本实用新型专利技术涉及一种倒置式高效自动电加热炉，包括加热炉本体，在加热炉上设置有加热炉温度探头以及加热炉循环风机，炉体内设置有加热装置，其特征在于：加热炉的炉门开口向下，使得加热炉的炉腔构成倒罩形结构，加热炉的封闭装置为可升降加热工件车，工件车上设置有工作台（托斗），用于放置加热工件，加热工件车沿炉体下方的导轨移动。本实用新型专利技术的优点在于：1）电加热炉取放工件可实现自动化，减轻了工人劳动强度，同时免受热空气炙烤，改善了工作环境。本实用新型专利技术彻底改变了取放模具或工件的方式，阻断了热能散失的通道。2）电加热炉炉门开口向下，全开时热量散失很小，炉腔温度几乎不变。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电加热领域，具体地讲就是一种倒置式高效自动加热炉。
技术介绍
传统的电加热炉在使用时存在如下弊端:第一，在铝挤压加工行业的模具加热或其它工件热处理过程中，电加热炉的炉口向上或侧面开门，在随取随放工件时，炉门必须处于全开状态，热气随炉门打开上升，热量散失大，炉腔温度下降快。第二，电加热炉在长期使用过程中，炉门的密封件受损，密封保温效果逐渐变差，在热空气强大动力状况下，热能散失十分严重。第三，工人操作过程中，需辨认、挑选模具或工件，在炙热的炉体上方，工人放入模具或工件时，几乎是以投掷的方式，对炉体炉腔都有很大的损伤，长此以往，炉体密封损坏更严重，降低电加热炉的保温效果。综上所述，铝挤压加工行业的模具加热或其它工件热处理加热工艺中，模具工件随时取放，开闭炉口次数多，热散失大，密封保温效果好和取放方便轻松就极其重要，尤其是模具或工件较大的情况下，取放既耗时又费力，热量散失大，工人的操作环境差，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的之一是解决取放工件时，炉温下降快的问题。本技术的目的之二是解决工人取放工件造成炉体损伤的问题。本技术的目的之三就是解决传统的电加热炉炉门密封性差，热散失大造成的不节能问题。本技术为达到上述技术目的，采取的技术方案是:一种倒置式高效自动电加热炉，包括加热炉本体，在加热炉上设置有加热炉温度探头以及加热炉循环风机，炉体内设置有加热装置，其特征在于:加热炉的开口向下，使得加热炉的炉腔构成倒罩形结构，加热炉的封闭装置为可升降加热工件车，工件车上设置有工作台，用于放置加热工件，加热工件车沿炉体下方的导轨移动。所述的可升降加热工件车还包括工件托斗，工件托斗的厚度与电炉的壁厚相同，起到密封的作用。所述的可升降加热工件车的升降装置采用液压升降。本技术的优点在于:加热炉的开口向下，使得加热炉的炉腔构成倒罩形结构，有效防止热量散失，基本保持炉体内温度不变。可移动、以及可升降的加热工件车，将取放工件实现自动化，减轻了工人劳动强度，同时免受热空气炙烤，改善了工作环境。简而言之，本技术彻底改变了取放模具或工件的方式，阻断了热能散失的通道。此外，电加热炉在炉门全开时，炉腔温度几乎不变。【附图说明】图1是本技术关闭状态的结构示意图。图2是本技术下降状态的结构示意图。图3是本技术移出状态的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，电加热炉炉口开口方向向下，整个炉腔成一倒置的罩形空间，该罩形腔体3除下部开口外，均为持续可靠的密封固定，在使用过程中不会产生任何缝隙，可使整个罩形炉腔绝对密封，彻底阻断热源散失通道。根据热动力原理，下口在取放模具或工件时，冷空气不会进入炉腔，热空气也不会流失；即使下口密封有所损伤，热空气也不会逸出，炉腔体内温度几乎不变。托斗内腔为不锈钢板，中间保温层为300毫米后的硅酸纤维保温棉填充，外壳为冷乳板，内外采用热断桥处理技术。与开口配合的装置为加热工件车，加热干工件车包括加热件工作平台5，用于放置加热工件6。其工件托斗与电炉开口的宽度一致，厚度与电加热炉的壁厚也是一致的，可以起到很好的密封作用，以防止加热过程中的热量散失。加热工件车的高度通过液压升降装置进行调节，方便取放模具或工件托斗。工件车的工件托斗设有密封条，采用陶瓷纤维条形成环形密封，在液压力作用下，托斗正向移动与炉口紧密契合，特点是耐高温、耐磨、密封紧I_L| ο加热工件车在导轨4上移动，导轨设置在加热炉的正下方，并向左右方向延伸。为了使加热工件车运行过程易于操控，在加热炉的下方的路口焊接限位装置，以利于工件车的定位。加热工件车到达限位杆处，即停止运行，升高液压杆，即可将工件送入加热炉，并密封加热。加热元件采用带远红外线加热管，位于密封装置与热风循环风道夹层中，通过热风循环风机1把热量对流传导到工件上，这样的加热方式能保持工件加热迅速而均勾。模具或工件托斗下降后，自动移离炉体下方，为取放模具或工件提供了极大便利，减轻了模具或工件的取放劳动强度，避免了工人取放模具或工件时，经受炙热的熏烤。极大的改善了作业环境条件。本技术的使用方法如图1所示，为加热工件的加热状态。工件托斗上放置工件，工件托斗起到密封炉体的作用，启动加热炉对工件进行加热，炉体的上面以及四边完全封闭，通过加热温度探头2感应炉内的温度。如图2所示，当工件加热完成后，启动加热炉液压装置，加热工件车下降，并沿导轨移动，如图3所示，加热工件车脱离炉体，以更换工件。【主权项】1.一种倒置式高效自动电加热炉，包括加热炉本体，在加热炉上设置有加热炉温度探头以及加热炉循环风机，炉体内设置有加热装置，其特征在于:加热炉的开口向下，使得加热炉的炉腔构成倒罩形结构，加热炉的封闭装置为可升降加热工件车，工件车上设置有工作台，用于放置加热工件，加热工件车沿炉体下方的导轨移动。2.根据权利要求1所述的倒置式高效自动电加热炉，其特征在于:加热炉设置于炉体底部。3.根据权利要求1所述的倒置式高效自动电加热炉，其特征在于:所述的可升降加热工件车还包括工件托斗，托斗既是工件的取放机构又是炉门，起到承载和密封的作用。【专利摘要】本技术涉及一种倒置式高效自动电加热炉，包括加热炉本体，在加热炉上设置有加热炉温度探头以及加热炉循环风机，炉体内设置有加热装置，其特征在于：加热炉的炉门开口向下，使得加热炉的炉腔构成倒罩形结构，加热炉的封闭装置为可升降加热工件车，工件车上设置有工作台（托斗），用于放置加热工件，加热工件车沿炉体下方的导轨移动。本技术的优点在于：1）电加热炉取放工件可实现自动化，减轻了工人劳动强度，同时免受热空气炙烤，改善了工作环境。本技术彻底改变了取放模具或工件的方式，阻断了热能散失的通道。2）电加热炉炉门开口向下，全开时热量散失很小，炉腔温度几乎不变。【IPC分类】F27B9/26, F27B9/30, F27B9/06【公开号】CN205066425【申请号】CN201520495985【专利技术人】黄连忠 【申请人】四川中豪科技有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倒置式高效自动电加热炉，包括加热炉本体，在加热炉上设置有加热炉温度探头以及加热炉循环风机，炉体内设置有加热装置，其特征在于：加热炉的开口向下，使得加热炉的炉腔构成倒罩形结构，加热炉的封闭装置为可升降加热工件车，工件车上设置有工作台，用于放置加热工件，加热工件车沿炉体下方的导轨移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄连忠，
申请(专利权)人：四川中豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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