本实用新型专利技术涉及气体绝缘金属封闭开关柜及其散热装置，以解决现有技术中的充气柜散热不良的问题。为解决该技术问题，本实用新型专利技术的散热装置将弯板安装在充气柜的外表面上以形成处于充气柜外部的、上部开口的散热通道，在弯板的下部安装出风口朝向散热通道的风机，通过风机的强制送风将散热通道内的热空气由上部开口送出散热通道；为了加快充气柜内热量向散热通道中传导的效率，在组成散热通道的充气柜的柜体外表面固定设置有散热片组。通过此种方式，本实用新型专利技术有效地提高了充气柜的散热效率，有利于提高充气柜的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体绝缘金属封闭开关柜及其散热装置。
技术介绍
气体绝缘封闭开关柜是将高压元件封闭在充有绝缘气体的壳体内的开关成套设备，使用绝缘性能优异的气体时不仅大大缩小了柜体外形，也使得充气柜可以应用于环境恶劣的场所而不易受外界环境的影响，所以充气柜广泛用于二次变电设备场合。由于气体绝缘金属封闭开关设备相对于同等级的空气式的金属开关设备具有体积小、气箱隔室封闭的特点，故热量很难有效地从封闭的气箱中传递出去，导致充气柜内温度升高，影响开关设备的整体安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体绝缘金属封闭开关柜以解决现有技术中的充气柜散热不良的问题，本技术的目的还在于提供上述气体绝缘金属封闭开关柜中使用的散热装置。为解决该技术问题，本技术的散热装置采用以下技术方案:—种气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，所述散热装置包括具有凹槽的弯板，弯板用于安装在柜体上并与之配合形成具有上部开口的散热通道，弯板的下侧安装有供风机安装的风机安装孔，风机安装在风机安装孔内且其出风口朝向散热通道。所述弯板包括平直的盖板、沿盖板的两侧纵边延伸的侧封板及沿盖板的下侧横边延伸的下封板，风机安装孔开设在盖板的下侧。所述散热装置还包括位于弯板凹槽内、用于贴装在柜体的外表面上的散热片组。所述散热片组主要由片状的齿形铝型材组成。所述侧封板及下封板的端部外翻形成用于安装在柜体的外表面的安装侧板。本技术的气体绝缘金属封闭开关柜采用以下技术方案:一种气体绝缘金属封闭开关柜，包括柜体及安装在柜体上的散热装置，所述散热装置包括具有凹槽的弯板，弯板安装在柜体的外表面上并与之配合形成具有上部开口的散热通道，弯板的下侧安装有供风机安装的风机安装孔，风机安装在风机安装孔内且其出风口朝向散热通道。所述弯板包括平直的盖板、沿盖板的两侧纵边延伸的侧封板及沿盖板的下侧横边延伸的下封板，风机安装孔开设在盖板的下侧。所述散热装置还包括位于弯板凹槽内的散热片组，散热片组贴装在组成散热通道的柜体外表面上。所述散热片组主要由片状的齿形铝型材组成。所述侧封板及下封板的端部外翻形成用于安装在柜体的外表面的安装侧板。现有技术中的充气柜具有体积小、气箱隔室封闭的特点，故其热量很难有效地从封闭的气箱中传递出去，这会导致充气柜内温度升高，进而影响开关设备的整体安全运行。本专利技术的气体绝缘金属封闭开关柜，在充气柜的外表面上安装有弯板，弯板与充气柜配合组成散热通道，弯板的下侧安装有出风口朝向散热通道的风机，通过风机的强制送风加速散热通道内的热对流，进而加快了充气柜的散热效率，在不破坏充气柜密封性能的前提下有利于提高充气柜的安全性能。更进一步地，本技术在散热通道内、组成散热通道的充气柜的外表面上固设有散热片组，加快了充气柜内热空气向散热通道内传导的效率，进一步地改善了充气柜的散热性能。【附图说明】图1为本技术的气体绝缘金属封闭开关柜的一个实施例的结构示意图；图2为图1中散热装置的结构示意图。【具体实施方式】气体绝缘金属封闭开关柜的实施例:气体绝缘金属封闭开关柜如图1~2所示，包括柜体1及散热装置2，散热装置包括散热片组21、弯板22及风机23。弯板22呈一端开口、另一端封闭的槽型，包括盖板、沿盖板的两侧纵边延伸的侧封板及沿盖板的下侧横边延伸的下封板，侧封板及下封板的前端外翻形成安装侧板，安装侧板具有与充气柜的外表面相贴合的形状，安装侧板与充气柜的外表面通过螺纹实现固定连接，固定后弯板与柜体的外表面配合形成了具有上部开口的散热通道，此时充气柜内的热能传导至散热通道内，引起散热通道内空气温度的上升。在盖板的下部开有供风机安装的安装孔(即风机安装孔)，安装完成的风机的出风口朝向散热通道以将散热通道以外的冷空气吸入散热通道中以将散热通道内的热空气排出进而达到散热的效果。为了加快散热速率，在散热通道内固设有由齿形铝型材散热片组成的散热片组21，散热片组固设在柜体1的外表面上，铝的优良的导热性能及散热片的大的导热面积都促使柜体内的热量更快地传导至散热通道内，有利于提高散热效率，将充气柜内的热量及时排出。在其他实施例中，所述风机也可为制冷风机，以进一步加快充气柜的散热，提高充气柜的散热性能。气体绝缘金属封闭开关柜的具体工作过程如下:当气箱充气柜内通以电流时，柜体1内部开始产生大量热量，这时在柜体1外表面的散热片组21会把气箱内部的热量快速传递至散热通道内，此时风机23开始工作，将外界的冷空气由散热通道的下部(即风机安装处)吹入由弯板22和柜体1的后壁隔成的散热通道内，通过这种强制送冷风的方式将热空气通过散热通道顶部的开口及时地散发出去，有效地提高了充气柜的散热能力，确保了整体的安全性能。气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置的实施例:气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置的结构如图2所示，其具体结构与气体绝缘金属封闭开关柜中散热装置的结构相同，在此不再赘述。【主权项】1.一种气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，其特征在于:所述散热装置包括具有凹槽的弯板，弯板用于安装在柜体上并与之配合形成具有上部开口的散热通道，弯板的下侧安装有供风机安装的风机安装孔，风机安装在风机安装孔内且其出风口朝向散热通道。2.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，其特征在于:所述弯板包括平直的盖板、沿盖板的两侧纵边延伸的侧封板及沿盖板的下侧横边延伸的下封板，风机安装孔开设在盖板的下侧。3.根据权利要求2所述的气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，其特征在于:所述散热装置还包括位于弯板凹槽内、用于贴装在柜体的外表面上的散热片组。4.根据权利要求3所述的气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，其特征在于:所述散热片组主要由片状的齿形铝型材组成。5.根据权利要求4所述的气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，其特征在于:所述侧封板及下封板的端部外翻形成用于安装在柜体的外表面的安装侧板。6.一种气体绝缘金属封闭开关柜，包括柜体及安装在柜体上的散热装置，其特征在于:所述散热装置包括具有凹槽的弯板，弯板安装在柜体的外表面上并与之配合形成具有上部开口的散热通道，弯板的下侧安装有供风机安装的风机安装孔，风机安装在风机安装孔内且其出风口朝向散热通道。7.根据权利要求6所述的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征在于:所述弯板包括平直的盖板、沿盖板的两侧纵边延伸的侧封板及沿盖板的下侧横边延伸的下封板，风机安装孔开设在盖板的下侧。8.根据权利要求7所述的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征在于:所述散热装置还包括位于弯板凹槽内的散热片组，散热片组贴装在组成散热通道的柜体外表面上。9.根据权利要求8所述的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征在于:所述散热片组主要由片状的齿形铝型材组成。10.根据权利要求9所述的气体绝缘金属封闭开关柜，其特征在于:所述侧封板及下封板的端部外翻形成用于安装在柜体的外表面的安装侧板。【专利摘要】本技术涉及气体绝缘金属封闭开关柜及其散热装置，以解决现有技术中的充气柜散热不良的问题。为解决该技术问题，本技术的散热装置将弯板安装在充气柜的外表面上以形成处于充气柜外部的、上部开口的散热通道，在弯板的下部安装出风口朝向散热通道的风机，通过风机的强制送风将散热通道内的热空气由上部开口送出散热通道；为了加快充气柜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体绝缘金属封闭开关柜用散热装置，其特征在于：所述散热装置包括具有凹槽的弯板，弯板用于安装在柜体上并与之配合形成具有上部开口的散热通道，弯板的下侧安装有供风机安装的风机安装孔，风机安装在风机安装孔内且其出风口朝向散热通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹叶飞，朱晓东，朱苏文，柏海丰，毛承旻，
申请(专利权)人：上海天灵开关厂有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。