一种凹凸基布的双面割绒织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凹凸基布的双面割绒织物，该凹凸基布的双面割绒织物包括由经纱和纬纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒和拉纬形成的绒毛，所述绒经纱以W型和M型固结在基布纬纱上，每个W型或M型固结单元的三根纬纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径大于细支纱直径，优选粗支纱的直径为细支纱直径的1.2-2.5倍，绒经纱在基布上的W型固结单元与M型固结单元1：1交替排列，该凹凸基布的双面割绒织物通过增加绒毛固结的屈曲波高来增加绒毛固结牢度，不但绒毛牢固度好，而且手感柔软。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丝绒织物，尤其涉及一种在凹凸基布两面都具有绒毛的双面割绒织物，属纺织

技术介绍
双面割绒织物与双面拉毛织物相比，因其具有可水洗、可机洗、新颖独特等诸多优点，正逐渐被人们所喜爱。但现有技术中的双面割绒织物的绒毛大都是在织造时是以背靠背共用基布的三根玮纱以W和Μ型形状来固结，最后经割绒拉玮和后整理而成。其绒毛牢度是依靠这三根玮纱之间的互相挤压和这三根玮纱直径的屈曲波波高形成的。存在以下技术问题:织造难度方面，必须达到一定的织物紧度，才能使玮纱与玮纱之间对绒毛产生挤压而使绒毛牢固；织物手感方面，织物紧度达到了，绒毛牢度牢了，但手感又因织物紧度太紧而硬了。因此绒毛牢度与织物手感能否二者兼得，一起困扰着双面割绒织物，使双面割绒织物的发展陷入瓶颈。
技术实现思路
技术要解决的技术问题是:提供一种凹凸基布的双面割绒织物，该凹凸基布的双面割绒织物通过增加绒毛固结的屈曲波高来增加绒毛固结牢度，不但绒毛牢固度好，而且手感柔软。解决技术问题所采取的技术方案:一种凹凸基布的双面割绒织物，包括由经纱和玮纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒和拉玮形成的绒毛，所述绒经纱以W型和Μ型固结在基布玮纱上，每个W型或Μ型固结单元的三根玮纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径大于细支纱直径。作为本技术的改进:粗支纱的直径为细支纱直径的1.2—2.5倍。作为本技术的进一步改进:绒经纱在基布上的W型固结单元与Μ型固结单元1:1交替排列。有益效果:本技术的凹凸基布的双面割绒织物，由于采用了所述凹凸基布的双面割绒织物包括由经纱和玮纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒，和拉玮形成的绒毛，所述绒经纱以W型和Μ型固结在基布玮纱上，每个W型或Μ型固结单元的三根玮纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径大于细支纱直径的技术方案，在一个固结单元中由顺序排列的细支纱、粗支纱、细支纱三根玮纱与经纱交织而形成了细粗细的凹凸基布，绒经纱又与这三根玮纱进行交织，从而加大了绒经纱在该凹凸基布上固结的屈曲波高，大大的加强了绒毛牢度，而玮纱与玮纱之间则不必象现有技术中的双面割绒织物那样为增加绒毛牢度而加大织物紧度增加玮密不留有间隙。本技术的凹凸基布的双面割绒织物在降低织物紧度减少玮密的同时，还提高了绒毛牢度，使织物手感更加柔软。由于采用了绒经纱在基布上的W型固结单元与Μ型固结单元1:1交替排列的技术特征，使本技术的凹凸基布的双面割绒织物两面的绒毛密度更均匀，且更易于织造。本技术的凹凸基布的双面割绒织物结构简单，易于织造，仅用细支纱、粗支纱细支纱就能解决丝绒织物绒毛的牢度问题，而不要象采用用紧经纱、松经纱加固那样繁琐，不但可以解决双面绒双面绒毛牢度问题，同时还可降低玮密提高产量，使丝绒织物的手感更柔软。【附图说明】图1是本技术的凹凸基布的双面割绒织物的组织结构示意图。图中:τ±「2为上层基布经纱；Τ下1-2为下层基布经纱；ff± 为上层基布玮纱；ffT ^为下层基布玮纱；P± 为上层基布辅助拉玮纱；PT f4为下层基布辅助拉玮纱；R为绒经纱。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的凹凸基布的双面割绒织物作进一步的具体说明。本技术的凹凸基布的双面割绒织物，包括由经纱和玮纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒和拉玮形成的绒毛。如图1所示，所述绒经纱R以W型(绒头在基布上方)或Μ型(绒头在基布下方)固结在基布玮纱上，绒经纱在基布上的W型固结单元与Μ型固结单元1:1交替排列，每个W型或Μ型固结单元的三根玮纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径为细支纱直径的1.2 — 2.5倍。本技术的凹凸基布的双面割绒织物由双层基布织物经割绒、拉玮、后整理制成，所述双层基布织物包括上层经纱、上层玮纱组成的上层基布和下层经纱，下层玮纱组成的下层基布以及绒经纱。绒经纱和上层基布的玮纱、下层基布的玮纱以及另外制作双面割绒织物所特有的上层辅助拉玮纱、下层辅助拉玮纱进行交织。作为优选，上层地经纱和下层地经纱分别按顺序与三根上层基布玮纱(细支纱、粗支纱、细支纱)以及三根下层基布玮纱(细支纱、粗支纱、细支纱)进行循环织造，构成上层凹凸基布和下层凹凸基布。作为优选，绒经纱除与上层辅助拉玮纱和下层辅助拉玮纱进行特定交织外，也分别和三根上层基布玮纱(细支纱、粗支纱、细支纱)以及三根下层基布玮纱(细支纱、粗支纱、细支纱)进行固结循环织造，最后经割绒拉玮后整理构成了凹凸基布的双面割绒织物本实施例中，Τ± 0 Τ± 2和W上0 W± 2、W± 3、ff± 4、ff± 5、ff± 6互相交织构成上层基布，而W± 2、W± 5为粗支纱，直径比W ± p W± 3、W± 4、W± 6大，因此织造构成了上层凹凸基布，而T下!、T下2和W下p W下2、W下3、W下4、W下5、W下6互相交织构成下层基布，而W下2、W下5为粗支纱，直径比WT p WT 3、WT 4、WT 6大，因此织造构成了下层凹凸基布。绒经R与上层基布W上p W上2、W上3、W上4、W上5、W上6和下层基布W下p W下2、W下3、W下4、W下5、W下6进行固结交织外，还根据双面绒特征与上层p± p p± 2、p± 3、p± 4和下层P下p P下2、P下3、P下4进行交织，最后经割绒拉玮后整理而成为一种在凹凸基布上构成的双面割绒织物。【主权项】1.一种凹凸基布的双面割绒织物，包括由经纱和玮纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒和拉玮形成的绒毛，其特征是:所述绒经纱以W型和Μ型固结在基布玮纱上，每个W型或Μ型固结单元的三根玮纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径大于细支纱直径。2.权利权利要求1所述的凹凸基布的双面割绒织物，其特征是:粗支纱的直径为细支纱直径的1.2 — 2.5倍。3.权利权利要求1或2所述的凹凸基布的双面割绒织物，其特征是:绒经纱在基布上的W型固结单元与Μ型固结单元1:1交替排列。【专利摘要】本技术公开了一种凹凸基布的双面割绒织物，该凹凸基布的双面割绒织物包括由经纱和纬纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒和拉纬形成的绒毛，所述绒经纱以W型和M型固结在基布纬纱上，每个W型或M型固结单元的三根纬纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径大于细支纱直径，优选粗支纱的直径为细支纱直径的1.2-2.5倍，绒经纱在基布上的W型固结单元与M型固结单元1：1交替排列，该凹凸基布的双面割绒织物通过增加绒毛固结的屈曲波高来增加绒毛固结牢度，不但绒毛牢固度好，而且手感柔软。【IPC分类】D03D15/00, D03D27/06【公开号】CN205062330【申请号】CN201520831374【专利技术人】田驰, 周炳明, 冯玉, 张士龙, 郑晓霞, 李笑薇 【申请人】辽宁采逸野蚕丝制品有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年10月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸基布的双面割绒织物，包括由经纱和纬纱织造成的基布，在基布的两面有由绒经纱经割绒和拉纬形成的绒毛，其特征是：所述绒经纱以W型和M型固结在基布纬纱上，每个W型或M型固结单元的三根纬纱按细支纱、粗支纱、细支纱顺序排列，粗支纱的直径大于细支纱直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田驰，周炳明，冯玉，张士龙，郑晓霞，李笑薇，
申请(专利权)人：辽宁采逸野蚕丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21