一种钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，该方法的施工流程包括剪力墙外墙钢筋绑扎、剪力墙外墙模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护，其中：所述剪力墙外墙模板支设的施工方法包括了“在模板拼装的施工缝处固定板条、在施工缝的两侧采用水泥支撑加密布置、在施工缝的接茬部位处下延200mm预留对拉螺栓并以外龙骨夹紧固定”等步骤。本发明专利技术的优点是：可避免接茬处产生漏浆、蜂窝麻面以及错茬等问题的发生，从而减少混凝土外墙发生渗漏的概率；可保证剪力墙墙体的外观质量和使用功能并避免难度很大的后期维修，从而减少维修费用的支出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋混凝土剪力墙的施工方法，更具体地说，本专利技术涉及。
技术介绍
钢筋混凝土剪力墙墙体接茬在建筑工程施工过程中是一个比较复杂且难度较大的重要节点，尤其是对于民用建筑，其混凝土外墙墙体施工缝的接茬施工状态更是直接影响着其外观质量的好坏。通常情况下，钢筋混凝土剪力墙墙体的接茬施工，均采用在施工导墙或外墙模板下延200mm的部位预留螺栓并以木方夹紧固定的方法，来避免外墙观感差、层间接茬部位漏浆以及模板浇筑时流泪等缺点。但该方法的实施还是无法保证外墙接茬处的施工质量，以至存在以下缺陷:(1)接茬处仍然容易漏浆并产生蜂窝麻面、错茬等质量问题；(2)缺陷(1)的存在，外墙渗水并影响建筑的外观质量和使用功能；(3)缺陷(1)、(2)的存在，导致后期维修费用较高且维修难度也大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述现有技术的缺陷，并为此提供一种施工方便、费用低廉、效果可靠的钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法。本专利技术的技术方案是:，包括剪力墙外墙钢筋绑扎、剪力墙外墙模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其中:所述剪力墙外墙模板支设的施工方法包括以下步骤:(1)采用多层板面板预拼装剪力墙外墙模板并以钢筋绑扎固定；(2)在模板拼装的施工缝处固定板条；(3)在施工缝的两侧采用水泥支撑加密布置；(4)用塔吊将完成预拼装的剪力墙外墙模板吊装到安装位置；(5)用木方以不大于200mm的间距做内龙骨；(6)用双脚手管以不大于200mm的间距做外龙骨，要求底部一道外龙骨距地面的尺寸不大于200mm ；(7)在外龙骨上弹线定距并以600mm为纵横间距加工对拉螺栓孔；(8)在所述的对拉螺栓孔内安装第一对拉螺栓；(9)在施工缝的接茬部位处下延200mm预留第二对拉螺栓并以外龙骨夹紧固定。在前述步骤⑴中，所述多层板面板的厚度为15mm。在前述步骤(2)中，所述板条的厚度为25_。在前述步骤(3)中，施工缝两侧加密布置水泥支撑范围为30mm-50mm。在前述步骤(4)中，所述剪力墙外墙模板的安装高度为层高加100_。在前述步骤(5)中，所述木方的规格为50x100mm。在前述步骤(6)中，所述双脚手管的规格为Φ48χ3.5。在前述步骤(8)中，所述第一对拉螺栓的直径为Φ14。在前述步骤(8)中，所述第二对拉螺栓的直径为Φ16。本专利技术采用对拉螺栓和加固板条相结合的施工方式，保证了剪力墙接茬处的施工质量，其有益效果是:(1)可以避免接茬处产生漏浆、蜂窝麻面以及错茬等问题的发生，从而减少混凝土外墙发生渗漏的概率。(2)可以保证剪力墙墙体的外观质量和使用功能，并避免难度很大的后期维修，从而减少维修费用的支出。【附图说明】图1是本专利技术在剪力墙墙体施工中支设模板的剖面示意图。图2是本专利技术在剪力墙墙体施工中拆除模板后的剖面示意图。图中标记:1—剪力墙外墙模板，2—板条，3—接茬部位，4—纵向钢筋，5—横向钢筋，6-内龙骨，7-外龙骨，8—第一对拉螺栓，9-混凝土，10-第二对拉螺栓。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术方案更容易被清楚理解，下面结合附图和民建工程外墙施工的实施例作以详细说明。图1示出了本专利技术在剪力墙墙体施工中支设模板的情况。参照图1，剪力墙外墙模板1采用15mm厚的多层板面板拼装而成,25mm厚的板条2固定在两个多层板面板的施工缝处。图2是本专利技术在剪力墙墙体施工中拆除模板后的示意图。参照图2，完成混凝土 9的浇筑并拆除施工缝下部的多层板面板，所述施工缝的接茬部位3呈现外观平整的良好状态。参照图1、图2，本专利技术钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，以剪力墙外墙钢筋绑扎、剪力墙外墙模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护为施工流程，其中:剪力墙外墙模板支设的施工方法包括以下步骤:(1)按照图纸设计尺寸，采用15mm厚的多层板面板预拼装剪力墙外墙模板1，并以纵向钢筋4和横向钢筋5绑扎固定；(2)在拼装剪力墙外墙模板1的施工缝处固定25mm厚的板条2，以确保两个多层板面板之间不错缝、不跑浆；(3)在所述施工缝两侧的30mm?50mm范围内采用水泥支撑加密布置；(4)用塔吊将完成预拼装的剪力墙外墙模板1吊运并安装到需要安装的部位，其女装闻度为层闻加100mm ；(5)用规格为50x100mm木方做内龙骨6，要求其间距不大于200mm ；(6)用规格为Φ 48x3.5的双脚手管做外龙骨7要求底部一道外龙骨距地面的尺寸不大于200mm ；(7)按照技术方案的要求，在外龙骨7上弹线定距并进行对拉螺栓孔的钻孔加工，保证所述对拉螺栓孔的纵横间距均为600_ ；(8)在所述的对拉螺栓孔内安装直径为Φ 14的第一对拉螺栓8，对构成剪力墙的内、外墙面面板进行对拉，以保证模板加固体系承重时受力合理；(9)在剪力墙外墙模板1施工缝的接茬部位3处下延200mm预留直径为Φ 16的第二对拉螺栓10，并以双脚手管做外龙骨7对其夹紧固定，以避免外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪等问题的出现。在前述步骤(2)中，为了防止板条2的脱落，务必在施工过程中将所述的板条2与施工缝处的多层板面板装钉牢固。在本专利技术方法的实施过程中，尤其是剪力墙外墙模板支设方法的每个步骤，均有严格的施工监视，从而保证可靠的施工质量。实践证明:实施本专利技术的钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，对防止剪力墙模板浇筑时产生漏浆、蜂窝麻面、错茬等质量问题起到了极其重要的作用，尤其是对拉螺栓和加固板条相结合的施工方式，可以彻底解决现有的施工方法通常存在的外墙观感差、层间接茬部位漏浆以及模板浇筑时流泪等缺点，从而使民建施工效率及其施工质量得到整体提闻。以上参照附图和实施例，对本专利技术的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本专利技术中各个步骤的实施细节均有可能发生某些变化，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是:只要不脱离本专利技术的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，包括剪力墙外墙钢筋绑扎、剪力墙外墙模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其特征是:所述剪力墙外墙模板支设的施工方法包括以下步骤: (1)采用多层板面板预拼装剪力墙外墙模板并以钢筋绑扎固定； (2)在模板拼装的施工缝处固定板条； (3)在施工缝的两侧采用水泥支撑加密布置； (4)用塔吊将完成预拼装的剪力墙外墙模板吊装到安装位置； (5)用木方以不大于200mm的间距做内龙骨； (6)用双脚手管以不大于200_的间距做外龙骨，要求底部一道外龙骨距地面的尺寸不大于200mm ； (7)在外龙骨上弹线定距并以600mm为纵横间距加工对拉螺栓孔； (8)在所述的对拉螺栓孔内安装第一对拉螺栓； (9)在施工缝的接茬部位处下延200mm预留第二对拉螺栓并以外龙骨夹紧固定。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，其特征是:所述多层板面板的厚度为15mm。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，其特征是:所述板条的厚度为25mm。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，其特征是:施工缝两侧加密布置水泥支撑范围为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土剪力墙墙体施工缝的接茬方法，包括剪力墙外墙钢筋绑扎、剪力墙外墙模板支设、混凝土浇筑、模板拆模以及混凝土养护等施工流程，其特征是：所述剪力墙外墙模板支设的施工方法包括以下步骤：(1)采用多层板面板预拼装剪力墙外墙模板并以钢筋绑扎固定；(2)在模板拼装的施工缝处固定板条；(3)在施工缝的两侧采用水泥支撑加密布置；(4)用塔吊将完成预拼装的剪力墙外墙模板吊装到安装位置；(5)用木方以不大于200mm的间距做内龙骨；(6)用双脚手管以不大于200mm的间距做外龙骨，要求底部一道外龙骨距地面的尺寸不大于200mm；(7)在外龙骨上弹线定距并以600mm为纵横间距加工对拉螺栓孔；(8)在所述的对拉螺栓孔内安装第一对拉螺栓；(9)在施工缝的接茬部位处下延200mm预留第二对拉螺栓并以外龙骨夹紧固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马全丽，张怀勇，程明，孙超，闫冬，董杰，翟杰，秘运轩，徐向华，马东辉，李璐，朱恒杰，王瑞，胡恩伟，赵磊，刘竹，
申请(专利权)人：天津二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12