槽的进液口与所述电解槽的出液口的管道设有第三栗浦。8.根据权利要求7所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:所述第三栗浦与所述电解槽的进液口之间的管道设有第一控制阀，所述第三栗浦与所述废水处理站之间的管道依次设有第二控制阀、第三控制阀，所述第三栗浦与所述微蚀刻产线之间的管道依次设有所述第二控制阀、第四控制阀。9.根据权利要求1所述的微蚀废液循环再生系统，其特征在于:所述电解槽的出液口与所述废水处理站之间设有用于暂存电化学反应后的微蚀液的第三容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
微蚀废液循环再生系统，其特征在于：包括微蚀刻产线、与所述微蚀刻产线连通的电解槽，还包括整流机和废水处理站；所述整流机对所述电解槽的电解液进行供电，所述电解槽的出液口分别连通所述微蚀刻产线和所述废水处理站。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪楚，
申请(专利权)人：东莞市诚志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44